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Eliminación del Golpe de Ariete en Válvulas Check: Diagnóstico, Análisis de Velocidad de Cierre y Selección de Compuertas

Technical analysis: Troubleshooting check valve water hammer: slam analysis, closing speed diagnosis, damper selection,

1. Descripción del Problema y Ámbito de Aplicación

El golpe de ariete causado por válvulas de retención que funcionan incorrectamente es un problema crítico en los sistemas de tuberías industriales que puede causar daños graves al equipo, tiempo de inactividad y poner en peligro la seguridad del personal. Este manual se centra en el diagnóstico, la identificación de las causas fundamentales y la eliminación de los golpes de ariete causados ​​por el cierre o apertura repentinos de las válvulas de retención.

Equipo cubierto: Estaciones de bombeo, tuberías principales y de proceso, suministro de agua, sistemas de calefacción y refrigeración, tuberías de petróleo y gas, plantas químicas donde se utilizan válvulas de retención para evitar el reflujo de líquido. Los principales tipos de válvulas consideradas son de elevación, rotativas y silenciosas (axiales).

Clasificación de gravedad:

  • Crítico: Destrucción de tuberías, bombas, accesorios; fuga de sustancias peligrosas; amenaza a la vida y la salud del personal. Requiere intervención inmediata.
  • Significativo: Activación frecuente de las defensas; daños a los sellos de las válvulas; intensas vibraciones y ruidos; Desgaste acelerado de los equipos. Requiere reparación o modernización planificada.
  • Menor: Ruido intermitente o ligera vibración. Requiere seguimiento e inclusión en un plan de mantenimiento preventivo.

2. Precauciones

SIGA SIEMPRE LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES ANTES DE COMENZAR CUALQUIER TRABAJO DE DIAGNÓSTICO O REPARACIÓN EN UN SISTEMA CON TUBERÍAS SUJETAS A CHOQUES DE AGUA. EL INCUMPLIMIENTO PODRÍA RESULTAR EN LESIONES GRAVES O LA MUERTE.

  • BLOQUEO/ETIQUETADO (LOTO): Antes de cualquier intervención en el sistema de tuberías, asegúrese de que las fuentes de energía (eléctricas, hidráulicas, neumáticas) estén aisladas y que el equipo esté bloqueado y etiquetado de acuerdo con las normas DSTU EN 10301:2006.
  • EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPI): Utilice EPI apropiado: gafas de seguridad (DSTU EN 166:2017), guantes protectores, ropa protectora, calzado protector (DSTU EN ISO 20345:2019), dispositivos de protección auditiva (DSTU EN 352-1:2017) cuando trabaje en áreas de mayor ruido.
  • ENERGÍA ALMACENADA: Asegúrese de que toda la energía almacenada (presión de fluido, tensión de resorte, carga eléctrica en los condensadores) en el sistema se libere por completo o se controle de forma segura antes de desmontar cualquier componente.
  • GASES Y LÍQUIDOS BAJO PRESIÓN: Antes de abrir cualquier conexión bridada o válvula de drenaje, asegúrese de que la sección de tubería esté completamente desenergizada, enfriada y despresurizada a presión atmosférica. Siga los procedimientos para manipular sustancias peligrosas, si están presentes en el sistema.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Se requiere equipo especializado para un diagnóstico eficaz del golpe de ariete. A continuación se muestra una lista de herramientas recomendadas:

Herramienta Especificación/modelo Rango de medidas Propósito
Sensor de presión de alta velocidad (piezoresistivo) Kistler 211B5, Kulite XTL-190M 0-100 barras; frecuencia 0-10kHz Registro de valores de presión máxima y caídas rápidas que indican golpe de ariete.
Vibroanalizador portátil con acelerómetro Vibrómetro 2000, Brüel & Kjær Tipo 2250 10 Hz - 10 kHz; sensibilidad 100 mV/g Detección de vibraciones del cuerpo de la válvula y de las tuberías adyacentes que indican choque y respuesta estructural. ISO 10816.
Caudalímetro ultrasónico (aplicación externa) Caudalímetro ultrasónico de abrazadera (pr. FLUXUS F601) 0,1-20 m/s Medición sin contacto del caudal de fluido, especialmente el caudal de retorno antes de cerrar la válvula.
Cámara de vídeo de alta velocidad Phantom v711, GoPro Hero (modo especial) 200-1000 fotogramas/s Registro visual de la dinámica del cierre de la válvula antirretorno, el movimiento del carrete y la vibración.
cámara termográfica Serie T de Flir, Testo 883 -20°C a +350°C; precisión ±2°C Detección de sobrecalentamiento local (fricción) o hipotermia (cavitación) en la zona de la válvula.
Multímetro (con función de medición de corriente) Fluke 87V, Kyoritsu 1021R Tensión hasta 1000 V; Corriente hasta 10 A (post/turno) Diagnóstico de componentes eléctricos (por ejemplo, solenoides, actuadores) que controlan el funcionamiento de la válvula.
Osciloscopio portátil Tektronix TBS1052B, picoscopio 2205A Ancho de banda desde 50 MHz; 2 canales Visualización de señales eléctricas de sensores de presión, vibración, apertura/cierre de válvulas.

