Guia prático de manutenção de ventiladores industriais e sopradores: balanceamento, tensão de correias, lubrificação de rolamentos e normas de vibração

1. Volume e aplicação

Este manual técnico define o regulamento para a manutenção, diagnóstico e reparação de ventiladores centrífugos e axiais industriais, bem como de exaustores, utilizados nas indústrias mecânica, siderúrgica, química e alimentícia da Ucrânia. A aplicação do documento abrange equipamentos com capacidade de ar entre 1000 e 150000 m³/h e pressão total até 10000 Pa.

Procedimentos descritos abaixo são obrigatórios para serem executados durante manutenções preventivas e preditivas (MPP), manutenções sazonais e também após a execução de trabalhos de reparação em elementos rotativos. O cumprimento deste regulamento garante o cumprimento das exigências das normas de segurança industrial e dos padrões ISO e DSTU.

2. Medidas de proteção

AVISO DE SEGURANÇA: Antes de iniciar quaisquer trabalhos de manutenção do equipamento de ventilação, execute a procedimento completo de bloqueio e marcação das fontes de energia (Lockout/Tagout — LOTO) de acordo com as exigências EN 1037 e normas locais de segurança do trabalho.

RISCO DE ENERGIA PERIGOSA:

• Energia elétrica: Desligue o disjuntor principal do motor elétrico e fixe-o com um cadeado suspenso. Instale a placa "Não energizar! Pessoas trabalhando". Descarregue os elementos capacitivos do inversor de frequência (aguarde no mínimo 5 minutos após a remoção da tensão).
• Energia mecânica (rotação): Bloqueie o rotor do ventilador contra rotação livre sob a ação da tração natural (ventilação cruzada) usando um freio mecânico ou um fixador especial do eixo. Lembre-se de que um rotor em rotação sob a ação do vento pode gerar um momento torçor perigoso.
• Energia térmica: O corpo dos nós de rolamento e o motor elétrico podem aquecer-se até a temperatura de +80 °C... +95 °C após parada. Utilize luvas de proteção térmica.

Meios de proteção individual (MPI): óculos de proteção (EN 166), capacete de proteção (EN 397), vestuário de trabalho com proteção contra riscos mecânicos, calçado de proteção com ponta metálica (EN ISO 20345), ouvidos ou fones de proteção (EN 352-1), luvas para proteção contra cortes e queimaduras.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Lista de verificação antes da manutenção

