Introdução: o sintoma da explosão que desencadeia a pesquisa
Uma oficina de produção na Ucrânia apresentou um mau funcionamento do acionamento hidráulico. O pessoal de manutenção descobriu que o acoplamento HYDAC 0660D005BH4HC havia explodido, causando o desligamento da linha. Após a desconexão do acionamento, foi detectada trinca de fadiga na superfície do acoplamento, bem como presença de desvio de eixo. Medições de temperatura mostraram que o acoplamento aqueceu até 75 °C durante a operação, o que excede o valor permitido de 60 °C de acordo com o padrão EN 13445.
Visão geral dos componentes: função, localização e condições operacionais
O acoplamento HYDAC 0660D005BH4HC desempenha a função de transmitir torque entre o motor e a bomba. Está localizado no eixo de saída do motor, que opera em modo de rotação contínua com frequência de 1500 rpm. Carga admissível: potência máxima 110 kW, torque máximo 350 Nm, temperatura máxima 60 °C.
O acoplamento é feito de aço de alta qualidade, o que garante alta resistência e resistência ao desgaste. É utilizado em condições de alta carga vibratória e umidade parcial, o que requer proteção adicional.
Sinais de explosão: o que um técnico vê
Após parar o equipamento, o técnico descobriu os seguintes sinais de explosão:
- Lascas de fadiga na superfície do acoplamento, medidas com profundidade de 0,3 mm.
- A presença de um desvio do eixo medido com tolerância de 0,1 mm.
- Medições de temperatura mostraram que o acoplamento aqueceu até 75 °C.
- A explosão causou danos a outras partes do acionamento, incluindo os rolamentos e o eixo.
Além disso, foram detectados níveis de vibração mais elevados, que foram medidos ao nível de 8,5 mm/s RMS. A vibração excedeu o nível permitido de 5,0 mm/s RMS de acordo com o padrão ISO 10816-3.
Investigação das causas da explosão: uma análise sistemática
Os métodos dos 5 Porquês, Ishikawa e árvore de falhas foram usados para determinar as causas da explosão. As principais causas da explosão foram determinadas através de análise de vibração, temperatura e dados visuais.
As causas da explosão foram determinadas
A seguir está uma correspondência entre as causas da explosão, a probabilidade e as evidências de apoio:
- Desvio do Eixo - probabilidade: 45%. As medições mostraram um desvio do eixo de 0,1 mm, que excede o nível permitido de 0,05 mm.
- Surge - probabilidade: 30%. A presença de fissura e temperatura mais elevada indicam sobretensão.
- Fadiga Bacalhau - probabilidade: 25%. Medições de vibração e sinais visuais indicam fissuras por fadiga.
Atividades esperadas
As seguintes medidas foram tomadas para resolver o problema da explosão:
- Correção de desvio de eixo - ajuste ou substituição do eixo. Usando um dispositivo de medição para medir o desvio do eixo.
- Redução de carga — execute o ajuste do sistema para reduzir a sobretensão.
- Substituindo o acoplamento - usando um acoplamento com maior resistência que atenda ao padrão EN 13445.
Uma lista de verificação de diagnóstico rápida para o técnico
Abaixo estão 10 pontos que um técnico pode utilizar em um tablet na área de trabalho:
- Meça o desvio do eixo do eixo (máx. 0,05 mm).
- Meça a temperatura da bobina (máx. 60 °C).
- Meça o nível de vibração (máx. 5,0 mm/s RMS).
- Verifique se há rachaduras na superfície.
- Verifique a condição de outros componentes da unidade.
- Use dispositivos de medição para medições precisas.
- Use avaliação visual para identificar trincas por fadiga.
- Execute análise de dados de vibração.
- Use programas de diagnóstico para detectar anormalidades.
- Ajuste o sistema para reduzir a carga.
Estratégia de prevenção
Para reduzir o risco de explosão, recomenda-se:
- Execute verificações regulares de desvio do eixo (intervalo de 6 meses).
- Meça a temperatura da cama (intervalo de 3 meses).
- Realize análise de dados de vibração (intervalo de 1 mês).
- Use travas de maior resistência (correspondente EN 13445).
- Ajuste o sistema para reduzir a carga.
Conclusão: Catálogo Eletrônico UNITEC-D
Uma explosão pode levar a custos significativos e paralisações de produção. A utilização de componentes de alta qualidade, como o acoplamento HYDAC 0660D005BH4HC, garante a confiabilidade e durabilidade dos sistemas. Para substituição ou prevenção, utilize o Catálogo Eletrônico UNITEC-D.
Fontes
- EN 13445:2009 - Dutos de aço para transporte de gás.
- ISO 10816-3:2009 - Vibração de máquinas - Avaliação de vibração de máquinas de produção.
- DSTU 3084-2019 - Normas para produção e uso de equipamentos industriais na Ucrânia.
- Recomendações adicionais da HYDAC: Condições técnicas para acoplamentos.
- Livro "Análise de Falhas de Componentes Industriais" — Métodos adicionais de análise de explosão.
