Maintenance Guides 1 min read

Eliminação de Golpe de Aríete em Válvulas de Retenção: Diagnóstico, Análise de Velocidade de Fechamento e Seleção de Amortecedores

Technical analysis: Troubleshooting check valve water hammer: slam analysis, closing speed diagnosis, damper selection,

1. Descrição do Problema e Escopo de Aplicação

O golpe de aríete causado por válvulas de retenção com funcionamento inadequado é um problema crítico em sistemas de tubulação industrial que pode causar sérios danos ao equipamento, tempo de inatividade e colocar em risco a segurança do pessoal. Este manual concentra-se no diagnóstico, identificação das causas raízes e eliminação de golpes de aríete causados ​​pelo fechamento ou abertura repentina de válvulas de retenção.

Equipamento coberto: Estações de bombeamento, tubulações principais e de processo, abastecimento de água, sistemas de aquecimento e resfriamento, oleodutos e gasodutos, fábricas de produtos químicos onde válvulas de retenção são usadas para evitar refluxo de líquido. Os principais tipos de válvulas consideradas são elevatórias, rotativas e silenciosas (axiais).

Classificação de gravidade:

  • Crítico: Destruição de tubulações, bombas, acessórios; vazamento de substâncias perigosas; ameaça à vida e à saúde do pessoal. Requer intervenção imediata.
  • Significativo: Acionamento frequente de defesas; danos nas vedações das válvulas; vibração e ruído intensos; desgaste acelerado do equipamento. Requer reparo ou modernização planejada.
  • Menor: Ruído intermitente ou leve vibração. Requer monitoramento e inclusão em plano de manutenção preventiva.

2. Precauções

SEMPRE SIGA OS PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA DA INSTALAÇÃO ANTES DE INICIAR QUALQUER TRABALHO DE DIAGNÓSTICO OU REPARO EM UM SISTEMA COM TUBULAÇÃO SUJEITA A CHOQUE DE ÁGUA. O NÃO CUMPRIMENTO PODE RESULTAR EM LESÕES GRAVES OU MORTE.

  • BLOQUEIO/TAGOUT (LOTO): Antes de qualquer intervenção no sistema de tubulação, certifique-se de que as fontes de energia (elétrica, hidráulica, pneumática) estejam isoladas e o equipamento esteja bloqueado e etiquetado de acordo com as normas DSTU EN 10301:2006.
  • EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI): Use EPI apropriado: óculos de segurança (DSTU EN 166:2017), luvas de proteção, roupas de proteção, sapatos de proteção (DSTU EN ISO 20345:2019), dispositivos de proteção auditiva (DSTU EN 352-1:2017) ao trabalhar em áreas de maior ruído.
  • ENERGIA ARMAZENADA: Certifique-se de que toda a energia armazenada (pressão do fluido, tensão da mola, carga elétrica nos capacitores) no sistema seja completamente liberada ou controlada com segurança antes de desmontar qualquer componente.
  • GASES E LÍQUIDOS SOB PRESSÃO: Antes de abrir qualquer conexão flangeada ou válvula de drenagem, certifique-se de que a seção da tubulação esteja completamente desenergizada, resfriada e despressurizada à pressão atmosférica. Siga os procedimentos para manusear substâncias perigosas, se presentes no sistema.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

Equipamento especializado é necessário para um diagnóstico eficaz do golpe de aríete. Abaixo está uma lista de ferramentas recomendadas:

Ferramenta Especificação/Modelo Faixa de medidas Objetivo
Sensor de pressão de alta velocidade (piezoresistivo) Kistler 211B5, Kulite XTL-190M 0-100 barras; frequência 0-10 kHz Registro de valores de pico de pressão e quedas rápidas indicando golpe de aríete.
Vibroanalisador portátil com acelerômetro Vibrômetro 2000, Brüel & Kjær Tipo 2250 10 Hz - 10 kHz; sensibilidade 100 mV/g Detecção de vibração do corpo da válvula e da tubulação adjacente, indicando choque e resposta estrutural. ISO 10816.
Medidor de vazão ultrassônico (aplicação externa) Medidor de vazão ultrassônico de fixação (pr. FLUXUS F601) 0,1-20m/s Medição sem contato da taxa de fluxo de fluido, especialmente a taxa de refluxo antes de fechar a válvula.
Câmera de vídeo de alta velocidade Phantom v711, GoPro Hero (modo especial) 200-1000 quadros/s Registro visual da dinâmica de fechamento da válvula de retenção, movimento do carretel e vibração.
Termovisor Série Flir T, Testo 883 -20°C a +350°C; precisão ±2°C Detecção de superaquecimento local (fricção) ou hipotermia (cavitação) na área valvar.
Multímetro (com função de medição de corrente) Fluke 87V, Kyoritsu 1021R Tensão até 1000 V; Corrente até 10 A (pós/turno) Diagnóstico de componentes elétricos (por exemplo, solenóides, atuadores) que controlam a operação da válvula.
Osciloscópio portátil Tektronix TBS1052B, Picoscópio 2205A Largura de banda a partir de 50 MHz; 2 canais Visualização de sinais elétricos de sensores de pressão, vibração, abertura/fechamento de válvulas.