4. Lista de verificación de evaluación inicial

Antes de comenzar un diagnóstico detallado, realice una evaluación inicial recopilando información básica del sistema y de los síntomas. Esto ayudará a reducir las posibles causas.

Artículo de evaluación Qué observar/registrar Significado
Frecuencia y momento de aparición del golpe de ariete. ¿El golpe de ariete es permanente y periódico? ¿Está relacionado con arrancar/parar la bomba o cambiar la carga? Registre la hora exacta, la duración y la frecuencia.
Modo de funcionamiento de la bomba Potencia, presión de succión/descarga, velocidad del motor. Normal, reducido, aumentado. ¿Funciona dentro del punto de operación?
Tipo y tamaño de válvula de retención Fabricante, modelo, diámetro nominal (DN), presión (PN). Compruebe si el tipo de válvula es adecuado para las condiciones de funcionamiento.
Historial de alarmas y averías. Registros SCADA, sistemas ACS. Registrar incidencias previas relacionadas con presión, vibración o funcionamiento de bombas.
Configuración de tubería Longitud, diámetro, material, presencia de grifos, mazarotas, compensadores, ramales. Inspección visual por falta de sujetadores, hundimientos.
Disponibilidad y capacidad de servicio de los dispositivos de amortiguación. Acumuladores hidráulicos, amortiguadores, cabezales de aire. Verificar la presión del gas en los acumuladores hidráulicos, presencia de fugas.
Temperatura y propiedades del líquido. Temperatura, viscosidad, densidad. Los parámetros del fluido afectan la velocidad del sonido y la energía cinética.
Inspección visual de la válvula. La presencia de daños externos, fugas, rastros de vibración. Signos de desgaste, corrosión, objetos extraños.

5. Diagrama de bloques de diagnóstico sistemático

Siga esta secuencia para localizar la causa raíz del golpe de ariete.

