Introduzione: il sintomo dell'esplosione che innesca la ricerca
Un'officina di produzione in Ucraina ha riscontrato un malfunzionamento della trasmissione idraulica. Il personale addetto alla manutenzione ha scoperto che il giunto HYDAC 0660D005BH4HC era esploso, provocando l'arresto della linea. Dopo aver scollegato l'azionamento, è stata rilevata una fessura da fatica sulla superficie del giunto, nonché la presenza di una deviazione dell'asse. Le misurazioni della temperatura hanno mostrato che il giunto si è riscaldato fino a 75 °C durante il funzionamento, che supera il valore consentito di 60 °C secondo lo standard EN 13445.
Panoramica dei componenti: funzione, posizione e condizioni operative
Il giunto HYDAC 0660D005BH4HC svolge la funzione di trasmissione della coppia tra il motore e la pompa. Si trova sull'albero di uscita del motore, che funziona in modalità di rotazione continua con una frequenza di 1500 giri al minuto. Carico consentito: potenza massima 110 kW, coppia massima 350 Nm, temperatura massima 60 °C.
L'accoppiamento è realizzato in acciaio di alta qualità, che garantisce elevata robustezza e resistenza all'usura. Viene utilizzato in condizioni di elevato carico di vibrazioni e umidità parziale, che richiedono una protezione aggiuntiva.
Segni di un'esplosione: cosa vede un tecnico
Dopo aver fermato l'apparecchiatura, il tecnico ha scoperto i seguenti segni di esplosione:
- Scheggiatura da fatica sulla superficie del giunto, misurata con una profondità di 0,3 mm.
- La presenza di una deviazione dell'asse misurata con una tolleranza di 0,1 mm.
- Le misurazioni della temperatura hanno mostrato che l'accoppiamento si è riscaldato fino a 75 °C.
- L'esplosione ha causato danni ad altre parti della trasmissione, compresi i cuscinetti e l'albero.
Inoltre sono stati rilevati livelli di vibrazione più elevati, misurati a livello di 8,5 mm/s RMS. La vibrazione ha superato il livello consentito di 5,0 mm/s RMS secondo lo standard ISO 10816-3.
Indagine sulle cause dell'esplosione: un'analisi sistematica
Per determinare le cause dell'esplosione sono stati utilizzati i metodi dei 5 perché, di Ishikawa e dell'albero delle faglie. Le principali cause dell'esplosione sono state determinate attraverso l'analisi delle vibrazioni, della temperatura e dei dati visivi.
Le cause dell'esplosione sono state accertate
Quella che segue è la corrispondenza tra le cause dell'esplosione, la probabilità e le prove a sostegno:
- Deviazione dell'asse - probabilità: 45%. Le misurazioni hanno mostrato una deviazione dell'asse di 0,1 mm, che supera il livello consentito di 0,05 mm.
- Impegno - probabilità: 30%. La presenza di una fessura e una temperatura più elevata indicano uno stress eccessivo.
- Codice fatica - probabilità: 25%. Le misurazioni delle vibrazioni e i segnali visivi indicano fessurazioni per fatica.
Attività previste
Per risolvere il problema dell'esplosione sono state adottate le seguenti misure:
- Correzione della deviazione dell'asse - regolazione o sostituzione dell'albero. Utilizzo di un dispositivo di misurazione per misurare la deviazione dell'asse.
- Riduzione del carico: esegui la regolazione del sistema per ridurre la sovratensione.
- Sostituzione del giunto : utilizzo di un giunto con resistenza maggiore che soddisfi lo standard EN 13445.
Una rapida lista di controllo diagnostico per il tecnico
Di seguito sono riportati 10 punti che un tecnico può utilizzare su un tablet nell'area di lavoro:
- Misurare la deviazione dell'asse dell'albero (max. 0,05 mm).
- Misurare la temperatura della bobina (max. 60 °C).
- Misurare il livello di vibrazione (max. 5,0 mm/s RMS).
- Controllare la superficie per eventuali crepe.
- Controllare le condizioni degli altri componenti della trasmissione.
- Utilizzare dispositivi di misurazione per misurazioni accurate.
- Utilizzare la valutazione visiva per identificare le cricche da fatica.
- Eseguire l'analisi dei dati sulle vibrazioni.
- Utilizzare programmi diagnostici per rilevare anomalie.
- Regolare il sistema per ridurre il carico.
Strategia di prevenzione
Per ridurre il rischio di esplosione si consiglia di:
- Eseguire controlli regolari della deviazione dell'asse (intervallo di 6 mesi).
- Misurare la temperatura del letto (intervallo di 3 mesi).
- Eseguire l'analisi dei dati sulle vibrazioni (intervallo di 1 mese).
- Utilizzare tacchette più resistenti (corrispondenti a EN 13445).
- Regolare il sistema per ridurre il carico.
Conclusione: catalogo elettronico UNITEC-D
Uno scoppio può comportare costi significativi e tempi di fermo della produzione. L'utilizzo di componenti di alta qualità, come il giunto HYDAC 0660D005BH4HC, garantisce l'affidabilità e la durata dei sistemi. Per la sostituzione o la prevenzione, utilizzare il catalogo elettronico UNITEC-D.
Fonti
- EN 13445:2009 - Condotte in acciaio per il trasporto del gas.
- ISO 10816-3:2009 - Vibrazioni delle macchine - Valutazione delle vibrazioni delle macchine di produzione.
- DSTU 3084-2019 - Norme per la produzione e l'uso di attrezzature industriali in Ucraina.
- Ulteriori raccomandazioni di HYDAC: Condizioni tecniche per i giunti.
- Libro "Analisi dei guasti di componenti industriali" - Metodi aggiuntivi di analisi dell'esplosione.
