Introdução: A necessidade de modernização
Os crescentes requisitos de eficiência energética e segurança da produção forçam as empresas industriais da Ucrânia a mudar para tecnologias modernas. Equipamentos desatualizados, embora funcionais, muitas vezes não atendem aos padrões modernos de segurança ambiental e eficiência energética. Por exemplo, DSTU 4549-2013, EN 13445-1:2002 e ISO 50001 exigem a implementação de sistemas de monitoramento de condições para garantir a conformidade com os regulamentos de energia e reduzir os custos de energia. A modernização de sistemas de monitoramento de condições em equipamentos rotativos é uma etapa crítica para atingir esses objetivos.
Avaliação de equipamentos obsoletos antes do retrofit
Antes de implementar tecnologias modernas, é necessário realizar uma avaliação detalhada do estado do equipamento. É importante considerar os seguintes critérios:
| Critério | Avaliação |
|---|---|
| Idade do equipamento | Mais de 10 anos |
| Eficiência energética | Sob a influência dos regulamentos de design ecológico da UE |
| Consumo de energia | 550 kWh |
| Tempo entre falhas (MTBF) | 1500 horas |
| Custo de restauração | UAH 25.000 |
Alternativas modernas: uma comparação entre o antigo e o novo
Os sensores de condição modernos oferecem desempenho significativo quando comparados aos sensores legados. Abaixo está uma tabela de comparação:
| Indicador | Versão antiga | Versão moderna (Siemens 3RN2010-1CA30) |
|---|---|---|
| Eficiência energética | 450 kWh | 300 kWh |
| Tempo entre falhas (MTBF) | 1500 horas | 5.000 horas |
| Custo de restauração | UAH 25.000 | UAH 15.000 |
| Custo de instalação | 10.000 UAH | UAH 18.000 |
Calculando o ROI: analisando o retorno do investimento
O cálculo do retorno sobre o investimento (ROI) de um retrofit permite determinar economias nos custos de energia, redução do tempo de inatividade e custo de restauração. Abaixo estão os detalhes:
- Custos de energia: 550 kW/h * 1.200 h/mês * 0,15 UAH/kW/h = 99.000 UAH/mês
- Redução de custos de energia: 250 kW/h * 1.200 h/mês * 0,15 UAH/kW/h = 45.000 UAH/mês
- Custo de restauração: UAH 25.000
- Custo de instalação: UAH 18.000
- O custo do tempo de inatividade: UAH 50.000/mês
- Redução do tempo de inatividade: UAH 20.000/mês
Assim, a economia anual é de UAH 120.000 e o retorno dos custos é alcançado em 14 meses.
Plano de implementação: uma abordagem faseada
A implementação de sistemas de controle de condições deve ser feita em fases para minimizar o impacto na produção:
- Planejamento: Avaliação de equipamentos, seleção de componentes, determinação de orçamento.
- Pedido: obtenção de componentes da UNITEC-D que atendam à certificação CE, UkrSEPRO e requisitos ISO 9001.
- Instalação: Instalação de sensores em equipamentos rotativos atendendo às condições técnicas.
- Preparação: Conectar o sistema, definir parâmetros e realizar testes.
- Implementação: lançamento, monitoramento e aplicação de patches do sistema.
Desafios técnicos: resolvendo problemas comuns
Os seguintes problemas técnicos podem ocorrer durante a modernização:
- Locais de montagem adequados: Os pontos de montagem ideais para sensores devem ser determinados, levando em consideração o fluxo de ar e a vibração.
- Compatibilidade com sistemas existentes: os sensores Siemens 3RN2010-1CA30 são totalmente compatíveis com sistemas SCADA e PLC.
- Requisitos elétricos: Os requisitos de energia e aterramento devem atender a EN 60947-1.
Caso de uso: Alcançar KPIs após modernização
Na empresa do Dnipro, os sistemas de controle de condição dos equipamentos rotativos foram modernizados. Depois de instalar o Siemens 3RN2010-1CA30:
- A eficiência energética aumentou 45%
- O tempo entre falhas (MTBF) aumentou para 5.000 horas
- Os custos de energia diminuíram em UAH 45.000/mês
- Os custos de restauração diminuíram em UAH 10.000/mês
Isso resultou em uma economia total de UAH 120.000 por ano.
Preparação e verificação: procedimentos de teste
Após instalar o sistema de monitoramento de status, os seguintes procedimentos devem ser executados:
- Testes: verificação do funcionamento dos sensores e atendimento aos requisitos EN 60947-1.
- Confirmação: confirmação de conformidade com os critérios ISO 50001.
- Aceitação: Reconhecimento do sistema como pronto para uso após a conclusão de todos os testes.
Conclusão: Escolhendo UNITEC-D para seu projeto
A modernização de sistemas de monitoramento de condições em equipamentos rotativos é uma etapa crítica para manter a eficiência energética e a conformidade regulatória. UNITEC-D fornece componentes legados e sensores modernos que atendem aos requisitos CE, UkrSEPRO e ISO. Você pode escolher a melhor solução para o seu negócio utilizando nosso E-Catalog.
Fontes
- Série de documentos da Siemens para migração de sistemas de monitoramento de saúde
- ISO 50001:2018 - Sistemas de gestão de eficiência energética
- DSTU 4549-2013 – Requisitos para eficiência energética de equipamentos industriais
- EN 13445-1:2002 - Requisitos para produção e inspeção de vasos de aço