Voor productiebedrijven is de voorraad van vervangende onderdelen een noodzakelijke ellende. Je hebt onderdelen nodig om de stilstand te minimaliseren, maar elk onderdeel op de plank vertegenwoordigt gebonden kapitaal, opslagkosten en risico op veroudering. Wat als je de onderdelen kon hebben zonder de kosten?
Het Traditionele Probleem
Een typische productieinstallatie heeft €200.000–€2.000.000 aan MRO-inventory. De jaarlijks houdingskosten (opslag, verzekering, afschrijving, kanskosten van kapitaal) bedragen 20–30% van de inventariswaarde. Dat is €40.000–€600.000 per jaar alleen al om onderdelen op planken te houden.
Bijzonder, 15–25% van opgeslagen onderdelen wordt verouderd voordat ze ooit gebruikt worden. Dat is geld verspillen.
Hoe ZeroCost werkt
Het ZeroCost® model verandert de vergelijking grondig:
- UNITEC bezit de voorraad. De onderdelen zijn fysiek opgeslagen op uw locatie (of in een nabijgelegen hub), maar ze blijven eigendom van UNITEC tot u ze verbruikt.
- Je betaalt alleen op verbruik. Geen bestelbonnen voor voorraadvervulling, geen facturen voor onderdelen op de schappen. Je betaalt wanneer een onderdeel van de schap naar de machine gaat.
- Automatische voorraadvervulling. Wanneer de voorraad onder de overeengekomen niveaus daalt, vervult UNITEC automatisch. Geen bestelpunten om te beheren, geen voorraaduitputtingen om zich zorgen over te maken.
- Obsolescence is ons probleem. Als een onderdeel verouderd is voordat het gebruikt wordt, draagt UNITEC de kosten, niet jij.
Wereldwijd resultaten
Bedrijven die het ZeroCost model implementeren zien meestal:
- 100% eliminatie van voorraadkosten
- 95%+ beschikbaarheid van kritieke reserveonderdelen
- 30–40% vermindering in totale MRO aankoopkosten
- Geen voorraaduitputting op beheerde categorieën
Is ZeroCost geschikt voor u?
Het model werkt het beste voor bedrijven met:
- Jaarlijks MRO-uitgave boven €500.000
- Meerdere productielijnen met diverse behoefte aan vervangende onderdelen
- Een wens om werkkapitaal en opslagruimte vrij te maken
