Retrofit de sistemas de monitoramento de condições em equipamentos obsoletos: uma abordagem para instalações de produção

Technical analysis: 3RN2010-1CA30( ex3RN1010-1CB00)

Ретрофітування систем контролю стану на застарілому обладнанні: Підхід для виробничих установок - UNITEC-D Industrial MRO
Ретрофітування систем контролю стану на застарілому обладнанні дозволяє досягти значної енергоефективності та зменшення витрат. У статті наведено детальний аналіз ROI, технічних викликів, а також порі

Introdução: A necessidade de modernização

Os crescentes requisitos de eficiência energética e segurança da produção forçam as empresas industriais da Ucrânia a mudar para tecnologias modernas. Equipamentos desatualizados, embora funcionais, muitas vezes não atendem aos padrões modernos de segurança ambiental e eficiência energética. Por exemplo, DSTU 4549-2013, EN 13445-1:2002 e ISO 50001 exigem a implementação de sistemas de monitoramento de condições para garantir a conformidade com os regulamentos de energia e reduzir os custos de energia. A modernização de sistemas de monitoramento de condições em equipamentos rotativos é uma etapa crítica para atingir esses objetivos.

Avaliação de equipamentos obsoletos antes do retrofit

Antes de implementar tecnologias modernas, é necessário realizar uma avaliação detalhada do estado do equipamento. É importante considerar os seguintes critérios:

Critério Avaliação
Idade do equipamento Mais de 10 anos
Eficiência energética Sob a influência dos regulamentos de design ecológico da UE
Consumo de energia 550 kWh
Tempo entre falhas (MTBF) 1500 horas
Custo de restauração UAH 25.000

Alternativas modernas: uma comparação entre o antigo e o novo

Os sensores de condição modernos oferecem desempenho significativo quando comparados aos sensores legados. Abaixo está uma tabela de comparação:

Indicador Versão antiga Versão moderna (Siemens 3RN2010-1CA30)
Eficiência energética 450 kWh 300 kWh
Tempo entre falhas (MTBF) 1500 horas 5.000 horas
Custo de restauração UAH 25.000 UAH 15.000
Custo de instalação 10.000 UAH UAH 18.000

Calculando o ROI: analisando o retorno do investimento

O cálculo do retorno sobre o investimento (ROI) de um retrofit permite determinar economias nos custos de energia, redução do tempo de inatividade e custo de restauração. Abaixo estão os detalhes:

  • Custos de energia: 550 kW/h * 1.200 h/mês * 0,15 UAH/kW/h = 99.000 UAH/mês
  • Redução de custos de energia: 250 kW/h * 1.200 h/mês * 0,15 UAH/kW/h = 45.000 UAH/mês
  • Custo de restauração: UAH 25.000
  • Custo de instalação: UAH 18.000
  • O custo do tempo de inatividade: UAH 50.000/mês
  • Redução do tempo de inatividade: UAH 20.000/mês

Assim, a economia anual é de UAH 120.000 e o retorno dos custos é alcançado em 14 meses.

Plano de implementação: uma abordagem faseada

A implementação de sistemas de controle de condições deve ser feita em fases para minimizar o impacto na produção:

  1. Planejamento: Avaliação de equipamentos, seleção de componentes, determinação de orçamento.
  2. Pedido: obtenção de componentes da UNITEC-D que atendam à certificação CE, UkrSEPRO e requisitos ISO 9001.
  3. Instalação: Instalação de sensores em equipamentos rotativos atendendo às condições técnicas.
  4. Preparação: Conectar o sistema, definir parâmetros e realizar testes.
  5. Implementação: lançamento, monitoramento e aplicação de patches do sistema.

Desafios técnicos: resolvendo problemas comuns

Os seguintes problemas técnicos podem ocorrer durante a modernização:

  • Locais de montagem adequados: Os pontos de montagem ideais para sensores devem ser determinados, levando em consideração o fluxo de ar e a vibração.
  • Compatibilidade com sistemas existentes: os sensores Siemens 3RN2010-1CA30 são totalmente compatíveis com sistemas SCADA e PLC.
  • Requisitos elétricos: Os requisitos de energia e aterramento devem atender a EN 60947-1.

Caso de uso: Alcançar KPIs após modernização

Na empresa do Dnipro, os sistemas de controle de condição dos equipamentos rotativos foram modernizados. Depois de instalar o Siemens 3RN2010-1CA30:

  • A eficiência energética aumentou 45%
  • O tempo entre falhas (MTBF) aumentou para 5.000 horas
  • Os custos de energia diminuíram em UAH 45.000/mês
  • Os custos de restauração diminuíram em UAH 10.000/mês

Isso resultou em uma economia total de UAH 120.000 por ano.

Preparação e verificação: procedimentos de teste

Após instalar o sistema de monitoramento de status, os seguintes procedimentos devem ser executados:

  1. Testes: verificação do funcionamento dos sensores e atendimento aos requisitos EN 60947-1.
  2. Confirmação: confirmação de conformidade com os critérios ISO 50001.
  3. Aceitação: Reconhecimento do sistema como pronto para uso após a conclusão de todos os testes.

Conclusão: Escolhendo UNITEC-D para seu projeto

A modernização de sistemas de monitoramento de condições em equipamentos rotativos é uma etapa crítica para manter a eficiência energética e a conformidade regulatória. UNITEC-D fornece componentes legados e sensores modernos que atendem aos requisitos CE, UkrSEPRO e ISO. Você pode escolher a melhor solução para o seu negócio utilizando nosso E-Catalog.

Catálogo Eletrônico UNITEC-D

Fontes

  • Série de documentos da Siemens para migração de sistemas de monitoramento de saúde
  • ISO 50001:2018 - Sistemas de gestão de eficiência energética
  • DSTU 4549-2013 – Requisitos para eficiência energética de equipamentos industriais
  • EN 13445-1:2002 - Requisitos para produção e inspeção de vasos de aço

Related Articles