Ondersteun en los vochtproblemen in droge lucht op: detecteer en verhelp uitzonderingen in het dauwpunt

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Dit is een handleiding voor het diagnosticeren en corrigeren van uitzonderingen op het dauwpunt van droge lucht die kunnen voorkomen in drogeluchtsystemen. Het probleem kan zich voordoen in industriële installaties, waaronder de transport-, luchtvaart-, voedsel-, chemische en energie-industrie. Uitzonderingen op de dauwtemperatuur kunnen als cruciaal worden beschouwd omdat ze leiden tot corrosie, explosies, productdegradatie en verlies van systeemefficiëntie. De taak is om de oorzaken van uitzonderingen te identificeren en deze te corrigeren.

2. Veiligheidsmaatregelen

Waarschuwing: het gebruik van elektrische apparatuur kan tot een elektrische schok leiden. Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen.

Waarschuwing: voordat u diagnostische acties uitvoert, moet u het lockout- en tagout-proces (LOTO) uitvoeren om onverwachte gebeurtenissen te voorkomen.

Waarschuwing: drogeluchtsystemen kunnen vloeistoffen of hoge druk bevatten. Controleer vóór de diagnose op opgehoopte energie of vloeistoffen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

4. Eerste beoordeling: checklist

5. Systematische diagnostische stroom

1. Symptoom 1: Vocht in het systeem, hogere dauwpuntwaarden
   1. Controleer het dauwpunt met een thermische camera
   2. Als het dauwpunt boven 0°C ligt, ga dan verder met de diagnose
   3. Controleer de druk in het drogeluchtsysteem
   4. Als de druk hoger is dan 7 bar, controleer dan de filters en ventilator
   5. Controleer de trillingsanalysator op afwijkingen
   6. Als er afwijkingen worden gedetecteerd, controleer dan de bedradingsaansluiting
2. Symptoom 2: Verandering in de dauwpunttemperatuur zonder bekende veranderingen in het systeem
   1. Controleer de stabiliteit van de systeemparameters
   2. Stel vast of de dauwpunttemperatuur voldoet aan de standaardwaarden
   3. Voer een trillingsdiagnostische studieanalyse uit
   4. Controleer de staat van de filters
   5. Uitvoeren van weerstands- en spanningsmetingen
   6. Als er afwijkingen worden geconstateerd, controleer dan de aftapkranen
3. Symptoom 3: Verminderde systeemprestaties
   1. Controleer de systeemdruk
   2. Voer een trillingsdiagnostische studieanalyse uit
   3. Controleer de staat van de filters
   4. Uitvoeren van weerstands- en spanningsmetingen
   5. Controleer de aftapkranen
   6. Als er afwijkingen worden geconstateerd, controleer dan de koelunit

6. Matrix van optreden van defecten

7. Gedetailleerde analyse van de redenen voor uitzonderingen

7.1. Verkeerde hoeveelheid koelmiddel

Een onjuiste hoeveelheid koelmiddel kan leiden tot vocht in het systeem. De bepaling wordt gedaan door de druk en temperatuur van het koelmiddel te meten. Als de koelvloeistofdruk hoger is dan 10 bar, kan dit wijzen op een teveel aan koelvloeistof. Een onjuiste hoeveelheid koelmiddel leidt tot een afname van de efficiëntie van het systeem, het verschijnen van vocht en mogelijke lekkages.

7.2. Smering van de warmtewisselaar

Smering van de warmtewisselaar leidt tot een afname van de efficiëntie van de warmte-uitwisseling, wat het verschijnen van vocht kan veroorzaken. De bepaling wordt gedaan door de oppervlaktetemperatuur van de warmtewisselaar te analyseren. Als de oppervlaktetemperatuur hoger is dan 30°C, kan dit wijzen op oliën. Smering van de warmtewisselaar kan leiden tot een afname van de efficiëntie van het systeem en het verschijnen van vocht.

7.3. Defect aan de aftapkraan

Een storing van de aftapklep leidt tot vet in het systeem, waardoor vocht kan ontstaan. Het testen van afvoerkleppen wordt uitgevoerd met behulp van diagnostische hulpmiddelen zoals een trillingsanalysator. Als de klep niet opengaat, kan dit duiden op een storing. Een storing van de aftapklep kan leiden tot een afname van de efficiëntie van het systeem en het verschijnen van vocht.

8. Stapsgewijze reparatieprocedure

8.1. Het corrigeren van de verkeerde hoeveelheid hladon

1. Meet de druk en temperatuur van het koelmiddel
2. Als de druk hoger is dan 10 bar, herstel dan het koelmiddel tot het aanbevolen niveau
3. Controleer de terugwinning van het koudemiddel met een multimeter
4. Controleer na het herstellen van het koelmiddel de druk en temperatuur
5. Systeemprestaties diagnosticeren

8.2. Correctie van smering van de warmtewisselaar

1. Voer een analyse uit van de oppervlaktetemperatuur van de warmtewisselaar
2. Als de oppervlaktetemperatuur hoger is dan 30°C, reinig dan de warmtewisselaar
3. Controleer de staat van de warmtewisselaar met behulp van een thermische camera
4. Controleer na het reinigen van de warmtewisselaar de oppervlaktetemperatuur
5. Systeemprestaties diagnosticeren

8.3. Correctie van een storing in de afvoerklep

1. Controleer de staat van de aftapklep
2. Als de klep niet opengaat, repareer of vervang dan
3. Controleer het klepherstel met behulp van een trillingsanalysator
4. Controleer na het herstellen van de klep de werking ervan
5. Systeemprestaties diagnosticeren

9. Preventiemethoden

10. Reserveonderdelen en componenten

Raadpleeg onze e-catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

• Normen: DSTU, EN, ISO
• Referentiematerialen: Catalogi van fabrikanten
• Links naar andere UNITEC-D-handleidingen