Introduction : Un défi pour la fiabilité de la fabrication
Un moulage approprié des roulements est essentiel pour garantir la durabilité et l’efficacité des équipements industriels. Une sélection incorrecte du type de moulage, des intervalles de remoulage inappropriés ou l'absence de systèmes de moulage automatiques peuvent entraîner une augmentation des coûts de réparation, une réduction de la productivité et des fuites imprévisibles. Cet article passe en revue les principes de base du moulage de roulements, compare l'huile épaisse et l'huile, discute des intervalles de remoulage et de l'utilisation de systèmes de moulage automatisés, et fournit des recommandations techniques.
Principes de base du moulage des roulements
Les roulements moulés ont deux objectifs principaux : assurer une friction efficace et protéger les surfaces de la corrosion. Les matériaux de moulage utilisés ont des propriétés différentes qui affectent le choix de la méthode de moulage.
L'huile épaisse forme une couche épaisse entre les surfaces, ce qui réduit la friction, mais présente moins de résistance aux effets de la température. Les huiles, en revanche, ont une haute résistance aux températures, mais nécessitent un volume plus important pour assurer une couverture efficace.
Le choix du type de moulage dépend de l'environnement dans lequel le roulement fonctionne, ainsi que des conditions de fonctionnement telles que la température, la vitesse de rotation et la charge.
Exigences et normes techniques
Les matériaux adhésifs doivent répondre aux exigences des normes suivantes :
- ISO 281 : établit des méthodes standard pour déterminer la durabilité des roulements.
- DIN 51825 – Exigences relatives aux huiles de moulage à usage industriel.
- ISO 15166 : exigences relatives au moulage de roulements dans des conditions industrielles.
- ISO 9001 - certification de qualité.
- UkrSEPRO : certification pour les produits destinés au marché ukrainien.
Les critères de choix du matériau de stuc comprennent :
- Plage de température d'utilisation
- Résistance à l'humidité et à la corrosion
- Viscosité dans les conditions de travail
- Résistance aux hautes pressions
- Propriétés réparatrices
Recommandations pour la sélection et le calcul
Pour choisir le bon type de moulure, utilisez le tableau suivant :
| Facteur | Huile épaisse | Huile |
|---|---|---|
| Température | -20°C à +120°C | -30°C à +200°C |
| Vitesse de rotation | jusqu'à 1500 tr/min | jusqu'à 3000 tr/min |
| La charge | Jusqu'à 5 000 N | Jusqu'à 10 000 N |
| Volume requis | 10 à 20 g/roulement | 15 à 30 g/roulement |
| Coût | 15₴–30₴ | 20₴–45₴ |
Le calcul des intervalles de refonte s'effectue selon la formule :
T = (V * L) / (Q * K) où :
- T – intervalle de remoulage (heures)
- V – volume de matériau de moulage (g)
- L – consommation de matériau de moulage (g/h)
- Q – consommation de matériaux de moulage (g/h)
- K est le coefficient d'usure
Protocoles d'installation et de mise en service
L'installation correcte du matériau de stuc doit être effectuée dans l'ordre suivant :
- Retirez l'ancien matériau de moulage et nettoyez le roulement.
- Utilisez un composé de stuc spécial pour assurer une couverture complète de la surface.
- Installez le roulement à l'emplacement du pivot.
- Utilisez des systèmes de remplissage manuels ou automatisés.
- Faites un test d'usure.
Il est important d’assurer une ventilation complète et l’absence de poussière lors de l’installation.
Modes modaux de knock-out et analyse des causes du knock-out
Les raisons les plus courantes de panne de roulements :
- Volume insuffisant de matériau de stuc
- Contamination des matériaux en stuc
- Température incorrecte de l'environnement de travail
- Charge lourde
- Vitesse de rotation élevée
La détermination des raisons de l'élimination peut se faire en utilisant les critères suivants :
- Augmentation du bruit
- Une augmentation de la consommation de stuc
- Augmentation de la température
- Changer le comportement du roulement
- Dégradation visuelle
Prédiction des knock-out et surveillance de l'état
Les méthodes suivantes sont utilisées pour surveiller l'état des roulements :
- Mesure de la température : des capteurs thermiques sont utilisés pour détecter une augmentation de la température.
- Mesure du bruit : des capteurs de bruit sont utilisés pour analyser les changements du niveau de bruit.
- Mesure de la consommation de stuc - systèmes de mesure automatisés.
- Détection de vibrations : des capteurs de vibrations sont utilisés pour analyser les changements de comportement.
- Analyse spectrale : des appareils de mesure sont utilisés pour l'analyse de fréquence.
L'utilisation de ces méthodes permet une détection rapide des knock-outs et une réduction des coûts imprévus.
Tableau comparatif des alternatives
| Paramètre | Huile épaisse | Huile | Système automatisé |
|---|---|---|---|
| Plage de température | -20°C à +120°C | -30°C à +200°C | -40°C à +250°C |
| Vitesse de rotation | jusqu'à 1500 tr/min | jusqu'à 3000 tr/min | jusqu'à 5000 tr/min |
| Consommation de stuc | 10 à 20 g/roulement | 15 à 30 g/roulement | 20 à 40 g/roulement |
| Coût | 15₴–30₴ | 20₴–45₴ | 50₴–100₴ |
| Intervalle minimum | 1 000 à 2 000 heures | 2 000 à 4 000 heures | 1 000 à 3 000 heures |
| Exigences particulières | Il n'y en a pas | Il n'y en a pas | Disponible |
Conclusion
Un moulage correct des roulements est un facteur clé pour garantir la fiabilité et l’efficacité des équipements industriels. Le choix du bon type de moulage, des intervalles de remoulage raisonnables et l'utilisation de systèmes automatisés affectent la durabilité et la rentabilité du travail. Pour des composants fiables et certifiés conformes aux normes, visitez notre catalogue électronique à l'adresse https://www.unitecd.com/e-catalog/.
Liste de références
- ISO 281 – "Roulements : définition de l'endurance"
- DIN 51825 – "Matériaux de sculpture à usage industriel"
- ISO 15166 - "Sculpture de roulements en conditions industrielles"
- ISO 9001 – "Certification qualité"
- UkrSEPRO - "Certification des produits pour le marché ukrainien"
