1. Campo di applicazione e scopo del Manuale
Questo manuale è destinato ai tecnici dell'assistenza qualificati e ai saldatori che utilizzano saldatrici TIG (Tungsten Inert Gas). Fornisce istruzioni chiare e passo passo per le principali procedure di manutenzione preventiva per le torce di saldatura TIG, inclusa la corretta preparazione degli elettrodi di tungsteno, la pulizia efficace delle lenti e degli ugelli del gas, nonché il lavaggio e la manutenzione del sistema di raffreddamento. L'esecuzione regolare e di alta qualità di queste attività è fondamentale per garantire una qualità di saldatura costante, ottimizzare la durata dei materiali di consumo e delle apparecchiature di saldatura e ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione non pianificati. Il rispetto delle procedure qui descritte aiuterà a mantenere l'attrezzatura in condizioni di lavoro in conformità con gli standard DSTU, EN, ISO, che è una garanzia dell'affidabilità dei processi produttivi.
2. Precauzioni
ATTENZIONE: Prima di iniziare qualsiasi lavoro di manutenzione, DEVE scollegare la saldatrice dalla rete elettrica e applicare la procedura di lockout/tagout (LOTO) in conformità con gli standard di sicurezza interni dell'azienda e i requisiti di DSTU EN 1032. Assicurarsi che non vi sia tensione elettrica.
RISCHIO DI USTIONI: I componenti della torcia e le parti circostanti dell'attrezzatura possono essere estremamente caldi dopo il funzionamento Lasciare raffreddare l'attrezzatura a una temperatura sicura (<40°C) prima di qualsiasi contatto.
PROTEZIONE RESPIRATORIA: Quando si lavora con soluzioni detergenti, si raccoglie il refrigerante esaurito o si macinano elettrodi (che creano polvere metallica fine), utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati. Ciò include occhiali di sicurezza (DSTU EN 166), guanti protettivi (DSTU EN 388, minimo 3121X) e un respiratore (DSTU EN 149, FFP2 o FFP3) per proteggersi dall'inalazione di particelle di tungsteno e possibili fumi chimici.
SICUREZZA ELETTRICA: verificare sempre l'integrità dell'isolamento di cavi e tubi flessibili. Non utilizzare apparecchiature danneggiate. Qualsiasi manipolazione dei componenti elettrici deve essere eseguita solo da personale qualificato.
3. Strumenti e materiali necessari
Il seguente elenco di strumenti e materiali di consumo è richiesto per l'intero ambito dei lavori di manutenzione della torcia TIG:
| Nome dello strumento/materiale | Specifica/Scopo | Quantità |
|---|---|---|
| Un set di chiavi inglesi | La gamma è 8 mm - 22 mm | 1 set |
| Rettificatrice specializzata per tungsteno | Con mola diamantata, funzione di affilatura angolare (15-30°), aspiratore | 1 pz. |
| Micrometro/calibro | Campo di misura 0-25 mm, precisione 0,01 mm | 1 pz. |
| Multimetro | Con funzione di test di resistenza e tensione (fino a 600 V CC/CA) | 1 pz. |
| Manometro (per il sistema di raffreddamento) | Campo 0-10 bar, classe di precisione 1,5 | 1 pz. (se non integrato) |
| Una serie di indicatori di livello (astina di livello) | L'intervallo è 0,05 mm - 1,0 mm | 1 set |
| Spazzole morbide per la pulizia (nylon) | Diverse misure per ugello, lente gas e corpo bruciatore | 3-5 pezzi. |
| Aria compressa (pulita, asciutta) | Per soffiaggio, senza olio, filtrato a 5 μm | Secondo necessità |
| Liquido specializzato per il sistema di raffreddamento | Non conduttivo, per saldatrici, con additivi anticorrosione e antigelo (temperatura di congelamento fino a -20°C) | 5-10 litri |
| Acqua distillata | Per il lavaggio del sistema, conduttività <5 μS/cm | 5-10 litri |
| Contenitore per la raccolta dei liquidi di scarto | Capacità di almeno 10 litri, resistente agli agenti chimici | 1 pz. |
| I tovaglioli sono privi di pelucchi | Industriale, per pulire e asciugare | 1 confezione |
| Occhiali di sicurezza | DSTU EN 166, marcatura F o B | 1 pz. |
| Guanti protettivi | DSTU EN 388, resistenza ai tagli e all'abrasione | 1 paio |
| Respiratore | DSTU EN 149 FFP2/FFP3, con valvola di espirazione | 1 pz. |
4. Ispezione prima della manutenzione
Prima di iniziare la manutenzione dettagliata, eseguire un'ispezione visiva iniziale e una diagnosi per identificare i guasti evidenti.