4. Lista de verificação de avaliação inicial

Antes de iniciar um diagnóstico detalhado, realize uma avaliação inicial reunindo informações básicas do sistema e dos sintomas. Isso ajudará a diminuir as causas potenciais.

Item de avaliação O que observar/registrar Significado
Frequência e tempo de ocorrência do golpe de aríete O golpe de aríete é permanente, periódico? Está relacionado com a partida/parada da bomba, alteração da carga? Registre a hora, duração e frequência exatas
Modo de operação da bomba Potência, pressão de sucção/descarga, rotação do motor. Normal, reduzido, aumentado. Funciona dentro do ponto de operação?
Verifique o tipo e tamanho da válvula Fabricante, modelo, diâmetro nominal (DN), pressão (PN). Verifique se o tipo de válvula é adequado às condições de operação.
Histórico de alarmes e falhas Registros SCADA, sistemas ACS. Registre incidentes anteriores relacionados à pressão, vibração ou operação da bomba.
Configuração de pipeline Comprimento, diâmetro, material, presença de torneiras, risers, compensadores, ramais. Inspeção visual quanto à falta de fixadores, flacidez.
Disponibilidade e facilidade de manutenção de dispositivos de amortecimento Acumuladores hidráulicos, amortecedores, cápsulas de ar. Verifique a pressão do gás nos acumuladores hidráulicos, a presença de vazamentos.
Temperatura e propriedades líquidas Temperatura, viscosidade, densidade. Os parâmetros do fluido afetam a velocidade do som e a energia cinética.
Inspeção visual da válvula A presença de danos externos, vazamentos, vestígios de vibração. Sinais de desgaste, corrosão, objetos estranhos.

5. Diagrama de blocos de diagnóstico sistemático

Siga esta sequência para localizar a causa raiz do golpe de aríete.