  1. Síntoma: Golpe intenso y agudo y vibración en el área de la válvula de retención después de detener la bomba.
    1. Paso de diagnóstico: Inspeccione visualmente y escuche la válvula mientras la bomba está parada.
      • Si: Se escucha claramente un impacto metálico.
        1. Causa probable: Cierre rápido (brusco) del carrete de la válvula bajo la acción del reflujo.
          1. Diagnóstico: Mida el tiempo de cierre de la válvula mediante una cámara de alta velocidad y un caudalímetro ultrasónico.
            • Resultado esperado: El tiempo de cierre es inferior a 0,2-0,5 segundos; la velocidad del flujo inverso es superior a 1 m/s.
            • Compruebe: la rigidez del resorte de la válvula (si corresponde) o el peso del carrete.
              • Si: El resorte es demasiado rígido o el carrete es demasiado liviano para el flujo de retorno dado.
              • Causa principal: Selección incorrecta de la válvula o sus componentes para la dinámica del sistema.
            • Verificar: Presencia y capacidad de servicio del amortiguador (por ejemplo, amortiguador hidráulico en válvulas rotativas).
              • Si: La compuerta está defectuosa (fuga de líquido, canales bloqueados) o falta.
              • Causa principal: Daño o falta del dispositivo de amortiguación.
  2. Síntoma: Vibración sostenida, zumbido o ruido de cavitación en la tubería después de que la bomba se detiene, sin un impacto repentino de la válvula. Caída de presión de la bomba después del apagado, luego recuperación.
    1. Paso de diagnóstico: Mida la presión aguas abajo de la bomba y aguas arriba de la válvula de retención con un manómetro de alta velocidad durante el apagado.
      • Si: La presión cae a cero o negativa y luego aumenta bruscamente.
      • Causa probable: Compruebe que la válvula se cierra demasiado lentamente, lo que permite que se desarrolle un contraflujo significativo.
        1. Diagnóstico: Mida el tiempo de cierre de la válvula y la tasa de reflujo.
          • Resultado esperado: Tiempo de cierre superior a 1,0-2,0 segundos; la velocidad del flujo inverso es superior a 1,5 m/s.
          • Compruebe: si hay objetos extraños o suciedad en el mecanismo de la válvula.
            • Si: Se detectan obstáculos mecánicos.
            • Causa principal: Válvula obstruida.
          • Revisar: Desgaste o daño de las partes móviles internas de la válvula (carrete, vástago).
            • Si: Se detecta juego, desgaste o corrosión.
            • Causa raíz: Desgaste mecánico de la válvula.
          • Compruebe: Capacidad de servicio y rigidez del resorte (si corresponde).
            • Si: El resorte está flojo o roto.
            • Causa principal: Resorte de válvula defectuoso.
  3. Síntoma: Vibración y ruido continuos o intermitentes no relacionados directamente con el arranque/parada de la bomba.
    1. Paso de diagnóstico: Mida la vibración del cuerpo de la válvula y de la tubería con un analizador de vibraciones.
      • Si: Altos niveles de vibración (>7,1 mm/s RMS para condiciones nominales, ISO 10816-3).
        1. Causa probable: Carrete de válvula en posición inestable (aleteo) o caudal excesivo a través de la válvula.
          1. Diagnóstico: Mida el caudal a través de la válvula con un medidor de flujo ultrasónico.
            • Resultado esperado: La velocidad del flujo es superior a la recomendada para este tipo de válvula (por ejemplo, más de 3 m/s para la mayoría de las válvulas rotativas).
            • Verificar: Correspondencia del tamaño de la válvula (DN) con el diámetro nominal de la tubería y el caudal de trabajo.
              • Si: La válvula es demasiado pequeña para el volumen de flujo.
              • Causa raíz: Selección incorrecta del tamaño de la válvula.
  4. Síntoma: daños frecuentes en los sellos de la válvula, carrete o asiento desgastados, fugas frecuentes.
    1. Paso de diagnóstico: Inspección visual del interior de la válvula durante el mantenimiento de rutina.
      • Si: Se detectan daños mecánicos, erosión, rastros de cavitación.
        1. Causa probable: Golpe de ariete crónico o aleteo que produce cargas cíclicas.
          1. Diagnóstico: Realizar un análisis completo del sistema según los puntos 1 y 2 de este apartado.
          2. Resultado esperado: Confirmación de uno de los motivos anteriores.
          3. Causa raíz: Cualquiera de los problemas anteriores que no se solucionó de manera oportuna.

6. Matriz "Síntoma - Causa probable"

Esta tabla le ayudará a correlacionar rápidamente los síntomas observados con las causas fundamentales y las medidas de diagnóstico más probables.

Síntoma Causas probables (por probabilidad) Prueba de Diagnóstico Resultado esperado si se confirma la causa
Un golpe metálico fuerte al cerrar la válvula después de detener la bomba.
  1. Cierre rápido de la válvula (resorte demasiado rígido, carrete ligero).
  2. Ausencia o mal funcionamiento de la compuerta.
  3. Tipo de válvula incorrecto (por ejemplo, una válvula rotativa en una tubería vertical).
  1. Medición del tiempo de obturación (cámara de alta velocidad).
  2. Inspección visual de la compuerta, comprobando el nivel de líquido.
  3. Evaluación del cumplimiento de la válvula en condiciones de funcionamiento.
  1. Tiempo de cierre < 0,3 s.
  2. Fuga de líquido amortiguador, obstrucción.
  3. Incumplimiento de las recomendaciones del fabricante.
Zumbido prolongado, vibración, ruido de cavitación después de detener la bomba.
  1. Cierre lento de la válvula (resorte debilitado, contaminación, desgaste).
  2. Reflujo excesivo.
  3. Caudal insuficiente en modo normal (la válvula no se abre completamente).
  1. Medición de tiempo de cierre y flujo inverso (medidor de flujo ultrasónico).
  2. Desmontaje e inspección de las partes internas de la válvula.
  3. Medición de la caída de presión a través de la válvula durante el funcionamiento.
  1. Tiempo de cierre > 1,5 s; caudal de retorno > 1,5 m/s.
  2. Obstrucción, desgaste del sillín, resorte debilitado.
  3. Una caída de presión alta indica una válvula parcialmente cerrada.
Vibración constante de la válvula y la tubería durante el funcionamiento normal.
  1. Aleteo del carrete (inestabilidad en la apertura parcial).
  2. Caudal a través de la válvula demasiado alto (tamaño incorrecto).
  3. Obstrucción que impide la apertura total.
  1. Medición de vibraciones (analizador de vibraciones).
  2. Medición del caudal (caudalímetro ultrasónico).
  3. Inspección visual, endoscopia (si es posible).
  1. Nivel de vibración > 7,1 mm/s RMS.
  2. Velocidad del flujo > 3 m/s.
  3. Detección de objetos extraños.
Fugas frecuentes, daños a las juntas, erosión de las superficies internas de la válvula.
  1. Hidrocefalia crónica (cualquiera de las razones anteriores).
  2. Cavitación debido a un diseño subóptimo del sistema.
  1. Análisis integral de la dinámica de sistemas.
  2. Análisis de materiales y composición química del líquido.
  1. Confirmación de golpe de ariete.
  2. Signos de destrucción por cavitación.

