Procedimento de teste da válvula de segurança: verificação da pressão de atuação, teste de vazamento e recertificação

1. Escopo e Objetivo

Este manual cobre procedimentos de manutenção e teste para todos os tipos de válvulas de alívio (SPVs) (carregadas por mola, operadas por piloto) usadas em sistemas industriais para proteger equipamentos e pessoal contra sobrepressão. O teste de VCs é fundamental para garantir sua operação confiável e conformidade com os padrões de segurança. A manutenção e os testes devem ser realizados regularmente de acordo com o cronograma recomendado ou após qualquer evento que possa afetar a integridade ou funcionalidade da válvula.

Este documento destina-se ao uso por técnicos de serviço qualificados, engenheiros de confiabilidade e pessoal de segurança de processo com experiência em equipamentos sob pressão.

2. Medidas de segurança

⚠ AVISO: Trabalhar com válvulas de alívio envolve alta pressão e ambientes potencialmente perigosos. O não cumprimento dos procedimentos pode resultar em ferimentos graves ou morte.

• BLOQUEIO/ ETIQUETA (LOTO): Sempre use procedimentos de bloqueio/etiquetagem (LOTO) para isolar a válvula de todas as fontes de energia (pressão, eletricidade) antes de iniciar qualquer trabalho. Certifique-se de que o sistema esteja completamente despressurizado e a pressão reduzida à atmosférica.
• EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI): Certifique-se de usar EPI apropriado: óculos de segurança ou protetor facial, luvas de proteção (resistentes a produtos químicos, resistentes ao calor - dependendo do ambiente), sapatos de proteção, roupas de proteção. Ao trabalhar com ruído, use proteção auditiva.
• ENERGIA PERIGOSA: Esteja ciente dos riscos associados a ambientes de alta pressão, alta temperatura, quimicamente agressivos ou inflamáveis. Verifique a folha de dados da válvula e as especificações do sistema.
• TRABALHO EM ALTURA: Se o trabalho for realizado em altura, utilize meios de acesso adequados (plataformas, andaimes) e sistemas de segurança.
• VERIFICAÇÃO DO AMBIENTE DE GÁS: Ao trabalhar em espaços confinados ou na presença de gases potencialmente perigosos, realize uma análise do ambiente de gás.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Lista de verificação antes da manutenção

5. Procedimento passo a passo

5.1. Desmontando a válvula de segurança

1. Confirme o isolamento: Verifique novamente se o ZK está completamente isolado do sistema de trabalho e se a pressão foi reduzida para 0 bar. Remova todas as tags LOTO, exceto aquelas que indicam o isolamento geral do site.
   Um erro comum: subestimar a pressão residual no sistema, o que pode levar a uma liberação descontrolada de meio.
2. Desconectando a linha de drenagem: Se houver, desconecte a linha de drenagem da saída ZK. Certifique-se de que não haja pressão residual no dreno.
3. Remova os fixadores: Remova cuidadosamente os parafusos ou pinos que prendem o ZK ao sistema. Use as chaves apropriadas. Comece pelo parafuso inferior e trabalhe na diagonal, afrouxando gradativamente todos os fixadores.
   Um erro comum: desaparafusar repentinamente os fixadores - isso pode levar à deformação dos flanges ou danificar as juntas.
4. Remova o CC: Remova cuidadosamente a válvula de alívio do sistema. ⚠ TENHA CUIDADO: A válvula pode ser pesada. Use mecanismos de elevação, se necessário. Mova-o para a bancada de testes.

5.2. Inspeção Visual e Inspeção no Stand

1. Limpeza: Limpe completamente as superfícies externas do ZK contra sujeira, corrosão e resíduos de produtos. Use produtos de limpeza e escovas apropriados.
2. Desmontagem da válvula: Remova a tampa e a mola. Desmonte cuidadosamente a válvula, fixando a posição de todas as peças. Preste atenção na marcação da mola.
3. Inspeção de componentes internos:
   • Placa (disco) e sela: Inspecione quanto a arranhões, erosão, corrosão, desgaste. Verifique se há desgaste. Quaisquer defeitos nas superfícies de vedação podem causar vazamentos. Se forem encontrados danos, realize polimento mecânico ou substituição de peças danificadas. A folga entre a placa e a guia da haste não deve exceder 0,05-0,15 mm (para a maioria dos ZK industriais), que é verificada com um calibrador de folga.
   • Haste: Verifique se há retilineidade, ausência de rebarbas, corrosão.
   • Mola: Inspecione quanto a corrosão, deformação e rachaduras. Compare as marcações da mola com a documentação. Uma mola desgastada ou deformada pode alterar a pressão de atuação.
   • Elementos do guia: Verifique quanto a desgaste e contaminação.
   • Vedações: Inspecione todas as vedações (anéis, juntas) quanto a desgaste, rachaduras, perda de elasticidade. Sempre substitua as vedações durante a desmontagem, mesmo que pareçam boas.
4. Limpeza dos Componentes: Limpe completamente todos os componentes internos usando uma solução de lavagem compatível com os materiais da válvula e o ambiente operacional. Seque com um material limpo e sem fiapos.
5. Montagem da válvula: Monte a válvula na ordem inversa. Lubrifique as novas vedações com o lubrificante apropriado. Aperte os parafusos do corpo com um torquímetro, seguindo os torques de aperto do fabricante (valores típicos para conexões flangeadas DN50: M16 – 120-150 Nm, M20 – 240-280 Nm). Até mesmo o aperto é fundamental para a estanqueidade.