5. Procedimento passo a passo de manutenção

1. Preparação do equipamento e bloqueio (LOTO)
   • Observe a procedimento de desligamento de energia conforme o capítulo 2.
   • Instale o fixador mecânico no disco de trabalho do ventilador para evitar a rotação.
   • Remova os capotes de transmissão por correia ou acoplamento, removendo os parafusos de fixação.
   Erros comuns: Ignorar a verificação de resíduos de energia ou iniciar as obras sem bloqueio mecânico do eixo durante forte carga eólica em poços de extração.
2. Limpeza do disco de trabalho e da cavidade interna
   • Abra o tampa de inspeção do corpo (hélice) do ventilador.
   • Remova os resíduos de poeira, depósitos tecnológicos ou sujeira usando uma escova de liga macia e aspirador industrial.
   • Lave as pás do rotor com um solvente e uma escova. Não permita danos aos pesos de equilíbrio de fábrica.
   Erros comuns: Uso de ferramentas de impacto para limpeza de pás, resultando em deformação e desequilíbrio crítico.
3. Manutenção da correia de correia de V (tensão e alinhamento)
   • Destaque os parafusos de fixação das correias do motor elétrico.
   • Utilizando o parafuso de ajuste, ajuste a distância entre eixos. Verifique a tensão das correias utilizando um aparelho acústico ou aplicando o deslocamento por força (conforme as recomendações do fabricante das correias, normalmente o deslocamento é de 15 mm por metro de distância entre eixos com uma força de 25-35 N por correia).
   • Instale o aparelho de alinhamento laser nos flanges dos rolos condutor e conduzido. Desvio angular permitido — não mais de 0,5° (0,5 mm em 100 mm de comprimento), desvio paralelo dos eixos dos rolos — não mais de 0,5 mm.
   • Aperte os parafusos de fixação do motor elétrico com chave dinamométrica (para rosca M12 — 85 Nm, para M16 — 210 Nm).
   Erros comuns: Deslocamento de correias, que causa sobrecarga nos rolamentos do motor e do ventilador, ou tensão insuficiente, que resulta em deslizamento e superaquecimento.
4. Lubrificação de unidades de rolamento
   • Limpe a área ao redor das mangueiras de óleo (tavotes) com uma toalha limpa e um solvente para evitar que a sujeira entre no rolamento.
   • Remova a tampa de drenagem inferior (se prevista na construção do corpo do rolamento).
   • Despeje lentamente o novo graxa consistente (por exemplo, NLGI 2 com base em poliamida ou litio) usando uma seringa. Calcule o volume da graxa pela fórmula: $G = 0.005 \times D \times B$, onde $D$ é o diâmetro externo do rolamento (mm), $B$ é a largura do rolamento (mm).
   • Deixe o ventilador trabalhar por 15–20 minutos em vazio (com os orifícios de drenagem abertos) para remover o excesso de lubrificante, após o que gire as tampas para o lugar original.
   Erros comuns: Mistura de lubrificantes incompatíveis (por exemplo, sulfonatos de cálcio com litio) ou sobrepreenchimento da câmara de rolamento, causando impacto hidráulico, superaquecimento e destruição das vedações.
5. Balanceamento dinâmico do rotor no local
   • Instale sensores piezoelétricos de vibração nos mancais dos suportes do ventilador nos sentidos horizontal, vertical e axial.
   • Inicie o ventilador e remova os valores iniciais de vibração e fase usando o analisador de espectro.
   • Se o nível de vibração exceder os limites permitidos (consulte o capítulo 8), pare a máquina, remova o bloqueio, instale a carga de teste na roda de trabalho na posição programada.
   • Realize o reinício, determine a massa e a posição do peso de correção. Solda o peso de correção com solda ou fixe-o com parafusos (com arruelas e fixador de rosca Loctite 243).
   Erros comuns: Fixação inadequada dos pesos de equilíbrio ou soldagem sem respeito à tecnologia de alimentação da massa dos rolamentos, resultando na erosão elétrica das vias de rolamento.
6. Montagem e verificação final
   • Instale os capotes da transmissão por correia no lugar adequado e fixe-os firmemente com parafusos.
   • Remova o bloqueio LOTO e o fixador mecânico do eixo.
   • Realize um arranque temporário (test-todd) com duração de 2-3 segundos para verificar a direção de rotação da bomba (a seta no corpo deve coincidir com a direção de rotação).
   Erros comuns: Iniciar o ventilador com os capotes de proteção fechados, impedindo a rotação do eixo, ou não respeitar a direção de rotação (reverso), reduzindo a vazão de ar em 60–80%.

6. Lista de verificação após a manutenção

7. Guia de pesquisa e resolução de falhas

8. Recomendações do calendário de manutenção técnica

9. Catálogo de peças de reposição

Para solicitar peças de reposição europeias certificadas com entrega no local de trabalho na Ucrânia, visite o catálogo eletrônico UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/.

10. Referência

• ISO 10816-3: Vibração. Avaliação da vibração de máquinas com medições nas partes não operacionais. Parte 3: Máquinas industriais com potência nominal acima de 15 kW e velocidade nominal entre 120 rpm e 15000 rpm.
• ISO 1940-1: Vibração mecânica. Requisitos para a qualidade de balanceamento de rotores rígidos. Parte 1: Definição do desbalanceamento residual permitido.
• EN 1037: Segurança de máquinas. Prevenção de partida inesperada.
• DSTU EN ISO 12100: Segurança de máquinas. Princípios gerais de projeto. Avaliação de riscos e redução de riscos.
• Documentação técnica e manuais de fabricantes OEM de ventiladores industriais (instruções oficiais de operação).