  1. Sintoma: Batidas/pancadas intensas e fortes e vibração na área da válvula de retenção após a bomba ser parada.
    1. Etapa de diagnóstico: Inspecione visualmente e ouça a válvula enquanto a bomba está parada.
      • Se: Um impacto metálico for claramente ouvido.
        1. Causa provável: Fechamento rápido (abrupto) do carretel da válvula sob a ação do refluxo.
          1. Diagnóstico: Meça o tempo de fechamento da válvula usando uma câmera de alta velocidade e um medidor de vazão ultrassônico.
            • Resultado esperado: O tempo de fechamento é inferior a 0,2-0,5 segundos; a velocidade do fluxo reverso é superior a 1 m/s.
            • Verifique: a rigidez da mola da válvula (se aplicável) ou o peso do carretel.
              • Se: A mola é muito rígida ou o carretel é muito leve para o fluxo de retorno determinado.
              • Causa raiz: Seleção incorreta da válvula ou de seus componentes para a dinâmica do sistema.
            • Verifique: Presença e manutenção do amortecedor (por exemplo, amortecedor hidráulico em válvulas rotativas).
              • Se: O amortecedor está com defeito (vazamento de fluido, canais bloqueados) ou ausente.
              • Causa raiz: Danos ou falta do dispositivo de amortecimento.
  2. Sintoma: Vibração sustentada, zumbido ou ruído de cavitação na tubulação após a parada da bomba, sem impacto repentino da válvula. Queda de pressão da bomba após o desligamento e, em seguida, recuperação.
    1. Etapa de diagnóstico: Meça a pressão a jusante da bomba e a montante da válvula de retenção com manômetro de alta velocidade durante o desligamento.
      • Se: A pressão cai para zero ou negativa e depois aumenta acentuadamente.
      • Causa provável: Verifique o fechamento da válvula muito lentamente, permitindo o desenvolvimento de refluxo significativo.
        1. Diagnóstico: Meça o tempo de fechamento da válvula e a taxa de refluxo.
          • Resultado esperado: Tempo de fechamento superior a 1,0-2,0 segundos; a velocidade do fluxo reverso é superior a 1,5 m/s.
          • Verifique: quanto a objetos estranhos ou sujeira no mecanismo da válvula.
            • Se: Obstáculos mecânicos forem detectados.
            • Causa raiz: Válvula entupida.
          • Verifique: Desgaste ou danos nas partes móveis internas da válvula (carretel, haste).
            • Se: Folga, desgaste e corrosão forem detectados.
            • Causa raiz: Desgaste mecânico da válvula.
          • Verifique: Capacidade de manutenção e rigidez da mola (se houver).
            • Se: A mola estiver solta ou quebrada.
            • Causa raiz: Mola da válvula com defeito.
  3. Sintoma: Vibração e ruído contínuos ou intermitentes não diretamente relacionados à partida/parada da bomba.
    1. Etapa de diagnóstico: Meça a vibração do corpo da válvula e da tubulação com um analisador de vibração.
      • Se: Altos níveis de vibração (>7,1 mm/s RMS para condições nominais, ISO 10816-3).
        1. Causa provável: Carretel da válvula em posição instável (flutter) ou vazão excessiva através da válvula.
          1. Diagnóstico: Meça a vazão através da válvula com um medidor de vazão ultrassônico.
            • Resultado esperado: A velocidade do fluxo é superior à recomendada para este tipo de válvula (por exemplo, mais de 3 m/s para a maioria das válvulas rotativas).
            • Verificação: Correspondência do tamanho da válvula (DN) com o diâmetro nominal da tubulação e a vazão de trabalho.
              • Se: A válvula é muito pequena para o volume de fluxo.
              • Causa raiz: Seleção incorreta do tamanho da válvula.
  4. Sintoma: Danos regulares nas vedações da válvula, carretel ou sede desgastados, vazamentos frequentes.
    1. Etapa de diagnóstico: Inspeção visual do interior da válvula durante a manutenção de rotina.
      • Se: Danos mecânicos, erosão e vestígios de cavitação forem detectados.
        1. Causa provável: Golpe de aríete crônico ou vibração resultando em cargas cíclicas.
          1. Diagnóstico: Realize uma análise completa do sistema de acordo com os pontos 1 e 2 desta seção.
          2. Resultado esperado: Confirmação de um dos motivos acima.
          3. Causa raiz: qualquer um dos problemas acima que não foi solucionado em tempo hábil.

6. Matriz "Sintoma - Causa Provável"

Esta tabela irá ajudá-lo a correlacionar rapidamente os sintomas observados com as causas raízes mais prováveis e medidas de diagnóstico.

Sintoma Causas prováveis (por probabilidade) Teste de diagnóstico Resultado esperado se a causa for confirmada
Uma forte batida metálica ao fechar a válvula após desligar a bomba.
  1. Fecho rápido da válvula (mola muito rígida, carretel leve).
  2. Ausência ou mau funcionamento do amortecedor.
  3. Tipo incorreto de válvula (por exemplo, uma válvula rotativa em uma tubulação vertical).
  1. Medição do tempo do obturador (câmera de alta velocidade).
  2. Inspeção visual do amortecedor, verificando o nível do fluido.
  3. Avaliação da conformidade da válvula sob condições operacionais.
  1. Tempo de fechamento < 0,3 s.
  2. Vazamento de fluido de amortecimento, entupimento.
  3. Não conformidade com as recomendações do fabricante.
Zumbido prolongado, vibração, ruído de cavitação após desligar a bomba.
  1. Fecho lento da válvula (mola enfraquecida, contaminação, desgaste).
  2. Retorno excessivo.
  3. Taxa de fluxo insuficiente no modo normal (a válvula não abre totalmente).
  1. Medição de tempo de fechamento e vazão reversa (medidor de vazão ultrassônico).
  2. Desmontagem e inspeção das partes internas da válvula.
  3. Medir a queda de pressão na válvula durante a operação.
  1. Tempo de fechamento > 1,5 s; fluxo de retorno > 1,5 m/s.
  2. Entupimento, desgaste do selim, mola enfraquecida.
  3. Uma queda de pressão elevada indica uma válvula parcialmente fechada.
Vibração constante da válvula e da tubulação durante a operação normal.
  1. Vibração do carretel (instabilidade na abertura parcial).
  2. Taxa de fluxo através da válvula muito alta (tamanho incorreto).
  3. Entupimento que impede a abertura total.
  1. Medição de vibração (analisador de vibração).
  2. Medição da vazão (medidor de vazão ultrassônico).
  3. Inspeção visual, endoscopia (se possível).
  1. Nível de vibração > 7,1 mm/s RMS.
  2. Velocidade de fluxo > 3 m/s.
  3. Detecção de objetos estranhos.
Vazamentos frequentes, danos nas vedações, erosão das superfícies internas da válvula.
  1. Hidrocefalia crônica (qualquer uma das razões acima).
  2. Cavitação devido ao projeto do sistema abaixo do ideal.
  1. Análise abrangente da dinâmica de sistemas.
  2. Análise de materiais e composição química de líquidos.
  1. Confirmação do golpe de aríete.
  2. Sinais de destruição por cavitação.