5.3. Verificando a pressão definida

1. Instalação na bancada de teste: Instale o CC montado na bancada de teste. Certifique-se de que todas as conexões estejam seguras e firmes.
2. Conectando manômetros: Conecte um manômetro calibrado (classe 0,25) à porta de entrada da válvula. A faixa do manômetro deve estar aproximadamente 20% acima da pressão operacional esperada.
3. Fornecimento de pressão de teste: Forneça lentamente o meio de teste (geralmente ar ou nitrogênio para sistemas de gás, água/óleo para sistemas líquidos) para a entrada do ZK. A taxa de aumento de pressão não deve exceder 1 bar/s quando se aproxima da pressão de atuação.
4. Configurando a pressão de atuação: Fique de olho no manômetro. Registre a pressão na qual a válvula abre e o meio de teste sai.
   Indicador visual: uma abertura nítida e nítida da válvula, acompanhada por um ruído característico (para sistemas de gás) ou um jato de líquido.
   Erro comum: aumento de pressão muito rápido - pode levar a uma determinação imprecisa da pressão de atuação.
5. Retestar: faça de 3 a 5 testes. O valor médio da pressão de atuação deve estar dentro de ±3% do valor definido para a maioria dos ZK industriais (de acordo com ISO 4126-1 ou DSTU ISO 4126-1:2018). Se o valor estiver fora destes limites, ajuste o parafuso de ajuste (para ZK com mola) e repita o teste. Girar o parafuso de ajuste no sentido horário aumenta a pressão de atuação, no sentido anti-horário a diminui. Cada revolução completa do parafuso geralmente altera a pressão em 0,5-2 bar, dependendo do modelo.

5.4. Teste de vazamento

1. Redução de pressão: Após verificar a pressão de atuação, reduza a pressão para 10-15% abaixo da pressão de atuação. Esta é a pressão na qual a válvula deve ser vedada.
2. Verificação de vazamentos:
   • Para válvulas de gás: Aplique uma solução com sabão ou um detector de vazamento especial na saída da válvula e ao redor das superfícies de vedação. Indicador visual: a ausência de bolhas em 1 minuto indica estanqueidade.
   • Para HCs líquidos: Verifique se há gotas ou jatos de líquido na saída. Não são permitidas mais de 1-2 gotas/min para válvulas pequenas; para válvulas maiores, consulte as especificações do fabricante (por exemplo, API 527).
   
   Erro comum: não há tempo suficiente para observar vazamentos ou usar ferramentas de detecção inadequadas.
3. Consertando Vazamentos: Se forem encontrados vazamentos, desmonte a válvula, inspecione novamente a placa e a sede, substitua as vedações, limpe as superfícies de vedação, remonte e repita o teste.

5.5. Recertificação e Marcação

1. Preenchimento da documentação: Preencha o relatório do teste, indicando: número de série do ZK, pressão de operação (antes e depois do ajuste), resultado do teste de vazamento, data do teste, nome do técnico, data do próximo teste agendado.
2. Marcação: Coloque um selo (se fornecido) e uma etiqueta/rótulo com a data do teste e a próxima data de inspeção no CQ. Isto é obrigatório para certificação de acordo com o padrão UkrSEPRO.
3. Certificação: ZK que passaram com sucesso nos testes são considerados recertificados e adequados para operação posterior. Mantenha todos os relatórios de teste como parte do seu histórico de serviço.

6. Lista de verificação após manutenção

7. Guia de solução de problemas

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Diretório de peças de reposição

O uso de peças de reposição originais ou certificadas é fundamental para garantir a confiabilidade e durabilidade das válvulas de alívio.

Para solicitar e selecionar as peças de reposição necessárias, visite nosso catálogo eletrônico UNITEC-D.

10. Links

• DSTU EN ISO 4126-1:2018 (EN ISO 4126-1:2013, IDT) Dispositivos de segurança para proteção contra pressão excessiva. Parte 1. Válvulas de segurança.
• DSTU EN 837-1:2018 (EN 837-1:1996, IDT) Manômetros. Requisitos gerais e métodos de teste. Parte 1. Manômetros com escala redonda.
• Prática Recomendada API 520 (Dimensionamento, Seleção e Instalação de Dispositivos de Alívio de Pressão)
• Prática Recomendada API 521 (Guia para Sistemas de Alívio e Depressão de Pressão)
• Padrão API 527 (Estanqueidade da sede de válvulas de alívio de pressão)
• Instruções de operação e manutenção dos fabricantes de válvulas de segurança (por exemplo, Farris, Leser, Emerson).
• Documentos regulatórios nacionais e locais relativos à operação de equipamentos sob pressão.