1. Descrizione e portata del problema

Questo documento descrive i metodi per diagnosticare e correggere le cause dei malfunzionamenti del cilindro pneumatico, incluso il funzionamento lento o costante. I problemi possono verificarsi in vari tipi di apparecchiature, tra cui presse, linee automatiche, unità di avvitatura e apparecchiature di trasporto. Classificazione della gravità: critica (disabilità), grave (produttività ridotta), minore (deviazione minore).

2. Precauzioni di sicurezza

Arrestare l'apparecchiatura prima della diagnosi
Utilizzare le procedure di lockout e tagout (LOTO) per garantire la sicurezza durante la diagnosi. Scollegare l'alimentazione elettrica e pneumatica prima di accedere al cilindro.
Utilizzo di dispositivi di protezione individuale
Indossare guanti, occhiali e dispositivi di protezione contro liquidi dannosi quando si lavora con guarnizioni o lubrificanti.
Attenzione all'energia immagazzinata
Prima dell'uso, assicurarsi che tutti i componenti non contengano energia immagazzinata nell'aria compressa, soprattutto nei sistemi ad alta pressione.

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento	Modello/Specifiche	Campo di misura	L'obiettivo
Multimetro	Fluke 87V	0–2000 Ω, 0–600 V, 0–20 A	Controllo dei collegamenti elettrici e misurazione della resistenza alle perdite
Telecamera termica	FLIR T1020	Da -20°C a 550°C	Misurazione della temperatura, rilevamento del surriscaldamento
Analizzatore di vibrazioni	Modello 9100	0–10.000 Hz	Diagnostica delle vibrazioni per il rilevamento dei guasti
Manometro pneumatico	Testo 510	0–25 bar	Misurazione della pressione nel sistema

4. Prima valutazione (lista di controllo)

Punto	azione
1	Controllare la pressione nel sistema di alimentazione pneumatica
2	Registrare i valori di pressione, temperatura, vibrazione e esposizione al suono
3	Verificare la presenza di perdite d'aria o collegamenti errati
4	Registra la cronologia della durata del problema, le modifiche apportate

5. Flusso sistematico della diagnostica

Sintomo: funzionamento lento del cilindro
1. Controllare la pressione nel sistema pneumatico: valore accettabile: 5-8 bar, avviso: < 4 бар або > 10 bar
2. Utilizzare un manometro per misurare la pressione nelle linee di alimentazione
3. Se la pressione è corretta, controllare il funzionamento delle valvole di controllo
4. Se le valvole sono idonee verificare la presenza di otturazioni nelle linee di uscita
5. Se non è presente alcuna otturazione, verificare la presenza di perdite attraverso la guarnizione
6. Utilizzare una termocamera per rilevare il surriscaldamento
7. Se non c'è surriscaldamento, controllare le vibrazioni
8. Utilizza un analizzatore di vibrazioni per misurare le vibrazioni: valore accettabile: < 2,5 мм/с, avviso: > 5 mm/s
9. Se le vibrazioni sono maggiori verificare l'equilibratura ed il montaggio del cilindro
10. Se le vibrazioni sono corrette verificare il funzionamento della valvola di scarico
Sintomo: funzionamento costante del cilindro
1. Controllare la pressione nel sistema pneumatico
2. Se la pressione è corretta, verificare la presenza di perdite d'aria
3. Utilizzare un manometro per misurare la pressione nel sistema
4. Se la pressione è corretta, verificare la presenza di perdite dalle guarnizioni
5. Se non ci sono perdite, verificare la presenza di vibrazioni
6. Utilizzare un analizzatore di vibrazioni per misurare le vibrazioni
7. Se le vibrazioni sono maggiori verificare l'equilibratura ed il montaggio del cilindro
8. Se le vibrazioni sono corrette, verificare eventuali collegamenti errati
9. Utilizzare una termocamera per rilevare il surriscaldamento
10. Se non ci sono surriscaldamenti, verificare la presenza di collegamenti errati

6. Matrice delle cause dei difetti

Sintomo	Cause probabili (per livello di probabilità)	Test diagnostico	Risultato atteso
Funzionamento lento del cilindro	Pressione insufficiente nel sistema (1) Accecamento delle linee di uscita (2) Regolazione errata della valvola di controllo (3) Perdita della guarnizione (4)	Misura della pressione nel sistema Controllo dell'accecamento Misurazione della regolazione della valvola Diagnosi delle perdite	Pressione superiore a 8 bar o inferiore a 5 bar Rilevato accecamento Regolazione errata della valvola Perdita della guarnizione
Funzionamento costante del cilindro	Perdita dalla tenuta (1) Pressione insufficiente nel sistema (2) Regolazione valvola errata (3) Surriscaldamento del cilindro (4)	Diagnosi delle perdite Misurazione della pressione nel sistema Misurazione della regolazione della valvola Misurazione della temperatura	Perdita dalla tenuta Pressione superiore a 8 bar o inferiore a 5 bar Regolazione errata della valvola La temperatura è superiore a 60°C

7. Analisi delle cause dei difetti

7.1. Pressione insufficiente nel sistema

Motivo: Una diminuzione della pressione nel sistema pneumatico può verificarsi a causa di perdite, mancanza di filtri o regolazione errata delle valvole di controllo.
Conferma: Misurazione della pressione con un manometro. Se la pressione è superiore a 8 bar o inferiore a 5 bar, esiste un problema corrispondente.
Effetti collaterali: Prestazioni ridotte, nessun funzionamento, delaminazione delle guarnizioni.

