Substituição de rolamentos de motores elétricos: instruções passo a passo

1. Finalidade e âmbito de aplicação

Esta instrução destina-se à substituição de rolamentos em motores elétricos utilizados em instalações industriais. O procedimento é realizado quando são detectados desgastes, nocautes ou danos nos mancais, o que afeta o rendimento do motor. A substituição dos rolamentos é necessária para garantir a confiabilidade, durabilidade e economia do motor elétrico.

2. Segurança e Advertências

Parada da máquina: Antes de iniciar qualquer trabalho, garantir a parada completa do motor elétrico e realizar o procedimento de bloqueio/sinalização (LOTO) conforme requisitos da DSTU 3065:2012 e ISO 12100.

Equipamento de proteção: Use roupas de proteção, luvas, óculos de proteção e shorts de proteção. Trabalhe em uma área onde não haja riscos de choque ou nocaute.

Eletricidade: Ao trabalhar com o motor elétrico, certifique-se de que a energia esteja desligada e verifique se não há tensão usando um multímetro no modo de medição de tensão. Use pelo menos um testador de 100 W.

Contatos com linhas de energia: Não use ferramentas elétricas que não atendam aos padrões CE e UkrSEPRO. Certifique-se de que todas as ferramentas estejam aterradas.

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Verificação de pré-lançamento

5. Sequência de ações

1. Corte de energia: Execute o procedimento de bloqueio/sinalização do motor elétrico. Verifique a ausência de tensão na saída do motor. Use o multímetro no modo de medição de tensão, faixa de 0 a 500 V. Nenhuma tensão é considerada aceitável.

   Erro: usar ferramentas sem verificação de tensão pode causar ferimentos.

2. Abertura da carcaça: Abra a carcaça do motor usando uma chave inglesa ou ferramenta hidráulica. Verifique se os rolamentos estão acessíveis.

   Erro: a abertura inadequada do invólucro pode causar danos aos componentes internos.

3. Remoção de rolamentos antigos: Use as esferas do rolamento para remover rolamentos antigos. Verifique se há desgaste ou amassados.

   Erro: a remoção inadequada dos rolamentos pode causar danos ao suporte.

4. Medição de paralelismo: use o laser para medir o paralelismo do eixo do motor. Defina o desvio permitido de 0,05 mm. Use um laser com precisão de 0,02 mm.

   Erro: o desvio do paralelismo pode levar à falha do motor.

5. Instalação de novos rolamentos: Instale os novos rolamentos, certificando-se de que estejam instalados corretamente. Use uma chave com tamanho de rolamento. Instale rolamentos com folga permitida de 0,01-0,03 mm.

   Erro: a instalação inadequada de rolamentos pode causar nocaute.

6. Graxa: Aplique graxa para rolamentos nas superfícies dos rolamentos. Use graxa ISO 46. Aplique graxa em todas as superfícies do rolamento.

   Erro: lubrificação insuficiente pode causar desgaste rápido.

7. Seguro: Use um parafuso de torque para fixar os rolamentos. Defina o torque de aperto para 25-30 Nm. Verifique se o torque de aperto atende aos requisitos.

   Erro: o torque de aperto incorreto pode causar lascas ou nocautes.

8. Retorno da carcaça: retorna a carcaça do motor à sua posição original. Verifique se os rolamentos estão acessíveis.

   Erro: a montagem inadequada do invólucro pode causar danos.

9. Restaurando energia: restaure a energia do motor. Execute o procedimento LOTO. Verifique se não há tensão.

   Erro: devolver a fonte de alimentação sem verificar a tensão pode causar ferimentos.

6. Após realizar a verificação

7. Rastreamento de ocorrência

8. Cronograma de manutenção recomendado

9. Links para peças de reposição

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10. Links

• DSTU 3065:2012 — Segurança dos processos produtivos
• ISO 12100 - Segurança da máquina
• ISO 46 — Lubrificante para rolamentos
• CE, UkrSEPRO — Certificação
• Documentação OEM – Requisitos detalhados do fabricante