1. Campo de Aplicación y Objeto del Manual
Este manual está diseñado para técnicos de servicio calificados y soldadores que operan máquinas de soldadura TIG (gas inerte de tungsteno). Proporciona instrucciones claras paso a paso para los procedimientos clave de mantenimiento preventivo de los sopletes de soldadura TIG, incluida la preparación adecuada de los electrodos de tungsteno, la limpieza eficaz de las lentes y boquillas de gas, y el lavado y mantenimiento del sistema de refrigeración. La realización regular y de alta calidad de estas tareas es fundamental para garantizar una calidad de soldadura constante, optimizar la vida útil de los consumibles y equipos de soldadura y minimizar el tiempo de inactividad de la producción no planificado. El cumplimiento de los procedimientos aquí descritos ayudará a mantener el equipo en condiciones de funcionamiento de acuerdo con las normas DSTU, EN e ISO, lo que es una garantía de confiabilidad de los procesos de producción.
2. Precauciones
PRECAUCIÓN: Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, DEBE desconectar la máquina de soldar de la red eléctrica y aplicar el procedimiento de bloqueo/etiquetado (LOTO) de acuerdo con las normas de seguridad internas de la empresa y los requisitos de DSTU EN 1032. Asegúrese de que no haya voltaje eléctrico.
RIESGO DE QUEMADURAS: Los componentes de la antorcha y las piezas circundantes del equipo pueden estar extremadamente calientes después de la operación. Deje que el equipo se enfríe a una temperatura segura (<40 °C). antes de cualquier contacto.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA: Cuando trabaje con soluciones de limpieza, recoja refrigerante gastado o electrodos de esmerilado (lo que crea polvo metálico fino), utilice equipo de protección personal (EPP) adecuado. Esto incluye gafas de seguridad (DSTU EN 166), guantes de protección (DSTU EN 388, mínimo 3121X) y un respirador (DSTU EN 149, FFP2 o FFP3) para proteger contra la inhalación de partículas de tungsteno y posibles vapores químicos.
SEGURIDAD ELÉCTRICA: Compruebe siempre la integridad del aislamiento de cables y mangueras. No opere equipos dañados. Cualquier manipulación de componentes eléctricos sólo debe ser realizada por personal cualificado.
3. Herramientas y materiales necesarios
Se requiere la siguiente lista de herramientas y consumibles para todo el alcance del trabajo de mantenimiento de la antorcha TIG:
| Nombre de la herramienta/material | Especificación/Propósito | Cantidad |
|---|---|---|
| Un juego de llaves | El rango es de 8 mm - 22 mm | 1 juego |
| Rectificadora especializada para tungsteno. | Con disco diamantado, función de afilado angular (15-30°), aspirador de polvo | 1 ud. |
| Micrómetro/calibrador | Rango de medición 0-25 mm, precisión 0,01 mm | 1 ud. |
| Multímetro | Con función de prueba de resistencia y voltaje (hasta 600V DC/AC) | 1 ud. |
| Manómetro (para el sistema de refrigeración) | Rango 0-10 bar, clase de precisión 1,5 | 1 ud. (si no está integrado) |
| Un juego de medidores de holgura (varillas de nivel) | El rango es 0,05 mm - 1,0 mm | 1 juego |
| Cepillos suaves para limpieza (nylon) | Diferentes tamaños para boquilla, lente de gas y cuerpo del quemador. | 3-5 uds. |
| Aire comprimido (limpio, seco) | Para soplado, sin aceite, filtrado a 5 μm | Según sea necesario |
| Líquido especializado para el sistema de refrigeración. | No conductor, para máquinas de soldar, con aditivos anticorrosión y anticongelantes (temperatura de congelación hasta -20°C) | 5-10 litros |
| agua destilada | Para lavado del sistema, conductividad <5 μS/cm | 5-10 litros |
| Contenedor para recoger líquidos residuales. | Capacidad de al menos 10 litros, resistente a productos químicos. | 1 ud. |
| Las servilletas no dejan pelusa. | Industrial, para limpiar y fregar | 1 paquete |
| gafas de seguridad | DSTU EN 166, marcado F o B | 1 ud. |
| guantes protectores | DSTU EN 388, resistencia al corte y a la abrasión | 1 par |
| respirador | DSTU EN 149 FFP2/FFP3, con válvula de exhalación | 1 ud. |
4. Inspección antes del servicio
Antes de comenzar el mantenimiento detallado, realice una inspección visual inicial y un diagnóstico para identificar fallas obvias.
