Praktisch handboek voor het onderhoud van industriële ventilatoren en luchtverversers: balanseren, bandenspanning, smeren van lagers en vibratie normen

1. Omvang en toepassing

Dit technisch handboek definieert de procedures voor technische onderhouds-, diagnostische en reparatieactiviteiten van industriële centrieffen en axiale ventilatoren, evenals luchtverversers die in bedrijven van de machinebouw, staalindustrie, chemische en voedingsindustrie in Oekraïne worden gebruikt. De geldigheid van het document geldt voor apparatuur met een luchtproductie van 1000 tot 150000 m³/uur en een volledige druk tot 10000 Pa.

Procedures, beschreven hieronder, zijn verplicht om uit te voeren tijdens voorzienings- en onderhoudsreparaties (VOR), seizoensonderhoud, en na uitvoering van reparaties aan draaiende onderdelen. Het naleven van deze procedure garandeert het naleven van de eisen van de arbeidsveiligheidsnormen en de ISO- en DSTU-standaarden.

2. Preventie maatregelen

WAARSCHUWING: Voordat u enige technische onderhoudsactiviteiten uitvoert op ventilatoren, voer u een volledige blokkering en markering van energiebronnen (Lockout/Tagout — LOTO) uit volgens de eisen van EN 1037 en lokale arbeidsveiligheidsnormen.

RISICO OP GEVAARLIJKE ELEKTRICITEIT:

• Elektrische energie: Schakel de hoofdschakelaar van de elektrische motor uit en versterk deze met een hangslot. Plaats een bord «Niet aansluiten! Mensen werken». Ontladen de condensator-elementen van de frequentieomvormer (wacht minstens 5 minuten na het verwijderen van de spanning).
• Mechanische energie (rotatie): Blokkeer het werkbout van de ventilator tegen vrij draaien onder invloed van natuurlijke luchtstroming (stroomlucht) met behulp van een mechanisch stopcontact of een speciaal vastzetapparaat. Onthoud dat een draaiend werkbout onder invloed van de wind een gevaarlijke koppel kan genereren.
• Warmteenergie: De lagersysteem en de elektrische motor kunnen na stilstand opwarmen tot een temperatuur van +80 °C... +95 °C. Gebruik warmtebestendige handschoenen.

Noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): beschermende bril (EN 166), beschermhelm (EN 397), werkkleding met bescherming tegen mechanische risico's, beschermende schoenen met staalzool (EN ISO 20345), oorbeschermers of oortjes (EN 352-1), handschoenen voor bescherming tegen mechanische sneden en brandwonden.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

