Maintenance Guides 1 min read

Een gids voor het vinden en corrigeren van de oorzaken van onjuiste werking van een pneumatische cilinder

Technical analysis: Troubleshooting pneumatic cylinder slow or inconsistent operation: flow control adjustment, seal wea

Гід по відшуканню та виправленню причин неправильного функціонування пневматичного циліндра - UNITEC-D Industrial MRO
Цей документ надає методи діагностики та виправлення причин неправильного функціонування пневматичних циліндрів, зокрема повільної або незмінної роботи. Документ використовує систематичний підхід з ур

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Dit document beschrijft methoden voor het diagnosticeren en corrigeren van oorzaken van storingen in pneumatische cilinders, inclusief langzame of constante werking. Er kunnen problemen optreden bij verschillende soorten apparatuur, waaronder persen, automatische lijnen, schroefeenheden en transportapparatuur. Ernstclassificatie: kritiek (handicap), ernstig (verminderde productiviteit), klein (kleine afwijking).

2. Veiligheidsmaatregelen

Stop de apparatuur vóór de diagnose
Gebruik lockout- en tagout-procedures (LOTO) om de veiligheid tijdens de diagnose te garanderen. Koppel de elektrische en pneumatische voeding los voordat u toegang krijgt tot de cilinder.
Persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken
Draag handschoenen, een veiligheidsbril en beschermende uitrusting tegen schadelijke vloeistoffen wanneer u met afdichtingen of smeermiddelen werkt.
Aandacht voor opgeslagen energie
Zorg er vóór gebruik voor dat alle componenten geen opgeslagen persluchtenergie bevatten, vooral niet in hogedruksystemen.

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

Naam van het gereedschap Model/Spec Meetbereik Het doel
Multimeter Fluke 87V 0–2000 Ω, 0–600 V, 0–20 A Elektrische aansluitingen controleren en lekweerstand meten
Thermische camera FLIR T1020 -20°C tot 550°C Temperatuurmeting, detectie van oververhitting
Trillingsanalysator Model 9100 0–10.000 Hz Trillingsdiagnostiek voor foutdetectie
Pneumatische manometer Test 510 0–25 bar Drukmeting in het systeem

4. Eerste beoordeling (checklist)

Punt actie
1 Controleer de druk in het pneumatische toevoersysteem
2 Registreer druk-, temperatuur-, trillings- en geluidsblootstellingswaarden
3 Controleer op luchtlekken of onjuiste aansluitingen
4 Leg de geschiedenis vast van de duur van het probleem en de aangebrachte wijzigingen

5. Systematische stroom van diagnostiek

  1. Symptoom: trage werking van de cilinder
    1. Controleer de druk in het pneumatische systeem: acceptabele waarde: 5-8 bar, waarschuwing: < 4 бар або > 10 bar
    2. Gebruik een manometer om de druk in de toevoerleidingen te meten
    3. Als de druk correct is, controleer dan de werking van de regelkleppen
    4. Als de kleppen geschikt zijn, controleer dan op verblinding in de uitgangsleidingen
    5. Als er geen afsluiting is, controleer dan op lekkage via de afdichting
    6. Gebruik een thermische camera om oververhitting te detecteren
    7. Als er geen oververhitting is, controleer dan op trillingen
    8. Gebruik een trillingsanalysator om trillingen te meten: acceptabele waarde: < 2,5 мм/с, waarschuwing: > 5 mm/s
    9. Als de trillingen hoger zijn, controleer dan de balans en montage van de cilinder
    10. Als de trillingen correct zijn, controleer dan de werking van de uitlaatklep
  2. Symptoom: constante werking van de cilinder
    1. Controleer de druk in het pneumatische systeem
    2. Als de druk correct is, controleer dan op luchtlekken
    3. Gebruik een manometer om de druk in het systeem te meten
    4. Als de druk correct is, controleer dan op afdichtingslekken
    5. Als er geen lekkages zijn, controleer dan op trillingen
    6. Gebruik een trillingsanalysator om trillingen te meten
    7. Als de trillingen hoger zijn, controleer dan de balans en montage van de cilinder
    8. Als de trillingen correct zijn, controleer dan op slechte verbindingen
    9. Gebruik een thermische camera om oververhitting te detecteren
    10. Als er geen oververhitting is, controleer dan op slechte verbindingen

6. Matrix van oorzaken van defecten

Symptoom Waarschijnlijke oorzaken (volgens waarschijnlijkheidsniveau) Diagnostische test Verwacht resultaat
Trage werking van de cilinder
  1. Onvoldoende druk in het systeem (1)
  2. Blindering van uitgangslijnen (2)
  3. Verkeerde afstelling van het regelventiel (3)
  4. Afdichting lekkage (4)
  1. Meting van de druk in het systeem
  2. Controleren op verblinding
  3. Meting van de klepafstelling
  4. Diagnose van lekkages
  1. Druk boven 8 bar of onder 5 bar
  2. Verblinding gedetecteerd
  3. Onjuiste klepafstelling
  4. Lekkage van afdichting
Constante werking van de cilinder
  1. Afdichting lekt (1)
  2. Onvoldoende druk in het systeem (2)
  3. Verkeerde klepafstelling (3)
  4. Cilinder oververhitting (4)
  1. Diagnose van lekkages
  2. Drukmeting in het systeem
  3. Meting van de klepafstelling
  4. Temperatuurmeting
  1. Afdichting lekt
  2. Druk boven 8 bar of onder 5 bar
  3. Onjuiste klepafstelling
  4. De temperatuur ligt boven de 60°C

7. Analyse van de oorzaken van defecten

7.1. Onvoldoende druk in het systeem

Reden: Een drukdaling in het pneumatische systeem kan optreden als gevolg van lekkages, gebrek aan filters of onjuiste afstelling van regelkleppen.
Bevestiging: Drukmeting met een manometer. Als de druk hoger is dan 8 bar of lager dan 5 bar, is er een overeenkomstig probleem.
Bijwerkingen: Verminderde prestaties, geen werking, delaminatie van afdichtingen.

