Soportar y solucionar problemas de humedad en aire seco: detectar y solucionar excepciones en el punto de rocío

1. Descripción y alcance del problema.

Esta es una guía para diagnosticar y corregir las excepciones del punto de rocío del aire seco que pueden ocurrir en los sistemas de aire seco. El problema puede surgir en instalaciones industriales, incluidas las industrias del transporte, la aviación, la alimentación, la química y la energía. Las excepciones a la temperatura de rocío pueden considerarse críticas porque provocan corrosión, explosiones, degradación del producto y pérdida de eficiencia del sistema. La tarea es identificar las causas de las excepciones y corregirlas.

2. Precauciones de seguridad

Advertencia: El uso de equipos eléctricos puede provocar una descarga eléctrica. Utilice equipo de protección personal adecuado.

Advertencia: antes de realizar cualquier acción de diagnóstico, realice el proceso de bloqueo y etiquetado (LOTO) para evitar eventos inesperados.

Advertencia: Los sistemas de aire seco pueden contener líquidos o alta presión. Compruebe si hay energía o líquidos acumulados antes del diagnóstico.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

4. Evaluación inicial: lista de verificación

5. Flujo de diagnóstico sistemático

1. Síntoma 1: Humedad en el sistema, valores de punto de rocío más altos
   1. Compruebe el punto de rocío con una cámara térmica
   2. Si el punto de rocío es superior a 0°C continuar con el diagnóstico
   3. Verifique la presión en el sistema de aire seco.
   4. Si la presión es superior a 7 bar, comprobar los filtros y el ventilador.
   5. Verifique el analizador de vibraciones para detectar anomalías.
   6. Si se detectan anomalías, comprobar la conexión del cableado.
2. Síntoma 2: Cambio en la temperatura del punto de rocío sin cambios conocidos en el sistema
   1. Verifique la estabilidad de los parámetros del sistema
   2. Diagnosticar si la temperatura del punto de rocío cumple con los valores estándar
   3. Realizar un análisis de estudio de diagnóstico de vibraciones.
   4. Comprobar el estado de los filtros.
   5. Realizar mediciones de resistencia y voltaje.
   6. Si se encuentran desviaciones, verifique las válvulas de drenaje.
3. Síntoma 3: Disminución del rendimiento del sistema
   1. Compruebe la presión del sistema
   2. Realizar un análisis de estudio de diagnóstico de vibraciones.
   3. Comprobar el estado de los filtros.
   4. Realizar mediciones de resistencia y voltaje.
   5. Revisa las válvulas de drenaje
   6. Si se encuentran desviaciones, verifique la unidad de refrigeración.

6. Matriz de ocurrencia de defectos

7. Análisis detallado de los motivos de las excepciones

7.1. Cantidad incorrecta de refrigerante

Una cantidad incorrecta de refrigerante puede provocar humedad en el sistema. La determinación se realiza midiendo la presión y la temperatura del refrigerante. Si la presión del refrigerante es superior a 10 bar, esto puede indicar un exceso de refrigerante. Una cantidad incorrecta de refrigerante provoca una disminución de la eficiencia del sistema, la aparición de humedad y posibles fugas.

7.2. Lubricación del intercambiador de calor.

La lubricación del intercambiador de calor provoca una disminución de la eficiencia del intercambio de calor, lo que puede provocar la aparición de humedad. La determinación se realiza analizando la temperatura de la superficie del intercambiador de calor. Si la temperatura de la superficie es superior a 30°C, esto puede indicar contaminación. La lubricación del intercambiador de calor puede provocar una disminución de la eficiencia del sistema y la aparición de humedad.

7.3. Mal funcionamiento de la válvula de drenaje.

Un mal funcionamiento de la válvula de drenaje provoca que entre grasa en el sistema, lo que puede provocar humedad. La prueba de la válvula de drenaje se realiza utilizando herramientas de diagnóstico como un analizador de vibraciones. Si la válvula no se abre, esto puede indicar un mal funcionamiento. Un mal funcionamiento de la válvula de drenaje puede provocar una disminución de la eficiencia del sistema y la aparición de humedad.

8. Procedimiento de reparación paso a paso.

8.1. Corregir la cantidad incorrecta de haldón

1. Medir la presión y temperatura del refrigerante.
2. Si la presión es superior a 10 bar, restablezca el refrigerante al nivel recomendado
3. Comprobar la recuperación del refrigerante mediante un multímetro.
4. Después de restaurar el refrigerante, verifique la presión y la temperatura.
5. Diagnosticar el rendimiento del sistema

8.2. Corrección de lubricación del intercambiador de calor.

1. Realizar un análisis de la temperatura superficial del intercambiador de calor.
2. Si la temperatura de la superficie es superior a 30°C, limpie el intercambiador de calor.
3. Compruebe el estado del intercambiador de calor mediante una cámara térmica.
4. Después de limpiar el intercambiador de calor, verifique la temperatura de la superficie.
5. Diagnosticar el rendimiento del sistema

8.3. Corrección del mal funcionamiento de la válvula de drenaje.

1. Comprobar el estado de la válvula de drenaje.
2. Si la válvula no abre, repare o reemplace
3. Compruebe la recuperación de la válvula mediante un analizador de vibraciones.
4. Después de restaurar la válvula, verificar su funcionamiento.
5. Diagnosticar el rendimiento del sistema

9. Métodos de prevención

10. Repuestos y componentes

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11. Enlaces

• Estándares: DSTU, EN, ISO
• Materiales de referencia: catálogos de fabricantes.
• Enlaces a otros manuales de UNITEC-D