7. Análise de causa raiz para cada mau funcionamento

7.1. Fechamento rápido (abrupto) da válvula de retenção

Explicação: Este tipo de golpe de aríete ocorre quando o carretel da válvula de retenção fecha muito rapidamente após uma interrupção repentina do fluxo direto (como uma parada de emergência da bomba). O fluido movendo-se por inércia cria um fluxo reverso que para abruptamente contra o carretel da válvula fechada. Isso cria uma onda de choque de alta pressão que se propaga pela tubulação.

Como confirmar: Meça o tempo de fechamento da válvula (deve estar na faixa de 0,3 a 1,0 segundos para a maioria das aplicações, dependendo de DN e PN) usando uma câmera de vídeo de alta velocidade sincronizada com registro de pressão. Um aumento acentuado na pressão (picos 2 a 5 vezes superiores à pressão de trabalho) imediatamente após o fechamento da válvula confirma este cenário. A análise do oscilograma do sensor de pressão mostrará um pulso de alta amplitude e curto prazo.

Dano:

  • Deformação e destruição de tubulações, conexões de flange.
  • Danos nos componentes internos da válvula (carretel, sede, mola).
  • Destacamento de fixadores e suportes da tubulação.
  • Avaria de dispositivos de medição, bombas.
  • Criação de uma situação perigosa para o pessoal devido ao vazamento de líquido sob pressão.

7.2. Fechamento lento da válvula de retenção

Explicação: Este motivo é o oposto do anterior. Se a válvula de retenção fechar muito lentamente, um volume significativo de líquido terá tempo de se mover na direção reversa. Quando a válvula finalmente fecha, esse refluxo também para abruptamente, criando um golpe de aríete. Além disso, a presença de refluxo pode causar cavitação na área da válvula e da bomba, especialmente em baixas pressões.

Como confirmar: Meça o tempo de fechamento da válvula (mais de 1,5-2,0 segundos é um sinal de fechamento lento) e a taxa de refluxo. Um medidor de vazão ultrassônico pode detectar refluxo significativo antes que a válvula esteja totalmente fechada. Ao mesmo tempo, os picos de pressão podem ser menores do que no caso de fechamento repentino, mas o golpe de aríete pode ter uma natureza mais longa e flutuante.

Dano:

  • Destruição por erosão e cavitação da sede da válvula e do carretel.
  • Rotação reversa e danos ao impulsor da bomba.
  • Desgaste das superfícies de vedação, o que leva a vazamentos constantes.
  • Diminuição da eficiência do sistema devido ao refluxo constante.

7.3. Seleção incorreta do tipo e tamanho da válvula (flutter)

Explicação: Uma válvula dimensionada ou digitada incorretamente pode operar em um modo instável conhecido como vibração. Isso ocorre quando a válvula não abre totalmente na vazão nominal ou seu carretel oscila sob a vazão, criando micro-colisões constantes contra a sede. Por exemplo, uma válvula rotativa em uma tubulação vertical onde a gravidade não consegue girar o carretel rapidamente, ou uma válvula selecionada com margem DN excessiva operando em baixas vazões.

Como confirmar: Vibração e ruído constantes da válvula durante a operação normal, registrados por um analisador de vibrações (nível de vibração superior a 7,1 mm/s RMS, categoria "Inaceitável" de acordo com ISO 10816-3). Uma queda de pressão na válvula superior à calculada pode indicar sua abertura parcial. Uma câmera de alta velocidade pode mostrar a oscilação do carretel.