| Articolo | Verifica | Criteri di accettazione/rifiuto | Note |
|---|---|---|---|
| Ispezione esterna di cavi e tubi flessibili | Ispezione visiva per danni all'isolamento, crepe, piegature, fusioni, abrasioni su cavi di alimentazione, tubi di raffreddamento e linee del gas. | Assenza di danni visibili (tagli, strappi, forature) degli isolamenti e dei tubi. I collegamenti dei cavi devono essere stretti, senza tracce di corrosione o surriscaldamento. | I danni possono provocare perdite di gas/refrigerante, guasti elettrici o perdita di corrente di saldatura. |
| Condizioni dell'alloggiamento del bruciatore | Ispezione del corpo del bruciatore per danni meccanici, crepe profonde, fusione significativa, grave inquinamento, deformazioni. | Assenza di crepe profonde, fusione significativa (che pregiudica la funzionalità o la sicurezza), torsione. Il case dovrebbe essere relativamente pulito. | Deformazioni o danni all'alloggiamento possono compromettere il corretto funzionamento dei componenti interni, la tenuta o portare al contatto con parti calde. |
| Panoramica della pinza e del corpo della pinza | Rimuovere l'elettrodo, controllare che la pinza e il corpo della pinza non siano usurati, deformati, fusi, corrosi o contaminati dalla saldatura. | La pinza deve trattenere saldamente l'elettrodo per tutta la sua lunghezza, senza deformazioni visibili, fusioni o usure eccessive. Corpo della pinza senza danni alle filettature e alle sedi. | Un fissaggio inaffidabile dell'elettrodo provoca un arco instabile, una scarsa trasmissione della corrente e una rapida usura dell'elettrodo. |
| Condizione dell'ugello (ceramica/vetro) | Un'accurata ispezione visiva dell'ugello per individuare eventuali crepe, scheggiature, fusione della superficie interna, forte contaminazione da schizzi o ossidazione. | L'ugello è integro, senza crepe, scheggiature profonde. La superficie interna è pulita, senza significative fusioni che impediscono il flusso uniforme del gas. | Un ugello danneggiato o contaminato porta ad un'errata formazione del gas di protezione, turbolenza del flusso di gas e, di conseguenza, porosità o ossidazione della saldatura. |
| Elettrodo di tungsteno | Valutazione dello stato attuale dell'elettrodo: presenza di fusione, contaminazione, affilatura errata, lunghezza insufficiente. | Assenza di fusione significativa, contaminazione eccessiva. La lunghezza della sporgenza dell'elettrodo dovrebbe essere sufficiente per la riaffilatura. | Un elettrodo sporco o non affilato correttamente deteriora la qualità della saldatura, la stabilità dell'arco e può portare alla formazione di inclusioni nel metallo di saldatura. |
| Ispezione visiva del sistema di raffreddamento | Ispezionare i tubi flessibili e tutti i collegamenti per individuare eventuali perdite visibili di refrigerante. Controllo del livello del liquido nel serbatoio del frigorifero. | Nessuna perdita visibile. Il livello del liquido refrigerante nel serbatoio rientra nei limiti specificati dal produttore del dispositivo (solitamente tra i segni MIN e MAX). | Livello insufficiente o perdita di liquido possono portare al surriscaldamento della torcia e al suo danneggiamento critico, nonché ad una diminuzione della produttività della saldatrice. |
5. Procedura di assistenza dettagliata
5.1. Preparazione dell'elettrodo di tungsteno
- Rimozione del vecchio elettrodo: Svitare il tappo del bruciatore posteriore, allentare la pinza e rimuovere con attenzione l'elettrodo di tungsteno usato.
Errore: l'applicazione di una forza eccessiva può danneggiare la pinza o il corpo della pinza, nonché deformare la parte sottile della torcia. - Selezione dell'elettrodo: assicurarsi che il diametro del nuovo elettrodo corrisponda esattamente alla dimensione della pinza e alla corrente di saldatura prevista. Diametri tipici: 1,0 mm, 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm. Per la maggior parte delle applicazioni di saldatura a corrente continua (CC), si consigliano elettrodi con 2% di lantanio (WL20, marcatura blu) o 2% di cerio (WC20, marcatura grigia) secondo DSTU EN ISO 6848. Per la saldatura a corrente alternata (CA), vengono utilizzati più spesso elettrodi con 1,5% di lantanio (WL15, marcatura dorata) o tungsteno puro (WP, marcatura verde).
- Affilatura degli elettrodi:
ATTENZIONE: Utilizzare una rettificatrice specializzata, progettata esclusivamente per elettrodi di tungsteno, dotata di una mola diamantata e di un sistema di aspirazione della polvere. Affilare l'elettrodo longitudinalmente, lungo il suo asse, non trasversalmente. Ciò garantisce una stabilità ottimale dell'arco, riduce al minimo gli spruzzi e previene la contaminazione del cordone di saldatura.
