Einleitung: Eine Herausforderung für die Fertigungszuverlässigkeit
Die richtige Lagerformung ist entscheidend für die Gewährleistung der Haltbarkeit und Effizienz von Industrieanlagen. Eine falsche Auswahl des Formungstyps, falsche Intervalle für die Neuformung oder das Fehlen automatischer Formungssysteme können zu erhöhten Reparaturkosten, verringerter Produktivität und unvorhersehbaren Lecks führen. Dieser Artikel gibt einen Überblick über die Grundprinzipien des Lagerformens, vergleicht dickes Öl und Öl, erörtert Nachformintervalle und den Einsatz automatisierter Formsysteme und gibt technische Empfehlungen.
Grundprinzipien des Formens von Lagern
Formlager haben zwei Hauptzwecke: Gewährleistung einer wirksamen Reibung und Schutz der Oberflächen vor Korrosion. Die verwendeten Formmaterialien haben unterschiedliche Eigenschaften, die sich auf die Wahl des Formverfahrens auswirken.
Dickflüssiges Öl sorgt für eine dicke Schicht zwischen den Oberflächen, was die Reibung verringert, aber eine geringere Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperatureinflüssen aufweist. Öle hingegen weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, benötigen jedoch ein größeres Volumen, um eine wirksame Abdeckung zu gewährleisten.
Die Wahl des Formungstyps hängt von der Umgebung ab, in der das Lager betrieben wird, sowie von den Betriebsbedingungen wie Temperatur, Drehzahl und Last.
Technische Anforderungen und Standards
Klebematerialien müssen die Anforderungen folgender Normen erfüllen:
- ISO 281 – legt Standardmethoden zur Bestimmung der Lagerhaltbarkeit fest.
- DIN 51825 – Anforderungen an Formöle für den industriellen Einsatz.
- ISO 15166 – Anforderungen für das Formen von Lagern unter industriellen Bedingungen.
- ISO 9001 – Qualitätszertifizierung.
- UkrSEPRO – Zertifizierung für Produkte für den ukrainischen Markt.
Zu den Kriterien für die Auswahl des Stuckmaterials gehören:
- Temperatureinsatzbereich
- Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit
- Viskosität unter Arbeitsbedingungen
- Beständigkeit gegen hohe Drücke
- Wiederherstellende Eigenschaften
Empfehlungen zur Auswahl und Berechnung
Um den richtigen Formteiltyp auszuwählen, verwenden Sie die folgende Tabelle:
| Faktor | Dickes Öl | Öl |
|---|---|---|
| Temperatur | -20°C bis +120°C | -30°C bis +200°C |
| Rotationsgeschwindigkeit | bis 1500 U/min | bis 3000 U/min |
| Die Ladung | Bis 5000 N | Bis 10.000 N |
| Erforderliches Volumen | 10–20 g/Lager | 15–30 g/Lager |
| Kosten | ₴15–₴30 | ₴20–₴45 |
Die Berechnung der Umformintervalle erfolgt nach der Formel:
T = (V * L) / (Q * K) wo:
- T – Umformungsintervall (Stunden)
- V – Volumen des Formmaterials (g)
- L – Formstoffverbrauch (g/h)
- Q – Formstoffverbrauch (g/h)
- K ist der Verschleißkoeffizient
Installations- und Inbetriebnahmeprotokolle
Der korrekte Einbau des Stuckmaterials muss in der folgenden Reihenfolge erfolgen:
- Entfernen Sie das alte Formmaterial und reinigen Sie das Lager.
- Um eine vollflächige Abdeckung zu gewährleisten, verwenden Sie eine spezielle Spachtelmasse.
- Installieren Sie das Lager am Drehpunkt.
- Verwenden Sie manuelle oder automatisierte Abfüllsysteme.
- Führen Sie eine Probeprüfung auf Verschleiß durch.
Bei der Installation ist auf vollständige Belüftung und Staubfreiheit zu achten.
Modale Knock-out-Modi und Analyse der Knock-out-Ursachen
Die häufigsten Gründe für den Ausfall von Lagern:
- Unzureichende Menge an Stuckmaterial
- Verunreinigung des Stuckmaterials
- Falsche Temperatur der Arbeitsumgebung
- Schwere Ladung
- Hohe Rotationsgeschwindigkeit
Die Ermittlung der Gründe für das Ausscheiden kann anhand folgender Kriterien erfolgen:
- Zunahme des Lärms
- Ein Anstieg des Verbrauchs an Stuckmaterial
- Temperaturanstieg
- Ändern des Verhaltens des Lagers
- Visuelle Verschlechterung
Knockout-Vorhersage und Zustandsüberwachung
Zur Überwachung des Lagerzustandes kommen folgende Methoden zum Einsatz:
- Temperaturmessung – Wärmesensoren werden verwendet, um einen Temperaturanstieg zu erkennen.
- Lärmmessung – Lärmsensoren werden zur Analyse von Veränderungen des Lärmpegels eingesetzt.
- Messung des Stuckmaterialverbrauchs – automatisierte Messsysteme.
- Vibrationserkennung – Vibrationssensoren werden zur Analyse von Verhaltensänderungen verwendet.
- Spektralanalyse – Messgeräte werden zur Frequenzanalyse eingesetzt.
Der Einsatz dieser Methoden ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Knockouts und die Reduzierung ungeplanter Kosten.
Vergleichstabelle der Alternativen
| Parameter | Dickes Öl | Öl | Automatisiertes System |
|---|---|---|---|
| Temperaturbereich | -20°C bis +120°C | -30°C bis +200°C | -40°C bis +250°C |
| Rotationsgeschwindigkeit | bis 1500 U/min | bis 3000 U/min | bis 5000 U/min |
| Verbrauch von Stuckmaterial | 10–20 g/Lager | 15–30 g/Lager | 20–40 g/Lager |
| Kosten | ₴15–₴30 | ₴20–₴45 | ₴50–₴100 |
| Mindestintervall | 1000–2000 Stunden | 2000–4000 Stunden | 1000–3000 Stunden |
| Besondere Anforderungen | Es gibt keine | Es gibt keine | Verfügbar |
Fazit
Die richtige Lagerformung ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Effizienz von Industrieanlagen. Die Wahl der richtigen Formart, angemessene Nachformintervalle und der Einsatz automatisierter Systeme wirken sich auf die Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Arbeit aus. Zuverlässige und zertifizierte Komponenten, die den Standards entsprechen, finden Sie in unserem E-Katalog unter https://www.unitecd.com/e-catalog/.
Referenzliste
- ISO 281 – „Lager: Ausdauerdefinition“
- DIN 51825 – „Bildhauermaterialien für den industriellen Einsatz“
- ISO 15166 - „Formung von Lagern unter Industriebedingungen“
- ISO 9001 – „Qualitätszertifizierung“
- UkrSEPRO – „Zertifizierung von Produkten für den ukrainischen Markt“
