1. Portée et objectif
Ce guide de maintenance fournit une procédure détaillée pour aligner les accouplements dans les machines industrielles à l'aide des méthodes d'alignement à cadran et laser. Elle s'applique à tous les équipements rotatifs où un mauvais alignement de l'accouplement peut entraîner une usure prématurée, des vibrations et une efficacité opérationnelle réduite. Cette procédure est recommandée pour la maintenance périodique, la maintenance corrective et l'installation initiale de nouveaux accouplements.
2. Précautions de sécurité
Effectuez toujours les procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO) avant de commencer toute activité de maintenance sur les machines tournantes.
Portez un EPI approprié, notamment des gants, des lunettes de sécurité et des bottes à embout d'acier, lorsque vous travaillez à proximité d'un équipement en mouvement.
Assurez-vous que l'équipement est hors tension et isolé avant d'effectuer tout travail d'alignement.
Évitez tout contact. avec des surfaces chaudes ou des systèmes à haute pression pendant l'alignement.
3. Outils et matériaux requis
| Outil/Matériel | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Indicateur à cadran | Résolution de 0,01 mm, course de 100 mm | 2 |
| Système d'alignement laser | Précision de 0,001 mm, portée de 10 m | 1 |
| Jauges d'épaisseur | 0,01 mm à 1,0 mm | 1 ensemble |
| Cible laser d'alignement | 100 mm de diamètre | 2 |
| Clé à molette | 12" – 18" | 2 |
| Jeu de clés Allen | 1,5 mm à 6 mm | 1 ensemble |
| Craie ou stylo marqueur | Non permanent | 2 |
| Cales d'alignement | 0,1 mm à 2,0 mm d'épaisseur | Au besoin |
4. Liste de contrôle d'inspection préalable à la maintenance
| Article | Vérifier | Critères d'acceptation/rejet | Remarques |
|---|---|---|---|
| Puissance de l'équipement | L'équipement est-il hors tension et isolé ? | Oui / Non | Effectuez LOTO avant de continuer. |
| Rotation de l'arbre | L'arbre est-il libre de tourner sans se coincer ? | Oui / Non | Vérifiez la présence de corps étrangers ou de dommages. |
| État d'accouplement | L'accouplement est-il intact et exempt d'usure ? | Oui / Non | Remplacez-le s'il est fissuré, usé ou mal aligné. |
| Alignement des arbres | L'accouplement est-il correctement placé sur les deux arbres ? | Oui / Non | Veiller à l'absence de jeu axial ou radial. |
| Disponibilité des outils | Tous les outils et matériels requis sont-ils disponibles ? | Oui / Non | Vérifiez que les spécifications de l'outil correspondent aux exigences du travail. |
5. Procédure étape par étape
- Sécuriser l'équipement
Assurez-vous que l'équipement est solidement soutenu et que toutes les pièces mobiles sont verrouillées. Vérifiez que l’accouplement est accessible pour l’alignement.
Indicateurs visuels : L'équipement est stable et verrouillé.
Erreur courante : le fait de ne pas sécuriser l'équipement entraîne un alignement dangereux et des blessures potentielles. - Montez le comparateur à cadran
Fixez le comparateur à cadran sur un point de montage stable. Réglez l'indicateur à zéro. Montez l'indicateur sur le moyeu d'accouplement et ajustez la sonde pour qu'elle touche la face d'accouplement.
Valeurs spécifiques : Résolution de l'indicateur 0,01 mm, pression de la sonde 0,5 N.
Erreur courante : une pression de sonde inexacte entraîne des lectures incorrectes. - Mesurer le faux-rond axial
Faites pivoter l'accouplement à la main et enregistrez l'écart maximal sur le comparateur à cadran. Cela indique un faux-rond axial.
Valeurs spécifiques : Faux-rond axial ≤ 0,05 mm pour la plupart des accouplements industriels.
Erreur courante : ne pas faire tourner complètement l'accouplement entraîne une mesure incomplète. - Mesurer le faux-rond radial
Montez l'indicateur à cadran sur la bride d'accouplement et faites tourner l'accouplement. Enregistrez l’écart maximal. Cela indique un faux-rond radial.
Valeurs spécifiques : Faux-rond radial ≤ 0,05 mm pour la plupart des accouplements industriels.
Erreur courante : ne pas remettre à zéro l'indicateur avant chaque mesure entraîne des erreurs cumulées. - Configurer le système d'alignement laser
Montez l'émetteur laser sur l'arbre du moteur et le récepteur sur l'arbre mené. Assurez-vous que le faisceau laser est aligné avec la face de couplage.
Valeurs spécifiques : Précision du laser ±0,001 mm, divergence du faisceau ≤ 0,5 mrad.
Erreur courante : un mauvais alignement du faisceau laser entraîne des lectures incorrectes. - Ajuster les positions des arbres
Utilisez des cales ou des mécanismes de réglage pour corriger le désalignement. Mesurez le décalage et l'inclinaison à l'aide du système laser.
