Introdução: Um desafio para a confiabilidade da fabricação
A moldagem adequada dos rolamentos é fundamental para garantir a durabilidade e a eficiência dos equipamentos industriais. A seleção incorreta do tipo de moldagem, intervalos de remoldagem inadequados ou falta de sistemas de moldagem automáticos podem levar ao aumento dos custos de reparo, redução da produtividade e vazamentos imprevisíveis. Este artigo revisa os princípios básicos da moldagem de rolamentos, compara óleo espesso e óleo, discute intervalos de remoldagem e o uso de sistemas de moldagem automatizados e fornece recomendações técnicas.
Princípios básicos de moldagem de rolamentos
Os rolamentos moldados têm dois propósitos principais: garantir um atrito eficaz e proteger as superfícies contra a corrosão. Os materiais de moldagem utilizados possuem propriedades diferentes que afetam a escolha do método de moldagem.
O óleo espesso proporciona uma camada espessa entre as superfícies, o que reduz o atrito, mas tem menos resistência aos efeitos da temperatura. Já os óleos apresentam alta resistência às temperaturas, mas necessitam de um volume maior para garantir uma cobertura eficaz.
A escolha do tipo de moldagem depende do ambiente em que o rolamento opera, bem como das condições de operação como temperatura, velocidade de rotação e carga.
Requisitos e padrões técnicos
Os materiais adesivos devem atender aos requisitos das seguintes normas:
- ISO 281 - estabelece métodos padrão para determinar a durabilidade do rolamento.
- DIN 51825 – requisitos para óleos de moldagem para uso industrial.
- ISO 15166 – requisitos para moldagem de rolamentos em condições industriais.
- ISO 9001 - certificação de qualidade.
- UkrSEPRO – certificação para produtos para o mercado ucraniano.
Os critérios para a escolha do material de estuque incluem:
- Faixa de temperatura de uso
- Resistência à umidade e corrosão
- Viscosidade sob condições de trabalho
- Resistência a altas pressões
- Propriedades restauradoras
Recomendações para seleção e cálculo
Para escolher o tipo certo de moldagem, use a seguinte tabela:
| Fator | Óleo grosso | Petróleo |
|---|---|---|
| Temperatura | -20°C a +120°C | -30°C a +200°C |
| Velocidade de rotação | até 1500 rpm | até 3000 rpm |
| A carga | Até 5.000 N | Até 10.000 N |
| Volume necessário | 10–20 g/rolamento | 15–30 g/rolamento |
| Custo | ₴15–₴30 | ₴20–₴45 |
O cálculo dos intervalos de reformulação é realizado de acordo com a fórmula:
T = (V * L) / (Q * K) onde:
- T – intervalo de remoldagem (horas)
- V – volume de material de moldagem (g)
- L – consumo de material de moldagem (g/h)
- Q – consumo de material de moldagem (g/h)
- K é o coeficiente de desgaste
Protocolos de instalação e comissionamento
A correta instalação do material de estuque deve ser feita na seguinte ordem:
- Remova o material de moldagem antigo e limpe o rolamento.
- Use um composto de estuque especial para garantir a cobertura total da superfície.
- Instale o rolamento no local de articulação.
- Use sistemas de enchimento manuais ou automatizados.
- Faça um teste de desgaste.
É importante garantir ventilação total e ausência de poeira durante a instalação.
Modos modais de nocaute e análise das causas do nocaute
Os motivos mais comuns para a quebra de rolamentos:
- Volume insuficiente de material de estuque
- Contaminação de material de estuque
- Temperatura incorreta do ambiente de trabalho
- Carga pesada
- Alta velocidade de rotação
A determinação dos motivos do nocaute pode ser feita usando os seguintes critérios:
- Aumento do ruído
- Um aumento no consumo de material de estuque
- Aumento da temperatura
- Alterando o comportamento do rolamento
- Degradação visual
Previsão de nocaute e monitoramento de condições
Os seguintes métodos são usados para monitorar o estado dos rolamentos:
- Medição de temperatura - sensores térmicos são usados para detectar um aumento na temperatura.
- Medição de ruído – sensores de ruído são usados para analisar mudanças no nível de ruído.
- Medição do consumo de material estuque - sistemas de medição automatizados.
- Detecção de vibração – sensores de vibração são usados para analisar mudanças de comportamento.
- Análise espectral - dispositivos de medição são usados para análise de frequência.
A utilização destes métodos permite a detecção oportuna de nocautes e a redução de custos não planejados.
Tabela de comparação de alternativas
| Parâmetro | Óleo grosso | Petróleo | Sistema automatizado |
|---|---|---|---|
| Faixa de temperatura | -20°C a +120°C | -30°C a +200°C | -40°C a +250°C |
| Velocidade de rotação | até 1500 rpm | até 3000 rpm | até 5.000 rpm |
| Consumo de material de estuque | 10–20 g/rolamento | 15–30 g/rolamento | 20–40 g/rolamento |
| Custo | ₴15–₴30 | ₴20–₴45 | ₴50–₴100 |
| Intervalo mínimo | 1.000 a 2.000 horas | 2.000–4.000 horas | 1.000 a 3.000 horas |
| Requisitos especiais | Não há nenhum | Não há nenhum | Disponível |
Conclusão
A moldagem correta dos rolamentos é um fator chave para garantir a confiabilidade e a eficiência dos equipamentos industriais. A escolha do tipo certo de moldagem, intervalos de remodelação razoáveis e a utilização de sistemas automatizados afetam a durabilidade e a rentabilidade da obra. Para componentes confiáveis e certificados que atendem aos padrões, visite nosso catálogo eletrônico em https://www.unitecd.com/e-catalog/.
Lista de referências
- ISO 281 – "Rolamentos: definição de resistência"
- DIN 51825 - "Materiais de escultura para uso industrial"
- ISO 15166 - "Escultura de rolamentos em condições industriais"
- ISO 9001 - "Certificação de qualidade"
- UkrSEPRO - "Certificação de produtos para o mercado ucraniano"
