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Un guide pour trouver et corriger les causes d'un mauvais fonctionnement d'un vérin pneumatique

Technical analysis: Troubleshooting pneumatic cylinder slow or inconsistent operation: flow control adjustment, seal wea

Гід по відшуканню та виправленню причин неправильного функціонування пневматичного циліндра - UNITEC-D Industrial MRO
Цей документ надає методи діагностики та виправлення причин неправильного функціонування пневматичних циліндрів, зокрема повільної або незмінної роботи. Документ використовує систематичний підхід з ур

1. Description et portée du problème

Ce document décrit des méthodes de diagnostic et de correction des causes de dysfonctionnements des vérins pneumatiques, y compris un fonctionnement lent ou constant. Des problèmes peuvent survenir dans différents types d’équipements, notamment les presses, les lignes automatiques, les unités de vissage et les équipements de transport. Classification de gravité : critique (handicap), sévère (productivité réduite), mineure (écart mineur).

2. Précautions de sécurité

Arrêtez l'équipement avant le diagnostic
Utilisez les procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) pour garantir la sécurité pendant le diagnostic. Débranchez l’alimentation électrique et pneumatique avant d’accéder au cylindre.
Utilisation d'un équipement de protection individuelle
Portez des gants, des lunettes et un équipement de protection contre les liquides nocifs lorsque vous travaillez avec des joints ou des lubrifiants.
Attention à l'énergie stockée
Avant l'utilisation, assurez-vous que tous les composants ne contiennent pas d'énergie d'air comprimé stockée, en particulier dans les systèmes à haute pression.

3. Outils de diagnostic nécessaires

Nom de l'outil Modèle/Spécifications Plage de mesure Le but
Multimètre Fluke 87V 0 à 2 000 Ω, 0 à 600 V, 0 à 20 A Vérification des connexions électriques et mesure de la résistance aux fuites
Caméra thermique FLIRT1020 -20°C à 550°C Mesure de température, détection de surchauffe
Analyseur de vibrations Modèle 9100 0 à 10 000 Hz Diagnostic vibratoire pour la détection des défauts
Manomètre pneumatique Test 510 0 à 25 bars Mesure de pression dans le système

4. Première évaluation (liste de contrôle)

Point action
1 Vérifier la pression dans le système d'alimentation pneumatique
2 Enregistrer les valeurs de pression, de température, de vibration et d'exposition sonore
3 Vérifiez les fuites d’air ou les connexions incorrectes
4 Enregistrer l'historique de la durée du problème, les modifications qui ont été apportées

5. Flux systématique de diagnostics

  1. Symptôme : Fonctionnement lent du vérin
    1. Vérifier la pression dans le système pneumatique : valeur acceptable : 5-8 bar, alerte : < 4 бар або > 10 bar
    2. Utiliser un manomètre pour mesurer la pression dans les conduites d'alimentation
    3. Si la pression est correcte, vérifier le fonctionnement des vannes de régulation
    4. Si les vannes sont adaptées, vérifier l'éblouissement des conduites de sortie.
    5. S'il n'y a pas d'obturation, vérifiez s'il y a des fuites à travers le joint.
    6. Utilisez une caméra thermique pour détecter une surchauffe
    7. S'il n'y a pas de surchauffe, vérifiez les vibrations
    8. Utilisez un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations : valeur acceptable : < 2,5 мм/с, alerte : > 5 mm/s
    9. Si les vibrations sont plus élevées, vérifier l'équilibrage et le montage du cylindre
    10. Si les vibrations sont correctes, vérifier le fonctionnement de la vanne de sortie
  2. Symptôme : fonctionnement constant du cylindre
    1. Vérifiez la pression dans le système pneumatique
    2. Si la pression est correcte, vérifiez les fuites d'air
    3. Utiliser un manomètre pour mesurer la pression dans le système
    4. Si la pression est correcte, vérifiez les fuites du joint.
    5. S'il n'y a pas de fuite, vérifiez les vibrations
    6. Utiliser un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations
    7. Si les vibrations sont plus élevées, vérifier l'équilibrage et le montage du cylindre
    8. Si les vibrations sont correctes, vérifiez les mauvaises connexions
    9. Utilisez une caméra thermique pour détecter une surchauffe
    10. S'il n'y a pas de surchauffe, vérifiez les mauvaises connexions

6. Matrice des causes des défauts

Symptôme Causes probables (par niveau de probabilité) Test diagnostique Résultat attendu
Fonctionnement lent du cylindre
  1. Pression insuffisante dans le système (1)
  2. Blindage des lignes de sortie (2)
  3. Mauvais réglage de la vanne de régulation (3)
  4. Fuite du joint (4)
  1. Mesure de la pression dans le système
  2. Vérification de l'aveuglement
  3. Mesure de réglage des vannes
  4. Diagnostic des fuites
  1. Pression supérieure à 8 bars ou inférieure à 5 bars
  2. Aveuglement détecté
  3. Mauvais réglage des soupapes
  4. Fuite du joint
Fonctionnement constant du cylindre
  1. Fuite du joint (1)
  2. Pression insuffisante dans le système (2)
  3. Mauvais réglage de la valve (3)
  4. Surchauffe du cylindre (4)
  1. Diagnostic des fuites
  2. Mesure de pression dans le système
  3. Mesure de réglage des vannes
  4. Mesure de température
  1. Fuite du joint
  2. Pression supérieure à 8 bars ou inférieure à 5 bars
  3. Mauvais réglage des soupapes
  4. La température est supérieure à 60°C

7. Analyse des causes des défauts

7.1. Pression insuffisante dans le système

Raison : Une diminution de la pression dans le système pneumatique peut se produire en raison de fuites, d'un manque de filtres ou d'un mauvais réglage des vannes de régulation.
Confirmation : Mesure de la pression avec un manomètre. Si la pression est supérieure à 8 bars ou inférieure à 5 bars, il y a un problème correspondant.
Effets secondaires : Performances réduites, aucune opération, délaminage des joints.