| Artículo | Verificación | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| Inspección externa de cables y mangueras | Inspección visual para detectar daños en el aislamiento, grietas, dobleces, derretimientos, abrasiones en cables de alimentación, mangueras de refrigeración y líneas de gas. | Ausencia de daños visibles (cortes, desgarros, pinchazos) de aislamientos y mangueras. Las conexiones de los cables deben estar estancas, sin signos de corrosión o sobrecalentamiento. | Los daños pueden provocar fugas de gas/refrigerante, averías eléctricas o pérdida de corriente de soldadura. |
| Estado de la carcasa del quemador | Inspección del cuerpo del quemador en busca de daños mecánicos, grietas profundas, derretimiento significativo, contaminación severa, deformaciones. | Ausencia de grietas profundas, fusión importante (que afecte a la funcionalidad o seguridad), torsiones. El caso debería estar relativamente limpio. | La deformación o daño de la carcasa puede afectar el correcto funcionamiento de los componentes internos, la estanqueidad o provocar contacto con piezas calientes. |
| Descripción general de la pinza y el cuerpo de la pinza | Retire el electrodo, verifique que el portaherramientas y el cuerpo del portaherramientas no estén desgastados, deformados, fundidos, corroídos o contaminados por la soldadura. | La pinza debe sujetar firmemente el electrodo en toda su longitud, sin deformaciones visibles, fusión o desgaste excesivo. Cuerpo de pinza sin daños en roscas y asientos. | Una fijación poco fiable del electrodo provoca un arco inestable, una mala transmisión de corriente y un rápido desgaste del electrodo. |
| Estado de la boquilla (cerámica/vidrio) | Una inspección visual minuciosa de la boquilla en busca de grietas, astillas, derretimiento de la superficie interior, contaminación intensa por salpicaduras u oxidación. | La boquilla está intacta, sin grietas ni astillas profundas. La superficie interior está limpia, sin derretimientos importantes que impidan el flujo uniforme del gas. | Una boquilla dañada o contaminada provoca una formación incorrecta de la protección de gas, turbulencias en el flujo de gas y, como resultado, porosidad u oxidación de la soldadura. |
| Electrodo de tungsteno | Evaluación del estado actual del electrodo: presencia de fusión, contaminación, afilado incorrecto, longitud insuficiente. | Ausencia de fusión importante, contaminación excesiva. La longitud del saliente del electrodo debe ser suficiente para volver a afilarlo. | Un electrodo sucio o mal afilado deteriora la calidad de la soldadura, la estabilidad del arco y puede provocar inclusiones en el metal de soldadura. |
| Inspección visual del sistema de refrigeración | Inspeccione las mangueras y todas las conexiones en busca de fugas de refrigerante visibles. Comprobación del nivel de líquido en el tanque del enfriador. | Sin fugas visibles. El nivel de refrigerante en el tanque está dentro de los límites especificados por el fabricante del dispositivo (generalmente entre las marcas MIN y MAX). | Un nivel insuficiente o una fuga de líquido puede provocar un sobrecalentamiento de la antorcha y daños críticos, así como una disminución de la productividad de la máquina de soldar. |
5. Procedimiento de servicio paso a paso
5.1. Preparación del electrodo de tungsteno
- Extracción del electrodo viejo: Desenrosque la tapa del quemador trasero, afloje el collar y retire con cuidado el electrodo de tungsteno usado.
Error: Aplicar fuerza excesiva puede dañar el portaherramientas o el cuerpo del portaherramientas, así como deformar la parte delgada de la antorcha. - Selección del electrodo: Asegúrese de que el diámetro del nuevo electrodo coincida exactamente con el tamaño de la pinza y la corriente de soldadura esperada. Diámetros típicos: 1,0 mm, 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm. Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura de corriente continua (CC), se recomiendan electrodos con 2 % de lantano (WL20, marca azul) o 2 % de cerio (WC20, marca gris) según DSTU EN ISO 6848. Para soldadura de corriente alterna (CA), se utilizan con mayor frecuencia electrodos con 1,5 % de lantano (WL15, marca dorada) o tungsteno puro (WP, marca verde).
- Afilado de electrodos:
PRECAUCIÓN: Utilice una máquina rectificadora especializada diseñada exclusivamente para electrodos de tungsteno, equipada con un disco de diamante y un sistema de extracción de polvo. Afile el electrodo longitudinalmente, a lo largo de su eje, no a lo ancho. Esto garantiza una estabilidad óptima del arco, minimiza las salpicaduras y evita la contaminación de la costura de soldadura.