Errore: l'uso di una comune mola utilizzata per altri metalli porta alla contaminazione dell'elettrodo di tungsteno con impurità estranee e a un significativo deterioramento della qualità della saldatura, nonché alla rapida distruzione dell'elettrodo.- Angolo di affilatura: Per la saldatura TIG DC, l'angolo di affilatura consigliato è compreso tra 15° e 30° rispetto all'elettrodo dell'asse Per correnti basse (fino a 50 A), l'angolo di affilatura preferito l'angolo è 15-20°, per correnti medie (50-150A) - 20-25°, per correnti elevate (oltre 150A) - 25-30°. Utilizza il modello integrato della levigatrice o un goniometro di precisione per seguire la geometria.
- Lunghezza del cono: la parte affilata dovrebbe essere circa 2,5-3 volte più lunga del diametro dell'elettrodo. Ad esempio, per un elettrodo con diametro di 2,4 mm, la lunghezza consigliata del cono è di circa 6-7,2 mm.
- Smussatura punta (se necessario): Per stabilizzare l'arco a correnti elevate o durante la saldatura con corrente alternata (TIG AC), la punta dell'elettrodo dopo l'affilatura può essere leggermente smussata, creando un piccolo piano del diametro di circa 0,1-0,2 mm. Ciò aiuta a prevenire la formazione di gocce sulla punta dell'elettrodo e fornisce un arco più controllato.
Controllo visivo: la punta dell'elettrodo deve essere affilata e simmetrica, senza graffi radiali che attraversano l'asse. La superficie dovrebbe essere liscia
- Installazione dell'elettrodo: inserire con attenzione l'elettrodo affilato nella pinza corrispondente, quindi assemblare la pinza con il corpo della pinza. La lunghezza della sporgenza dell'elettrodo dall'ugello deve essere di 3-6 mm per la saldatura standard. Per giunzioni angolari o lavori su giunti profondi può essere necessaria una sporgenza maggiore (fino a 10-12 mm), ma ciò richiede un corrispondente aumento del consumo di gas di protezione. Stringere il tappo del bruciatore posteriore. Il serraggio deve essere stretto, ma senza forza eccessiva, che potrebbe deformare la pinza o danneggiare la filettatura.
5.2. Pulizia della lente del gas e dell'ugello
Questa procedura è fondamentale per garantire un flusso laminare del gas di protezione e prevenire la porosità della saldatura.
- Smontaggio dei componenti: Svitare l'ugello in ceramica o vetro. Rimuovere con attenzione la lente del gas, che solitamente è costituita da una rete (o filtro) e dal suo alloggiamento. Se la lente del gas non viene utilizzata, pulire il corpo della pinza standard.
- Ispezione visiva: ispezionare attentamente l'ugello e la lente del gas per individuare eventuali accumuli di schizzi metallici, fuliggine, fusioni, crepe o ostruzioni nelle aperture a maglia fine. Cerca eventuali scolorimenti, che potrebbero indicare surriscaldamento o ossidazione.
- Pulizia meccanica:
ATTENZIONE: utilizzare solo spazzole morbide in nylon o naturali per rimuovere lo sporco. Non utilizzare mai spazzole metalliche, materiali abrasivi o oggetti metallici appuntiti che possono danneggiare la delicata superficie della lente del gas, lasciando particelle metalliche che contamineranno il gas di protezione e il bagno di saldatura.
Errore: una pulizia approssimativa con strumenti metallici danneggia irreversibilmente la struttura porosa della lente del gas, provocando un flusso di gas turbolento e la perdita di efficacia della protezione della zona di saldatura. - Soffiaggio: soffiare la lente del gas e l'ugello con aria compressa pulita e asciutta a bassa pressione (max. 2-3 bar). Questo rimuove particelle fini, polvere e detriti che non possono essere rimossi con una spazzola. Assicurarsi che l'aria sia priva di olio o umidità utilizzando un deumidificatore con filtro dell'aria.
Controllo visivo: tutti i canali della lente del gas devono essere completamente trasparenti, senza ostruzioni. Le superfici interna ed esterna dell'ugello siano pulite
- Montaggio: installare la lente del gas pulita (se rimossa) e l'ugello sul bruciatore. Stringerli a mano finché non sono aderenti. Non usare una forza eccessiva. Assicurarsi che gli O-ring (se presenti) siano a posto e non danneggiati.
5.3. Lavaggio e manutenzione del sistema di raffreddamento
Il lavaggio regolare del sistema di raffreddamento è obbligatorio per evitare il surriscaldamento del bruciatore e della saldatrice. Ciò garantisce un funzionamento stabile dell'apparecchiatura e previene costose riparazioni. L'intervallo di lavaggio consigliato è ogni 3-6 mesi di uso intensivo o quando il liquido refrigerante cambia visivamente colore.
- Scarico del vecchio liquido di raffreddamento:
ATTENZIONE: Preparare un contenitore adatto per la raccolta del liquido usato (minimo 10 litri). Scaricare il vecchio liquido di raffreddamento dal sistema scollegando il tubo corrispondente (solitamente
