Supporta e risolvi i problemi di umidità nell'aria secca: rileva e correggi le eccezioni nel punto di rugiada

1. Descrizione e portata del problema

Questa è una guida per diagnosticare e correggere le eccezioni del punto di rugiada dell'aria secca che possono verificarsi nei sistemi di aria secca. Il problema può sorgere negli impianti industriali, tra cui l'industria dei trasporti, dell'aviazione, alimentare, chimica ed energetica. Le eccezioni relative alla temperatura di rugiada possono essere considerate critiche perché portano a corrosione, esplosioni, degrado del prodotto e perdita di efficienza del sistema. Il compito è identificare le cause delle eccezioni e correggerle.

2. Precauzioni di sicurezza

Avvertenza: l'uso di apparecchiature elettriche può provocare scosse elettriche. Utilizza dispositivi di protezione individuale adeguati.

Avviso: prima di eseguire qualsiasi azione diagnostica, eseguire la procedura di blocco e tagout (LOTO) per evitare eventi imprevisti.

Avvertenza: i sistemi di aria secca possono contenere liquidi o alta pressione. Controlla l'energia o i liquidi accumulati prima della diagnosi.

3. Strumenti diagnostici necessari

4. Valutazione iniziale: lista di controllo

5. Flusso diagnostico sistematico

1. Sintomo 1: Umidità nel sistema, valori del punto di rugiada più alti
   1. Controllare il punto di rugiada con una termocamera
   2. Se il punto di rugiada è superiore a 0°C, proseguire con la diagnosi
   3. Controllare la pressione nel sistema dell'aria secca
   4. Se la pressione è superiore a 7 bar controllare i filtri e il ventilatore
   5. Controllare l'analizzatore di vibrazioni per eventuali anomalie
   6. Se vengono rilevate anomalie verificare il collegamento del cablaggio
2. Sintomo 2: Variazione della temperatura del punto di rugiada senza cambiamenti noti nel sistema
   1. Verificare la stabilità dei parametri del sistema
   2. Diagnosticare se la temperatura del punto di rugiada soddisfa i valori standard
   3. Eseguire un'analisi dello studio diagnostico sulle vibrazioni
   4. Controllare lo stato dei filtri
   5. Eseguire misurazioni di resistenza e tensione
   6. Se si riscontrano deviazioni, controllare le valvole di scarico
3. Sintomo 3: Diminuzione delle prestazioni del sistema
   1. Controllare la pressione del sistema
   2. Eseguire un'analisi dello studio diagnostico sulle vibrazioni
   3. Controllare lo stato dei filtri
   4. Eseguire misurazioni di resistenza e tensione
   5. Controllare le valvole di scarico
   6. Se vengono rilevate deviazioni, controllare l'unità di refrigerazione

6. Matrice di insorgenza dei difetti

7. Analisi dettagliata delle ragioni delle eccezioni

7.1. Quantità errata di refrigerante

Una quantità errata di refrigerante può causare umidità nel sistema. La determinazione viene effettuata misurando la pressione e la temperatura del refrigerante. Se la pressione del liquido refrigerante è superiore a 10 bar, ciò potrebbe indicare un livello eccessivo di liquido refrigerante. Una quantità errata di refrigerante porta ad una diminuzione dell'efficienza del sistema, alla comparsa di umidità e a possibili perdite.

7.2. Lubrificazione dello scambiatore di calore

La lubrificazione dello scambiatore di calore porta ad una diminuzione dell'efficienza dello scambio termico, che può causare la comparsa di umidità. La determinazione viene effettuata analizzando la temperatura superficiale dello scambiatore di calore. Se la temperatura della superficie è superiore a 30°C, ciò potrebbe indicare oliatura. La lubrificazione dello scambiatore di calore può portare ad una diminuzione dell'efficienza del sistema e alla comparsa di umidità.

7.3. Malfunzionamento della valvola di scarico

Un malfunzionamento della valvola di scarico provoca la presenza di grasso nel sistema, che può causare umidità. Il test della valvola di scarico viene eseguito utilizzando strumenti diagnostici come un analizzatore di vibrazioni. Se la valvola non si apre, ciò potrebbe indicare un malfunzionamento. Un malfunzionamento della valvola di scarico può portare a una diminuzione dell'efficienza del sistema e alla comparsa di umidità.

8. Procedura di riparazione passo dopo passo

8.1. Correggere la quantità sbagliata di hladon

1. Misurare la pressione e la temperatura del refrigerante
2. Se la pressione è superiore a 10 bar ripristinare il refrigerante al livello consigliato
3. Controllare il recupero del refrigerante utilizzando un multimetro
4. Dopo aver ripristinato il refrigerante, controllare la pressione e la temperatura
5. Diagnosticare le prestazioni del sistema

8.2. Correzione dell'oliatura dello scambiatore di calore

1. Eseguire un'analisi della temperatura superficiale dello scambiatore di calore
2. Se la temperatura superficiale è superiore a 30°C, pulire lo scambiatore di calore
3. Controllare le condizioni dello scambiatore di calore utilizzando una termocamera
4. Dopo aver pulito lo scambiatore di calore, controllare la temperatura superficiale
5. Diagnosticare le prestazioni del sistema

8.3. Correzione del malfunzionamento della valvola di scarico

1. Controllare le condizioni della valvola di scarico
2. Se la valvola non si apre, ripararla o sostituirla
3. Controllare il recupero della valvola utilizzando un analizzatore di vibrazioni
4. Dopo aver ripristinato la valvola verificarne il funzionamento
5. Diagnosticare le prestazioni del sistema

9. Metodi di prevenzione

10. Pezzi di ricambio e componenti

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11. Collegamenti

• Norme: DSTU, EN, ISO
• Materiali di riferimento: cataloghi dei produttori
• Collegamenti ad altri manuali UNITEC-D