1. Alcance y propósito
Esta guía de mantenimiento proporciona un procedimiento detallado para alinear acoplamientos en maquinaria industrial utilizando métodos de alineación con indicador de cuadrante y láser. Es aplicable a todos los equipos giratorios donde la desalineación del acoplamiento puede provocar desgaste prematuro, vibración y reducción de la eficiencia operativa. Este procedimiento se recomienda para el mantenimiento periódico, el mantenimiento correctivo y la instalación inicial de acoplamientos nuevos.
2. Precauciones de seguridad
Realice siempre procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) antes de iniciar cualquier actividad de mantenimiento en maquinaria rotativa.
Use EPP adecuado, incluidos guantes, gafas de seguridad y botas con punta de acero, cuando trabaje cerca de equipos en movimiento.
Asegúrese de que el equipo esté desenergizado y aislado antes de realizar cualquier trabajo de alineación.
Evite el contacto con superficies calientes o sistemas de alta presión durante la alineación.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Herramienta/Material | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Indicador de cuadrante | Resolución de 0,01 mm, recorrido de 100 mm | 2 |
| Sistema de alineación láser | Precisión de 0,001 mm, alcance de 10 m | 1 |
| Galgas de espesores | 0,01 mm a 1,0 mm | 1 juego |
| Objetivo láser de alineación | 100 mm de diámetro | 2 |
| Llave ajustable | 12" – 18" | 2 |
| Juego de llaves Allen | 1,5 mm a 6 mm | 1 juego |
| Tiza o rotulador | No permanente | 2 |
| Calzas de alineación | 0,1 mm a 2,0 mm de espesor | Según sea necesario |
4. Lista de verificación de inspección previa al mantenimiento
| Artículo | comprobar | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| Potencia del equipo | ¿El equipo está apagado y aislado? | Sí/No | Realice LOTO antes de continuar. |
| Rotación del eje | ¿El eje puede girar libremente sin atascarse? | Sí/No | Compruebe si hay objetos extraños o daños. |
| Condición del acoplamiento | ¿El acoplamiento está intacto y libre de desgaste? | Sí/No | Reemplácelo si está agrietado, desgastado o desalineado. |
| Alineación del eje | ¿Está el acoplamiento correctamente asentado en ambos ejes? | Sí/No | Asegúrese de que no haya juego axial o radial. |
| Disponibilidad de herramientas | ¿Están disponibles todas las herramientas y materiales necesarios? | Sí/No | Verifique que las especificaciones de la herramienta coincidan con los requisitos del trabajo. |
5. Procedimiento paso a paso
- Asegure el equipo
Asegúrese de que el equipo esté bien sujeto y que todas las piezas móviles estén bloqueadas. Verifique que el acoplamiento sea accesible para su alineación.
Indicadores visuales: El equipo está estable y bloqueado.
Error común: no asegurar el equipo provoca una alineación insegura y posibles lesiones. - Monte el indicador de cuadrante
Fije el indicador de cuadrante a un punto de montaje estable. Ponga el indicador a cero. Monte el indicador en el cubo del acoplamiento y ajuste la sonda para que toque la cara del acoplamiento.
Valores específicos: Resolución del indicador 0,01 mm, presión de la sonda 0,5 N.
Error común: una presión de sonda inexacta genera lecturas incorrectas. - Mida el descentramiento axial
Gire el acoplamiento con la mano y registre la desviación máxima en el indicador de cuadrante. Esto indica descentramiento axial.
Valores específicos: Desviación axial ≤ 0,05 mm para la mayoría de los acoplamientos industriales.
Error común: no girar el acoplamiento completamente provoca una medición incompleta. - Medir el descentramiento radial
Monte el indicador de cuadrante en la brida del acoplamiento y gire el acoplamiento. Registre la desviación máxima. Esto indica descentramiento radial.
Valores específicos: Desviación radial ≤ 0,05 mm para la mayoría de los acoplamientos industriales.
Error común: no poner a cero el indicador antes de cada medición genera errores acumulativos. - Configurar el sistema de alineación láser
Monte el transmisor láser en el eje del motor y el receptor en el eje impulsado. Asegúrese de que el rayo láser esté alineado con la cara del acoplamiento.
Valores específicos: Precisión del láser ±0,001 mm, divergencia del haz ≤ 0,5 mrad.
Error común: la desalineación del rayo láser provoca lecturas incorrectas. - Ajustar las posiciones de los ejes
Utilice cuñas o mecanismos de ajuste para corregir la desalineación. Mida el desplazamiento y la inclinación utilizando el sistema láser.