4. Controlelijst voor onderhoud

5. Stappenplan voor onderhoud

1. Voorbereiding van apparatuur en blokkering (LOTO)
   • Volg de uitschakelprocedure zoals beschreven in hoofdstuk 2.
   • Installeer de mechanische fixator op het werkende wiel van de ventilator om draaiing te voorkomen.
   • Verwijder de beschermende buisbekledingen van de bandtransmissie of koppeling, door de bevestigingsbouten af te draaien.
   Gebruikte fouten: Neglecteren van de energierestcheck of starten van werkzaamheden zonder mechanische blokkering van de as tijdens sterke windlast in trekwegen.
2. Opruimen van het werkende wiel en de binnenkant
   • Open de inspectieklep van het lichaam (spiraal) van de ventilator.
   • Verwijder resten stof, technische aanslag of vuil met een zacht legmetaalborstel en een industriële stofzuiger.
   • Wis de bladen van het werkende wiel met een oplosser en een doek. Vermijd schade aan de fabriekse balansmassa's.
   Gebruik van een hamer gereedschap voor reiniging van bladen, wat leidt tot vervorming en kritieke onbalans.
3. Onderhoud van een kettingtransmissie (spanning en uitbalansering)
   • Verwijder de bevestigingsbouten van de motorhuisjes.
   • Met behulp van een spanningsgewicht regelt u de tussenasafstand. Controleer de spanning van de banden met behulp van een acoustisch apparaat of door het toepassen van een buigingsspanning (volgens de aanbevelingen van de bandenfabrikant, meestal is de buiging 15 mm per meter tussenasafstand bij een kracht van 25-35 N per band).
   • Installeer de laserapparaat voor het uitlijnen van de koppelingen op de uiteinden van de leidende en gevolgde koppelingen. Toegestane hoekafwijking — niet meer dan 0.5° (0.5 mm op 100 mm lengte), parallele verschuiving van de as van de koppelingen — niet meer dan 0.5 mm.
   • Zet de bevestigingsbouten van de elektrische motor vast met een dynamometrische sleutel (voor M12-125 Nm, voor M16 — 210 Nm).
   Gebruikte fouten: Overbelasting van de banden, wat leidt tot een te groot belasting op de motor- en ventilatorlagers, of onvoldoende spanning, wat leidt tot slippen en oververhitting.
4. Lubricatie van de lagersontwerp
   • Wis de omgevingszone rond de oliemontages (sleutels) met een schoon doek en oplosmiddel om vuil te voorkomen dat het in de lager terechtkomt.
   • Verwijder de onderste afvoerstop (indien voorzien in de constructie van de lagerskas).
   • Sloomelijk injecteer het frisse consistent vet (bijvoorbeeld NLGI 2 op polyurethaan of lithiumbasis) met een spuit. Bereken het vetvolume met de formule: $G = 0.005 \times D \times B$, waarbij $D$ de buitendiameter van de lager (mm) is en $B$ de breedte van de lager (mm).
   • Laat de ventilator werken gedurende 15–20 minuten op lege toerental (met open afvoeropeningen) om overblijvend olie te verwijderen, daarna draai de doppen weer terug.
   Gebruik van niet-compatibele smeringen (bijvoorbeeld calciumsulfoonaat met lithium) of oververgaring van de lagerskamer, wat leidt tot hydraulische schokken, oververhitting en beschadiging van de seals.
5. Dynamisch balanceren van het werkende wiel op locatie
   • Installeer piezoelektrische vibraatoren op de lagersondersteuningen van de ventilator in horizontale, verticale en axiale richting.
   • Start de ventilator en meet de initiële vibratie- en faseindicatoren met een spectrumanalyser.
   • Als de vibratiehoogte de toegestane grenzen overschrijdt (zie sectie 8), stop het apparaat, verwijder het blokkade, plaats een testbelasting op het werkende wiel in de door de programmeur bepaalde positie.
   • Voer een herstart uit, bepaal de massa en positie van het correctiegewicht. Solder het correctiegewicht met lassen of bevestig het met bouten (met tegenmogels en schroefdraadversterker Loctite 243).
   Gebruikte fouten: Onvoldoende betrouwbare bevestiging van balansmassa's of lassen zonder naleving van de technologie voor het aanvullen van de lagersmassa, wat leidt tot elektrische erosie van de rolwegen van de lagers.
6. Afscherming en eindcontrole
   • Installeer de beschermende buisbekledingen van de bandtransmissie op hun plaats en bevestig ze stevig met bouten.
   • Verwijder het LOTO-vergrendeling en de mechanische vastzettingsarm.
   • Voer een korte start (toddle-test) van 2-3 seconden uit om de rotatiedoorsnede van het werkende wiel te controleren (de pijl op het lichaam moet overeenkomen met de rotatiedoorsnede).
   Gebruikte fouten: Starten van de ventilator met gesloten beschermkappen die het assenrotatie belemmeren, of niet naleven van de rotatiedoorsnede (reverse), wat de luchttoevoer verlaagt met 60–80%.

6. Controlelijst na onderhoud

7. Handleiding voor het zoeken en oplossen van storingen

8. Aanbevolen technisch onderhoudsprogramma

9. Handleiding voor reserveonderdelen

Voor het bestellen van gekeurde Europese vervangende onderdelen met levering op het bedrijfsgebouw in Oekraïne bezoek het elektronisch catalogus UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/.

10. Referentie

• ISO 10816-3: Vibration. Beoordeling van de vibratie van machines op basis van metingen op de niet-werkende delen. Deel 3: Industriële machines met een nominale vermogen boven 15 kW en een nominale snelheid van 120 omwentelingen per minuut tot 15000 omwentelingen per minuut.
• ISO 1940-1: Mechanische trilling. Vereisten voor de kwaliteit van het balanseren van harde rotoren. Deel 1: Definities van de toegestane resterende onbalans.
• EN 1037: Veiligheid van machines. Voorkomen van onverwacht starten.
• GOST EN ISO 12100: Veiligheid van machines. Algemene principes van ontwerp. Risicobeoordeling en risicoreductie.
• Technische documentatie en OEM-passen van fabrikanten van industriële ventilatoren (officiële gebruiksaanwijzingen).