1. Escopo e Propósito

Este guia de manutenção fornece um procedimento detalhado para alinhar acoplamentos em máquinas industriais usando métodos de alinhamento com relógio comparador e laser. É aplicável a todos os equipamentos rotativos onde o desalinhamento do acoplamento pode levar a desgaste prematuro, vibração e redução da eficiência operacional. Este procedimento é recomendado para manutenção periódica, manutenção corretiva e instalação inicial de novos acoplamentos.

2. Precauções de segurança

Sempre execute procedimentos de bloqueio/sinalização (LOTO) antes de iniciar qualquer atividade de manutenção em máquinas rotativas.
Use EPI apropriado, incluindo luvas, óculos de segurança e botas com biqueira de aço, ao trabalhar perto de equipamentos em movimento.
Certifique-se de que o equipamento esteja desenergizado e isolado antes de realizar qualquer trabalho de alinhamento.
Evite contato com superfícies quentes ou sistemas de alta pressão durante o alinhamento.

3. Ferramentas e materiais necessários

Ferramenta / Material	Especificação	Quantidade
Indicador de discagem	Resolução de 0,01 mm, curso de 100 mm	2
Sistema de alinhamento a laser	Precisão de 0,001 mm, alcance de 10 m	1
Medidores de folga	0,01 mm a 1,0 mm	1 conjunto
Alvo Laser de Alinhamento	100 mm de diâmetro	2
Chave ajustável	12" – 18"	2
Conjunto de chave Allen	1,5 mm a 6 mm	1 conjunto
Giz ou caneta marcadora	Não permanente	2
Calços de alinhamento	0,1 mm a 2,0 mm de espessura	Conforme necessário

4. Lista de verificação de inspeção pré-manutenção

Item	Verifique	Critérios de aceitação/rejeição	Notas
Potência do equipamento	O equipamento está desligado e isolado?	Sim / Não	Execute LOTO antes de prosseguir.
Rotação do Eixo	O eixo está livre para girar sem emperrar?	Sim / Não	Verifique se há objetos estranhos ou danos.
Condição de acoplamento	O acoplamento está intacto e sem desgaste?	Sim / Não	Substitua se estiver rachado, desgastado ou desalinhado.
Alinhamento do eixo	O acoplamento está devidamente assentado em ambos os eixos?	Sim / Não	Certifique-se de que não haja folga axial ou radial.
Disponibilidade de ferramentas	Todas as ferramentas e materiais necessários estão disponíveis?	Sim / Não	Verifique se as especificações da ferramenta correspondem aos requisitos do trabalho.

5. Procedimento passo a passo

Proteja o equipamento
Certifique-se de que o equipamento esteja apoiado com segurança e que todas as peças móveis estejam travadas. Verifique se o acoplamento está acessível para alinhamento.
Indicadores visuais: o equipamento está estável e bloqueado.
Erro comum: não proteger o equipamento leva a um alinhamento inseguro e possíveis lesões.
Montar o relógio comparador
Conecte o relógio comparador a um ponto de montagem estável. Defina o indicador para zero. Monte o indicador no cubo do acoplamento e ajuste a sonda para tocar a face do acoplamento.
Valores específicos: Resolução do indicador 0,01 mm, pressão da sonda 0,5 N.
Erro comum: a pressão imprecisa da sonda leva a leituras incorretas.
Medir desvio axial
Gire o acoplamento manualmente e registre o desvio máximo no relógio comparador. Isso indica desvio axial.
Valores específicos: desvio axial ≤ 0,05 mm para a maioria dos acoplamentos industriais.
Erro comum: não girar totalmente o acoplamento leva a uma medição incompleta.
Medir desvio radial
Monte o relógio comparador no flange do acoplamento e gire o acoplamento. Registre o desvio máximo. Isso indica desvio radial.
Valores específicos: desvio radial ≤ 0,05 mm para a maioria dos acoplamentos industriais.
Erro comum: não zerar o indicador antes de cada medição leva a erros cumulativos.
Configurar o sistema de alinhamento a laser
Monte o transmissor laser no eixo do motor e o receptor no eixo acionado. Certifique-se de que o feixe de laser esteja alinhado com a face do acoplamento.
Valores específicos: Precisão do laser ±0,001 mm, divergência do feixe ≤ 0,5 mrad.
Erro comum: o desalinhamento do feixe de laser causa leituras incorretas.
Ajustar as posições do eixo
Use calços ou mecanismos de ajuste para corrigir o desalinhamento. Meça o deslocamento e a inclinação usando o sistema laser.
Valores específicos: deslocamento ≤ 0,1 mm, inclinação ≤ 0,05 mm/m.
Erro comum: calços excessivos podem causar carga excessiva no rolamento e falha prematura.
Verificar alinhamento
Realize uma verificação final usando o relógio comparador e o sistema de laser. Certifique-se de que ambas as leituras correspondam ao intervalo de tolerância.
Valores específicos: faixa de tolerância para deslocamento ≤ 0,1 mm, inclinação ≤ 0,05 mm/m.
Erro comum: confiar em um método sem verificação cruzada resulta em desalinhamento perdido.
Prenda o acoplamento
Depois que o alinhamento for confirmado, prenda o acoplamento com parafusos e aperte-os com o valor especificado.
Valores específicos: Torque do parafuso de 50 a 100 Nm, dependendo do tamanho e da aplicação do parafuso.
Erro comum: o torque insuficiente pode causar afrouxamento e vibração.
Verificar novamente o alinhamento
Depois de fixar o acoplamento, verifique novamente o alinhamento usando o sistema de laser para garantir que não ocorreu nenhuma mudança durante a instalação.
Valores específicos: Faixa de tolerância para deslocamento ≤ 0,1 mm, inclinação ≤ 0,05 mm/m.
Erro comum: não verificar novamente o alinhamento após a fixação leva ao desalinhamento e danos ao equipamento.