7.2. Lekkage van afdichting

Reden: Afdichtingen kunnen defect raken als gevolg van slijtage, verkeerde afstelling of onjuiste montage.
Bevestiging: Met behulp van een warmtebeeldcamera of het uitvoeren van een visuele inspectie. Als er een lek is, kan dit worden gedetecteerd als gevolg van drukval of luchtverlies.
Bijwerkingen: Verminderde efficiëntie, luchtverlies, mogelijke slijtage van interne componenten.

7.3. Onjuiste klepafstelling

Reden: Regelkleppen kunnen verkeerd zijn afgesteld als gevolg van onjuiste afstelling of gebrek aan regelmatig onderhoud.
Bevestiging: Controle van de klepafstelling en meting van de systeemdruk. Onjuiste afstelling kan resulteren in een onjuiste luchtverdeling.
Bijwerkingen: Storing, verminderde prestaties, storing.

7.4. Trillingen of oververhitting

Reden: Trillingen kunnen optreden als gevolg van onjuiste montage, gebrek aan balans of onjuiste afstelling van regelkleppen.
Bevestiging: Trillingsmeting door analysator. Als de trilling hoger is dan 5 mm/s, is er een probleem. Oververhitting kan worden gedetecteerd door een thermische camera.
Bijwerkingen: Onjuiste werking, slijtage van componenten, gebrek aan efficiëntie.

8. Stapsgewijze correctieprocedures

8.1. Correctie van onvoldoende druk

  1. Controleer de systeemdruk. Als de druk hoger is dan 8 bar, voer dan extra luchtmenging uit.
  2. Als de druk lager is dan 5 bar, controleer dan op lekkages of onjuiste aansluitingen.
  3. Controleer de filters op vervuiling.
  4. Wijzig de afstelling van de regelkleppen om een ​​acceptabele druk te bereiken.
  5. Controleer na het patchen op lekkages in het systeem.

8.2. Reparatie van lekkages door afdichting

  1. Schakel het systeem uit en vergrendel en tag.
  2. Open de cilinder en controleer de afdichting.
  3. Vervang versleten afdichtingen door nieuwe volgens specificaties.
  4. Controleer de bevestiging van de cilinder en de afstelling van de kleppen.
  5. Meet de druk opnieuw en voer een proefrit uit.

8.3. Correctie van onjuiste klepafstelling

  1. Voer een regelklepdiagnostiek uit.
  2. Wijzig de klepinstellingen om een ​​acceptabele druk te bereiken.
  3. Controleer op lekken of onjuiste aansluitingen.
  4. Meet de druk opnieuw en voer een proefrit uit.

8.4. Vaste trillingen of oververhitting

  1. Controleer de bevestiging van de cilinder en de afwezigheid van trillingen.
  2. Voer indien nodig een balancering uit.
  3. Afstelling van de terugslagklep.
  4. Gebruik een thermische camera om de temperatuur te meten.
  5. Als de temperatuur hoger is dan 60°C, wijzig dan de instelling van de regelkleppen.
  6. Meet de druk opnieuw en voer een proefrit uit.

9. Preventieve maatregelen

De reden Preventie strategie Controlemethode Aanbevolen interval
Onvoldoende druk Regelmatige druk- en filtercontroles Drukmeting Wekelijks
Lekkage van afdichting Regelmatige vervanging van afdichtingen Visuele inspectie Maandelijks
Onjuiste klepafstelling Regelmatige aanpassing van de kleppen Drukmeting Maandelijks
Trillingen of oververhitting Regelmatige controle van verankering en balans Meting van trillingen en temperatuur Wekelijks

10. Vervangende onderdelen en componenten

Beschrijving van het deeltje Specificatie Wanneer vervangen Categorie UNITEC
Afdichting Materiaal: NBR, afmeting: 50 mm In geval van lekkage of slijtage UNITEC-001
Regelkleppen Materiaal: RVS, afmeting: 20 mm In geval van onjuiste afstelling of lekkage UNITEC-002
Luchtfilters Materiaal: polyethyleen, afmeting: 100 mm Maandelijks of bij besmetting UNITEC-003
Manometers Materiaal: roestvrij staal, afmeting: 25 mm Maandelijks of op vervaldatum UNITEC-004

Meer informatie over componenten - bezoek https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

  • Normen: DSTU 5758:2018, EN 12481:2019, ISO 12100:2010
  • UNITEC-catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/
  • Originele catalogi van fabrikanten: Voer diagnostiek uit volgens de technische gegevensbladen van de fabrikant.
  • Aanvullend materiaal: Zie andere onderhoudshandleidingen op https://www.unitecd.com/maintenance-guides/.

Related Articles