7.2. Perdita della guarnizione

Motivo: Le guarnizioni possono guastarsi a causa di usura, errata regolazione o assemblaggio non corretto.
Conferma: Utilizzando una termocamera o eseguendo un'ispezione visiva. Se è presente una perdita, potrebbe essere rilevata a causa di un calo di pressione o di una perdita d'aria.
Effetti collaterali: Diminuzione dell'efficienza, perdita d'aria, possibile usura dei componenti interni.

7.3. Regolazione errata della valvola

Motivo: Le valvole di controllo potrebbero essere regolate in modo errato a causa di una regolazione errata o della mancanza di manutenzione regolare.
Conferma: Controllo della regolazione della valvola e misurazione della pressione del sistema. Una regolazione errata può comportare una distribuzione dell'aria inadeguata.
Effetti collaterali: Malfunzionamento, prestazioni ridotte, malfunzionamento.

7.4. Vibrazioni o surriscaldamento

Motivo: Possono verificarsi vibrazioni a causa di un montaggio non corretto, mancanza di equilibrio o regolazione errata delle valvole di controllo.
Conferma: Misurazione delle vibrazioni tramite analizzatore. Se la vibrazione è superiore a 5 mm/s, c'è un problema. Il surriscaldamento può essere rilevato da una termocamera.
Effetti collaterali: Funzionamento errato, usura dei componenti, mancanza di efficienza.

8. Procedure di correzione passo passo

8.1. Correzione della pressione insufficiente

Controllare la pressione del sistema. Se la pressione è superiore a 8 bar, eseguire un'ulteriore miscelazione dell'aria.
Se la pressione è inferiore a 5 bar verificare eventuali perdite o collegamenti errati.
Controllare i filtri per la contaminazione.
Modificare la regolazione delle valvole di controllo per ottenere una pressione accettabile.
Verificare la presenza di perdite nel sistema dopo l'applicazione della patch.

8.2. Riparazione di perdite dovute alla sigillatura

Disinserire il sistema, bloccare ed etichettare.
Aprire la bombola e controllare la tenuta.
Sostituire le guarnizioni usurate con altre nuove secondo le specifiche.
Controllare il fissaggio del cilindro e la regolazione delle valvole.
Misurare nuovamente la pressione ed eseguire una prova di funzionamento.

8.3. Correzione dell'errata regolazione della valvola

Eseguire la diagnostica della valvola di controllo.
Modificare le impostazioni della valvola per ottenere una pressione accettabile.
Verificare la presenza di perdite o collegamenti errati.
Misurare nuovamente la pressione ed eseguire una prova di funzionamento.

8.4. Risolte vibrazioni o surriscaldamento

Controllare il fissaggio del cilindro e l'assenza di vibrazioni.
Se necessario eseguire il bilanciamento.
Controllare la regolazione della valvola.
Utilizzare una termocamera per misurare la temperatura.
Se la temperatura è superiore a 60°C, modificare l'impostazione delle valvole di controllo.
Misurare nuovamente la pressione ed eseguire una prova di funzionamento.

9. Misure preventive

Il motivo	Strategia di prevenzione	Metodo di controllo	Intervallo consigliato
Pressione insufficiente	Controlli regolari della pressione e dei filtri	Misurazione della pressione	Settimanale
Perdita della guarnizione	Sostituzione regolare delle guarnizioni	Ispezione visiva	Mensile
Regolazione errata della valvola	Regolazione regolare delle valvole	Misurazione della pressione	Mensile
Vibrazioni o surriscaldamento	Controllo regolare dell'ancoraggio e dell'equilibrio	Misurazione delle vibrazioni e della temperatura	Settimanale

10. Parti e componenti di ricambio

Descrizione della particella	Specifica	Quando sostituire	Categoria UNITEC
Sigillatura	Materiale: NBR, dimensione: 50 mm	In caso di perdite o usura	UNITEC-001
Valvole di controllo	Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 20 mm	In caso di regolazione errata o perdita	UNITEC-002
Filtri dell'aria	Materiale: polietilene, dimensione: 100 mm	Mensile o in caso di contaminazione	UNITEC-003
Manometri	Materiale: acciaio inossidabile, dimensione: 25 mm	Mensile o alla scadenza	UNITEC-004

Ulteriori informazioni sui componenti: visita https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

Norme: DSTU 5758:2018, EN 12481:2019, ISO 12100:2010
Catalogo UNITEC: https://www.unitecd.com/e-catalog/
Cataloghi dei produttori originali: Esegui la diagnostica in base alle schede tecniche dei produttori.
Materiali aggiuntivi: consulta altre guide di manutenzione su https://www.unitecd.com/maintenance-guides/.