Valeurs spécifiques : Décalage ≤ 0,1 mm, inclinaison ≤ 0,05 mm/m.
Erreur courante : un calage excessif peut entraîner une charge excessive sur les roulements et une défaillance prématurée. - Vérifier l'alignement
Effectuez une dernière vérification à l'aide du comparateur à cadran et du système laser. Assurez-vous que les deux lectures correspondent dans la plage de tolérance.
Valeurs spécifiques : Plage de tolérance pour le décalage ≤ 0,1 mm, l'inclinaison ≤ 0,05 mm/m.
Erreur courante : s'appuyer sur une seule méthode sans vérification croisée entraîne un désalignement manqué. - Sécuriser l'accouplement
Une fois l'alignement confirmé, fixez l'accouplement avec des boulons et serrez-les à la valeur spécifiée.
Valeurs spécifiques : Couple de serrage des boulons de 50 à 100 Nm en fonction de la taille du boulon et de l'application.
Erreur courante : un serrage insuffisant peut entraîner un desserrage et des vibrations. - Revérifiez l'alignement
Après avoir sécurisé le couplage, revérifiez l'alignement à l'aide du système laser pour vous assurer qu'aucun décalage ne s'est produit lors de l'installation.
Valeurs spécifiques : Plage de tolérance pour le décalage ≤ 0,1 mm, l'inclinaison ≤ 0,05 mm/m.
Erreur courante : ne pas revérifier l'alignement après avoir sécurisé entraîne un désalignement et des dommages à l'équipement.
6. Liste de contrôle de vérification après maintenance
| Tester | Résultat attendu | Réel | Réussite/Échec |
|---|---|---|---|
| Rotation de l'arbre | Lisse, sans liaison ni vibration | Enregistrer le résultat | Réussite/Échec |
| Tolérance d'alignement | Décalage ≤ 0,1 mm, inclinaison ≤ 0,05 mm/m | Enregistrer le résultat | Réussite/Échec |
| Couple de boulon | Couple dans la plage spécifiée (50-100 Nm) | Enregistrer le résultat | Réussite/Échec |
| Température de l'arbre | Température de fonctionnement comprise entre 40 et 60 °C | Enregistrer le résultat | Réussite/Échec |
| Démarrage de l'équipement | Aucune vibration, aucun bruit anormal | Enregistrer le résultat | Réussite/Échec |
7. Guide de dépannage
| Symptôme | Cause probable | Action Corrective |
|---|---|---|
| Vibrations excessives | Mauvais alignement de l’accouplement | Réaligner à l'aide d'un comparateur à cadran ou d'un système laser |
| Usure inégale de l'accouplement | Désalignement de l'arbre | Corriger l'alignement et revérifier |
| Desserrage des boulons | Sous-couple ou dilatation thermique | Resserrer et utiliser du composé de verrouillage |
| Température élevée des roulements | Désalignement de l'arbre provoquant une friction | Corriger l'alignement et revérifier |
| Bruit excessif | Mauvais alignement de l’arbre ou dommages aux roulements | Vérifier l'alignement et inspecter les roulements |
8. Calendrier d'entretien recommandé
| Tâche | Fréquence | Durée estimée | Niveau de compétence |
|---|---|---|---|
| Alignement du couplage | Tous les 6 mois ou 5 000 heures | 2 à 4 heures | Intermédiaire |
| Vérification du couple des boulons | Tous les 12 mois ou 10 000 heures | 30 minutes | Débutant |
| Inspection de l'arbre | Tous les 12 mois ou 10 000 heures | 1 heure | Intermédiaire |
| Lubrification des accouplements | Tous les 12 mois ou 10 000 heures | 1 heure | Intermédiaire |
| Vérification du faux-rond de l'arbre | Tous les 24 mois ou 20 000 heures | 1 heure | Intermédiaire |
9. Référence des pièces de rechange
| Description de la pièce | Spécification typique | Catégorie UNITEC |
|---|---|---|
| Boulon d'accouplement | M12 x 50 mm, qualité 8,8 | Fixations industrielles |
| Cale d'alignement | 0,1 mm à 2,0 mm d'épaisseur | Fixations industrielles |
| Indicateur à cadran | Résolution de 0,01 mm, course de 100 mm | Outils de mesure |
| Système d'alignement laser | Précision de 0,001 mm, portée de 10 m | Outils de mesure |
| Jauges d'épaisseur | 0,01 mm à 1,0 mm | Outils de mesure |
Besoin des outils ou des pièces de rechange adaptés à vos tâches d'alignement ? Consultez notre catalogue électronique https://www.unitecd.com/e-catalog/ pour trouver les composants adaptés à votre équipement.
10. Références
- ANSI/ASME B73.1-2018 – Normes d'alignement des accouplements
- ISO 10426-1 : 2010 – Alignement des machines tournantes
- NFPA 70 – Code national de l'électricité (NEC)
- IEEE 1584 – Guide pour effectuer des calculs de risques d'arc électrique
- Manuel d'équipement OEM - Installation et maintenance de l'accouplement