Dano:

  • Desgaste acelerado das partes móveis da válvula, sede e vedações.
  • Fadiga do metal do corpo da válvula e seções adjacentes da tubulação.
  • Danos na haste, eixo ou outros componentes internos.
  • Diminuição do rendimento e aumento do consumo de energia.

8. Procedimentos passo a passo para solução de problemas

8.1. Eliminação do Hydroshock do Quick Close

  1. Instalação/ajuste do amortecedor hidráulico:
    • Aplicação: Para válvulas de retenção rotativas. Instale um amortecedor hidráulico ou ajuste o existente.
    • Ação: Aumente o tempo de fechamento da válvula para 0,5-1,0 segundos ajustando a velocidade de deslocamento do líquido do amortecedor. Comece com a velocidade mínima, aumentando-a gradativamente até atingir o tempo de fechamento ideal sem golpe de aríete.
    • Verificação: Ligue e pare a bomba, monitorando a pressão e a vibração. Os valores de pico de pressão após o fechamento da válvula não devem ser superiores a 1,2-1,5 da pressão de trabalho.
  2. Uso de Válvulas de Corte Controlado:
    • Aplicações: Para sistemas com paradas frequentes e alto risco de golpe de aríete.
    • Ação: Substitua a válvula de retenção existente por uma especializada, como uma válvula de retenção axial silenciosa com mola de amortecimento ou uma válvula de pistão com amortecedor hidráulico.
    • Verificar: execute um teste do sistema. Siga as recomendações do fabricante para instalação e configuração.
  3. Alterar as características da mola (para válvulas de elevação):
    • Aplicação: Se a mola estiver muito rígida.
    • Ação: Instale uma mola com menor rigidez para aumentar o tempo de fechamento. Siga as especificações do fabricante.
    • Verificar: Monitoramento de pressão e vibração.

8.2. Elimina Hydroshock do Slow Close

  1. Limpeza e Manutenção de Válvulas:
    • Aplicação: Quando são detectados sujeira ou obstáculos mecânicos.
    • Ação: Desmonte a válvula, limpe completamente todas as superfícies internas, sede e carretel. Verifique se há corrosão ou acúmulo. Substitua as vedações gastas.
    • Verificação: Após a instalação, verifique o aperto e a funcionalidade.
  2. Substituição de Componentes Desgastados:
    • Aplicação: Ao detectar desgaste do carretel, sede, haste ou mola enfraquecida.
    • Ação: Substitua as peças danificadas ou desgastadas por peças originais ou equivalentes que cumpram as normas EN 12516-1, EN 13709.
    • Verificar: Verifique a força de fechamento e a velocidade de resposta da válvula.
  3. Aumentar a rigidez da mola (para válvulas de elevação):
    • Aplicação: Se a mola estiver fraca ou muito mole.
    • Ação: Instale uma mola mais rígida para acelerar o fechamento do carretel.
    • Verificar: Monitoramento do horário de fechamento e ausência de refluxo.

8.3. Eliminação da seleção incorreta da válvula (flutter)

  1. Verificação e correção do tamanho da válvula:
    • Aplicação: Se a válvula for muito grande ou pequena para as condições de operação.
    • Ação: Realize um cálculo hidráulico do sistema. Selecione uma válvula de retenção com diâmetro nominal (DN) que proporcione resistência mínima no fluxo máximo e fechamento rápido no fluxo reverso. Para a maioria das válvulas de retenção, a velocidade mínima de fluxo recomendada para abertura total é de 1,5-2,0 m/s.
    • Verifique: Após substituir a válvula, meça a queda de pressão na válvula e a vibração durante a operação.
  2. Alteração do tipo de válvula:
    • Aplicação: Se o tipo de válvula não atender às condições (por exemplo, uma válvula rotativa em uma tubulação vertical).
    • Ação: Substitua a válvula por um tipo mais adequado, como uma válvula axial silenciosa ou rotativa de disco duplo.
    • Verificação: teste do sistema.

9. Medidas Preventivas

Prevenir os golpes de aríete é muito mais eficaz e económico do que eliminar as suas consequências.