7.2. Fuite du joint

Raison : Les joints peuvent échouer en raison de l'usure, d'un mauvais réglage ou d'un assemblage incorrect.
Confirmation : Utilisation d'une caméra thermique ou réalisation d'une inspection visuelle. S'il y a une fuite, elle peut être détectée en raison d'une chute de pression ou d'une perte d'air.
Effets secondaires : Diminution de l'efficacité, perte d'air, usure possible des composants internes.

7.3. Mauvais réglage des soupapes

Raison : Les vannes de régulation peuvent être mal réglées en raison d'un réglage incorrect ou d'un manque d'entretien régulier.
Confirmation : Vérification du réglage des vannes et mesure de la pression du système. Un réglage incorrect peut entraîner une mauvaise répartition de l'air.
Effets secondaires : Dysfonctionnement, performances réduites, dysfonctionnement.

7.4. Vibration ou surchauffe

Raison : Des vibrations peuvent se produire en raison d'un montage incorrect, d'un manque d'équilibre ou d'un réglage incorrect des vannes de régulation.
Confirmation : Mesure des vibrations par analyseur. Si la vibration est supérieure à 5 mm/s, il y a un problème. La surchauffe peut être détectée par une caméra thermique.
Effets secondaires : Mauvais fonctionnement, usure des composants, manque d'efficacité.

8. Procédures de correction étape par étape

8.1. Correction d'une pression insuffisante

  1. Vérifiez la pression du système. Si la pression est supérieure à 8 bars, effectuer un mélange d'air supplémentaire.
  2. Si la pression est inférieure à 5 bars, vérifiez s'il y a des fuites ou des connexions incorrectes.
  3. Vérifiez les filtres pour déceler toute contamination.
  4. Modifiez le réglage des vannes de régulation pour obtenir une pression acceptable.
  5. Vérifiez les fuites dans le système après l’application du correctif.

8.2. Réparation des fuites dues au scellement

  1. Désarmez le système, verrouillez et étiquetez.
  2. Ouvrez le cylindre et vérifiez le joint.
  3. Remplacez les joints usés par des neufs conformément aux spécifications.
  4. Vérifier la fixation du cylindre et le réglage des soupapes.
  5. Mesurez à nouveau la pression et effectuez un test.

8.3. Correction d'un réglage incorrect des vannes

  1. Effectuer un diagnostic de la vanne de régulation.
  2. Modifiez les paramètres de la vanne pour obtenir une pression acceptable.
  3. Vérifiez s'il y a des fuites ou des connexions incorrectes.
  4. Mesurez à nouveau la pression et effectuez un test.

8.4. Vibration fixe ou surchauffe

  1. Vérifier la fixation du cylindre et l'absence de vibrations.
  2. Effectuer un équilibrage si nécessaire.
  3. Contrôler le réglage du clapet.
  4. Utilisez une caméra thermique pour mesurer la température.
  5. Si la température est supérieure à 60°C, modifiez le réglage des vannes de régulation.
  6. Mesurez à nouveau la pression et effectuez un test.

9. Mesures préventives

La raison Stratégie de prévention Méthode de contrôle Intervalle recommandé
Pression insuffisante Contrôles réguliers de la pression et du filtre Mesure de pression Hebdomadaire
Fuite du joint Remplacement régulier des joints Inspection visuelle Mensuel
Mauvais réglage des soupapes Réglage régulier des vannes Mesure de pression Mensuel
Vibration ou surchauffe Contrôle régulier de l'ancrage et de l'équilibre Mesure des vibrations et de la température Hebdomadaire

10. Pièces et composants de rechange

Description de la particule Spécification Quand remplacer Catégorie UNITEC
Scellement Matériau : NBR, taille : 50 mm En cas de fuite ou d'usure UNITEC-001
Vannes de régulation Matériau : acier inoxydable, taille : 20 mm En cas de mauvais réglage ou de fuite UNITEC-002
Filtres à air Matériau : polyéthylène, taille : 100 mm Une fois par mois ou en cas de contamination UNITEC-003
Manomètres Matériau : acier inoxydable, taille : 25 mm Mensuel ou à l'expiration UNITEC-004

En savoir plus sur les composants : visitez https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Liens

  • Normes : DSTU 5758 :2018, EN 12481 :2019, ISO 12100 :2010
  • Catalogue UNITEC : https://www.unitecd.com/e-catalog/
  • Catalogues des fabricants d'origine : Effectuer des diagnostics selon les fiches techniques des fabricants.
  • Matériel supplémentaire : Consultez d'autres guides de maintenance sur https://www.unitecd.com/maintenance-guides/.

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