Valores específicos: Desplazamiento ≤ 0,1 mm, inclinación ≤ 0,05 mm/m.
Error común: el exceso de cuñas puede causar una carga excesiva en los rodamientos y fallas prematuras. - Verificar la alineación
Realice una verificación final utilizando el indicador de cuadrante y el sistema láser. Asegúrese de que ambas lecturas coincidan dentro del rango de tolerancia.
Valores específicos: Rango de tolerancia para desplazamiento ≤ 0,1 mm, inclinación ≤ 0,05 mm/m.
Error común: confiar en un método sin verificación cruzada provoca que se pierda una desalineación. - Asegure el acoplamiento
Una vez confirmada la alineación, asegure el acoplamiento con pernos y apriételos al valor especificado.
Valores específicos: Par de apriete del perno de 50 a 100 Nm, según el tamaño del perno y la aplicación.
Error común: un apriete insuficiente puede provocar aflojamiento y vibración. - Vuelva a verificar la alineación
Después de asegurar el acoplamiento, vuelva a verificar la alineación utilizando el sistema láser para asegurarse de que no se haya producido ningún desplazamiento durante la instalación.
Valores específicos: Rango de tolerancia para desplazamiento ≤ 0,1 mm, inclinación ≤ 0,05 mm/m.
Error común: no volver a comprobar la alineación después de asegurarla provoca desalineación y daños al equipo.
6. Lista de verificación de verificación posterior al mantenimiento
| Prueba | Resultado esperado | real | Pasa/falla |
|---|---|---|---|
| Rotación del eje | Suave, sin ataduras ni vibraciones | Registrar resultado | Pasa / Falla |
| Tolerancia de alineación | Desplazamiento ≤ 0,1 mm, inclinación ≤ 0,05 mm/m | Registrar resultado | Pasa / Falla |
| Torsión del perno | Par dentro del rango especificado (50–100 Nm) | Registrar resultado | Pasa / Falla |
| Temperatura del eje | Temperatura de funcionamiento entre 40 y 60 °C | Registrar resultado | Pasa / Falla |
| Puesta en marcha del equipo | Sin vibraciones, sin ruidos anormales | Registrar resultado | Pasa / Falla |
7. Guía de solución de problemas
| Síntoma | Causa probable | Acción correctiva |
|---|---|---|
| Vibración excesiva | Alineación incorrecta del acoplamiento | Realinear usando un indicador de cuadrante o un sistema láser |
| Desgaste desigual en el acoplamiento | Desalineación del eje | Corrija la alineación y vuelva a verificar |
| Aflojamiento de pernos | Bajo par o expansión térmica | Vuelva a apretar y use compuesto de bloqueo |
| Alta temperatura del rodamiento | Desalineación del eje que causa fricción | Corrija la alineación y vuelva a verificar |
| Ruido excesivo | Desalineación del eje o daño al rodamiento | Verifique la alineación e inspeccione los cojinetes. |
8. Programa de mantenimiento recomendado
| Tarea | Frecuencia | Duración estimada | Nivel de habilidad |
|---|---|---|---|
| Alineación del acoplamiento | Cada 6 meses o 5.000 horas | 2 a 4 horas | Intermedio |
| Comprobación del par de apriete de los pernos | Cada 12 meses o 10.000 horas | 30 minutos | principiante |
| Inspección del eje | Cada 12 meses o 10.000 horas | 1 hora | Intermedio |
| Lubricación del acoplamiento | Cada 12 meses o 10.000 horas | 1 hora | Intermedio |
| Verificación del descentramiento del eje | Cada 24 meses o 20.000 horas | 1 hora | Intermedio |
9. Referencia de repuestos
| Descripción de la pieza | Especificación típica | Categoría UNITEC |
|---|---|---|
| Perno de acoplamiento | M12 x 50 mm, grado 8,8 | Sujetadores industriales |
| Calza de alineación | 0,1 mm a 2,0 mm de espesor | Sujetadores industriales |
| Indicador de cuadrante | Resolución de 0,01 mm, recorrido de 100 mm | Herramientas de medición |
| Sistema de alineación láser | Precisión de 0,001 mm, alcance de 10 m | Herramientas de medición |
| Galgas de espesores | 0,01 mm a 1,0 mm | Herramientas de medición |
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10. Referencias
- ANSI/ASME B73.1-2018 – Estándares de alineación de acoplamientos
- ISO 10426-1:2010 – Alineación de Maquinaria Rotativa
- NFPA 70 – Código Eléctrico Nacional (NEC)
- IEEE 1584: Guía para realizar cálculos de riesgo de arco eléctrico
- Manual de equipos OEM: instalación y mantenimiento del acoplamiento