A causa raiz Estratégia de Prevenção Método de monitoramento Intervalo recomendado
Fechamento rápido da válvula
  • Uso de válvulas de retenção com amortecedores ou fechamento controlado.
  • Otimização do tempo de parada da bomba (parada suave).
  • Controle regular de pressão e vibração (monitoramento online).
  • Monitoramento acústico (escuta).
 Mensalmente / Após cada parada da bomba
Fechamento lento da válvula
  • Manutenção regular, limpeza e lubrificação de válvulas.
  • Instalação de filtros para evitar poluição.
  • Revisão visual.
  • Medição de queda de pressão.
  • Endoscopia.
 Trimestralmente / Durante a manutenção programada
Seleção incorreta da válvula (flutter)
  • Cálculo hidráulico completo do sistema durante o projeto.
  • Seleção da válvula de acordo com os pontos operacionais reais (vazão, pressão).
  • Monitoramento de vibração.
  • Análise das características hidráulicas (pressão, vazão).
 Após a instalação / A cada 6 meses
Desgaste geral, corrosão
  • Utilização de válvulas fabricadas em materiais resistentes a ambientes agressivos.
  • Cumprimento de cronogramas para substituição de peças consumíveis.
  • Revisão visual.
  • Análise de vida útil.
 Durante cada manutenção programada

10. Peças sobressalentes e componentes

Para reparos rápidos e eficientes, é importante ter em mãos as peças de reposição necessárias. A UNITEC-D GmbH oferece uma ampla gama de componentes para válvulas de retenção que atendem aos padrões CE e UkrSEPRO.

Detalhes da descrição Especificação Quando substituir Categoria UNITEC
Kit de reparo para válvula de retenção Inclui vedações (NBR, EPDM, Viton), molas, buchas. De acordo com DIN EN ISO 10497:2010. Quando são detectados vazamentos, funcionalidade reduzida, durante a manutenção programada. Vedações reforçadas
Molas para válvulas de elevação Material: aço inoxidável (AISI 304/316). De acordo com DIN EN 13917. Em caso de enfraquecimento, quebra ou para ajustar o tempo de fechamento. Molas de válvula
Carretel/disco da válvula de verificação Material: ferro fundido de alta resistência, aço inoxidável, bronze. De acordo com DIN EN 1983. Em caso de erosão, destruição por cavitação, deformação. Componentes da válvula
Conjunto de amortecedor hidráulico De acordo com especificações OEM. Em caso de vazamento de fluido de amortecimento, entupimento de canais, impossibilidade de ajuste. Amortecedores e atuadores
Válvula de retenção completa (sobressalente) Tipo: axial silencioso, rotativo de disco duplo. DN, PN de acordo com a especificação do sistema. Material do corpo: GJL-250 (EN 1561), GP240GH (EN 10213). Se for impossível reparar a existente, se for necessário alterar o tipo de válvula. Válvulas de retenção

Encontre as peças que você precisa em nosso catálogo eletrônico: www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

  • DSTU EN 10301:2006 (EN 10301:2001, IDT) "Tubulações. Estações de bombeamento e compressão. Requisitos gerais de segurança".
  • DSTU EN 166:2017 (EN 166:2001, IDT) "Proteção individual dos olhos. Requisitos técnicos".
  • DSTU EN ISO 20345:2019 (EN ISO 20345:2011, IDT; ISO 20345:2011, IDT) "Meios de proteção pessoal. Os sapatos são seguros."
  • DSTU EN 352-1:2017 (EN 352-1:2002, IDT) "Equipamento de proteção auditiva individual. Requisitos gerais. Parte 1. Fones de ouvido antirruído".
  • ISO 10816-3:2009 "Vibração mecânica — Avaliação da vibração da máquina por medições em peças não rotativas — Parte 3: Máquinas industriais com potência nominal acima de 15 kW e velocidades nominais entre 120 r/min e 15.000 r/min quando medidas in situ."
  • EN 12516-1:2014 "Acessórios para tubos industriais. Métodos de cálculo, projeto e teste. Parte 1: Método de cálculo para casos de reforço de aço".
  • EN 13709:2002 "Acessórios para tubos industriais. Travas de aço".
  • DIN EN ISO 10497:2010 "Ensaio de reforço. Ensaio por fogo externo".
  • DIN EN 13917:2004 "Molas. Termos e definições".
  • DIN EN 1983:2013 "Acessórios para tubos industriais. Válvulas anti-retorno de aço".
  • Verifique os manuais dos fabricantes de válvulas (por exemplo, ARI-Armaturen, KSB, Kitz).

Related Articles