Error: El uso de una muela abrasiva común que se usó para otros metales provoca la contaminación del electrodo de tungsteno con impurezas extrañas y un deterioro significativo de la calidad de la soldadura, así como la rápida destrucción del electrodo.- Ángulo de afilado: Para soldadura TIG CC, el ángulo de afilado recomendado es de 15° a 30° con respecto al electrodo de eje. Para corrientes bajas (hasta 50 A), el El ángulo preferido es de 15-20°, para corrientes medias (50-150 A) - 20-25°, para corrientes altas (más de 150 A) - 25-30°. Utilice la plantilla incorporada de la lijadora o un transportador de precisión para seguir la geometría.
- Longitud del cono: La parte afilada debe ser aproximadamente de 2,5 a 3 veces más larga que el diámetro del electrodo. Por ejemplo, para un electrodo con un diámetro de 2,4 mm, la longitud recomendada del cono es de aproximadamente 6-7,2 mm.
- Despuntado de la punta (si es necesario): Para estabilizar el arco a altas corrientes o al soldar con corriente alterna (AC TIG), la punta del electrodo después del afilado se puede desafilar ligeramente, creando un pequeño plano con un diámetro de aproximadamente 0,1-0,2 mm. Esto ayuda a evitar la formación de gotas en la punta del electrodo y proporciona un arco más controlado.
Control visual: La punta del electrodo debe ser afilada y simétrica, sin rayas radiales que atraviesen el eje. La superficie debe ser lisa.
- Instalación del electrodo: Inserte con cuidado el electrodo afilado en el collar correspondiente, luego ensamble el collar con el cuerpo del collar. La longitud del saliente del electrodo desde la boquilla debe ser de 3 a 6 mm para soldadura estándar. Para uniones de esquinas o trabajos en juntas profundas, puede ser necesario un saliente más grande (hasta 10-12 mm), pero esto requiere un aumento correspondiente en el consumo de gas protector. Apriete la tapa del quemador trasero. El apriete debe ser firme, pero sin fuerza excesiva, que pueda deformar la pinza o dañar la rosca.
5.2. Limpieza de la lente y la boquilla de gas
Este procedimiento es fundamental para garantizar el flujo laminar del gas protector y evitar la porosidad de la soldadura.
- Desmontaje de los componentes: Desenrosque la boquilla de cerámica o vidrio. Retire con cuidado la lente de gas, que normalmente consta de una malla (o filtro) y su carcasa. Si no se utiliza la lente de gas, limpie el cuerpo del portaherramientas estándar.
- Inspección visual: Inspeccione cuidadosamente la boquilla y la lente de gas para detectar acumulación de salpicaduras de metal, hollín, derretimientos, grietas u obstrucciones en las aberturas de malla fina. Busque decoloración, lo que puede indicar sobrecalentamiento u oxidación.
- Limpieza mecánica:
PRECAUCIÓN: Utilice únicamente cepillos suaves de nailon o naturales para eliminar la suciedad. Nunca utilice cepillos metálicos, materiales abrasivos u objetos metálicos afilados que puedan dañar la delicada superficie de la lente de gas, dejando partículas metálicas que contaminarán el gas protector y el baño de soldadura.
Error: una limpieza brusca con herramientas metálicas daña irreversiblemente la estructura porosa de la lente de gas, lo que provoca un flujo de gas turbulento y una pérdida de eficacia de protección de la zona de soldadura. - Soplado: Sople la lente de gas y la boquilla con aire comprimido limpio y seco a baja presión (máx. 2-3 bar). Esto elimina partículas finas, polvo y residuos que no se pueden eliminar con un cepillo. Asegúrese de que el aire esté libre de aceite o humedad utilizando un filtro-deshumidificador de aire.
Control visual: Todos los canales de la lente de gas deben ser completamente transparentes, sin obstrucciones. Las superficies interior y exterior de la boquilla están limpias.
- Montaje: Instale la lente de gas limpia (si se quitó) y la boquilla en el quemador. Apriételos con la mano hasta que queden ajustados. No utilice fuerza excesiva. Asegúrese de que las juntas tóricas (si las hay) estén en su lugar y sin daños.
5.3. Lavado y mantenimiento del sistema de refrigeración.
Es obligatorio lavar periódicamente el sistema de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento del quemador y de la máquina de soldar. Esto asegura un funcionamiento estable del equipo y evita reparaciones costosas. El intervalo de lavado recomendado es cada 3-6 meses de uso intensivo o cuando el refrigerante cambie de color visualmente.
- Drenaje del refrigerante usado:
PRECAUCIÓN: Prepare un recipiente adecuado para recoger el líquido usado (mínimo 10 litros). Drene el refrigerante viejo del sistema desconectando la manguera correspondiente (generalmente