6. Lista de verificação de verificação pós-manutenção

Teste	Resultado Esperado	Real	Aprovado/Reprovado
Rotação do Eixo	Suave, sem emperramento ou vibração	Registrar resultado	Aprovado / Reprovado
Tolerância de alinhamento	Deslocamento ≤ 0,1 mm, inclinação ≤ 0,05 mm/m	Registrar resultado	Aprovado / Reprovado
Torque do parafuso	Torque dentro da faixa especificada (50–100 Nm)	Registrar resultado	Aprovado / Reprovado
Temperatura do eixo	Temperatura operacional entre 40–60°C	Registrar resultado	Aprovado / Reprovado
Start-up de equipamentos	Sem vibração, sem ruído anormal	Registrar resultado	Aprovado / Reprovado

7. Guia de solução de problemas

Sintoma	Causa provável	Ação Corretiva
Vibração excessiva	Alinhamento incorreto do acoplamento	Realinhe usando relógio comparador ou sistema a laser
Desgaste irregular no acoplamento	Desalinhamento do eixo	Corrija o alinhamento e verifique novamente
Afrouxamento do parafuso	Subtorque ou expansão térmica	Reaperte e use composto de travamento
Alta temperatura do rolamento	Desalinhamento do eixo causando atrito	Corrija o alinhamento e verifique novamente
Ruído excessivo	Desalinhamento do eixo ou danos no rolamento	Verifique o alinhamento e inspecione os rolamentos

8. Cronograma de manutenção recomendado

Tarefa	Frequência	Duração estimada	Nível de habilidade
Alinhamento de acoplamento	A cada 6 meses ou 5.000 horas	2–4 horas	Intermediário
Verificação do torque do parafuso	A cada 12 meses ou 10.000 horas	30 minutos	Iniciante
Inspeção de eixo	A cada 12 meses ou 10.000 horas	1 hora	Intermediário
Lubrificação de acoplamento	A cada 12 meses ou 10.000 horas	1 hora	Intermediário
Verificação de desvio do eixo	A cada 24 meses ou 20.000 horas	1 hora	Intermediário

9. Referência de peças sobressalentes

Descrição da peça	Especificação típica	Categoria UNITEC
Parafuso de acoplamento	M12 x 50 mm, grau 8,8	Fixadores Industriais
Calço de alinhamento	0,1 mm a 2,0 mm de espessura	Fixadores Industriais
Indicador de discagem	Resolução de 0,01 mm, curso de 100 mm	Ferramentas de medição
Sistema de alinhamento a laser	Precisão de 0,001 mm, alcance de 10 m	Ferramentas de medição
Medidores de folga	0,01 mm a 1,0 mm	Ferramentas de medição

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10. Referências

ANSI/ASME B73.1-2018 – Padrões de alinhamento de acoplamento
ISO 10426-1:2010 – Alinhamento de Máquinas Rotativas
NFPA 70 – Código Elétrico Nacional (NEC)
IEEE 1584 – Guia para realizar cálculos de risco de arco elétrico
Manual do Equipamento OEM – Instalação e Manutenção do Acoplamento