7. Análisis de la causa raíz de cada mal funcionamiento

7.1. Cierre rápido (brusco) de la válvula de retención

Explicación: Este tipo de golpe de ariete ocurre cuando el carrete de la válvula de retención se cierra demasiado rápido después de un cese repentino del flujo directo (como una parada de emergencia de una bomba). El fluido que se mueve por inercia crea un flujo inverso que se detiene abruptamente contra el carrete de la válvula cerrada. Esto crea una onda de choque de alta presión que se propaga a través de la tubería.

Cómo confirmar: Mida el tiempo de cierre de la válvula (debe estar en el rango de 0,3 a 1,0 segundos para la mayoría de las aplicaciones, dependiendo de DN y PN) usando una cámara de video de alta velocidad sincronizada con el registro de presión. Un fuerte aumento de la presión (picos de 2 a 5 veces superiores a la presión de trabajo) inmediatamente después de cerrar la válvula confirma este escenario. El análisis del oscilograma del sensor de presión mostrará un pulso de alta amplitud y de corta duración.

Daño:

  • Deformación y destrucción de tuberías, conexiones bridadas.
  • Daños a los componentes internos de la válvula (carrete, asiento, resorte).
  • Desprendimiento de sujetadores y soportes de la tubería.
  • Avería de dispositivos de medición, bombas.
  • Creación de una situación peligrosa para el personal por fuga de líquido a presión.

7.2. Cierre lento de la válvula de retención

Explicación: Este motivo es opuesto al anterior. Si la válvula de retención se cierra demasiado lentamente, un volumen importante de líquido tiene tiempo de moverse en la dirección inversa. Cuando la válvula finalmente se cierra, este reflujo también se detiene abruptamente, creando un golpe de ariete. Además, la presencia de reflujo puede causar cavitación en el área de la válvula y la bomba, especialmente a bajas presiones.

Cómo confirmar: Mida el tiempo de cierre de la válvula (más de 1,5 a 2,0 segundos es una señal de cierre lento) y la tasa de reflujo. Un medidor de flujo ultrasónico puede detectar un reflujo significativo antes de que la válvula esté completamente cerrada. Al mismo tiempo, los picos de presión pueden ser menores que en el caso de un cierre repentino, pero el golpe de ariete puede ser más prolongado y fluctuante.

Daño:

  • Destrucción por erosión y cavitación del asiento y el carrete de la válvula.
  • Rotación inversa y daño al impulsor de la bomba.
  • Desgaste de las superficies de sellado, lo que provoca fugas constantes.
  • Disminución de la eficiencia del sistema debido al reflujo constante.

7.3. Selección incorrecta del tipo y tamaño de la válvula (aleteo)

Explicación: Una válvula de tamaño o tipo incorrecto puede funcionar en un modo inestable conocido como aleteo. Esto ocurre cuando la válvula no se abre completamente al flujo nominal o su carrete oscila bajo el flujo, creando microgolpes constantes contra el asiento. Por ejemplo, una válvula rotativa en una tubería vertical donde la gravedad no puede hacer girar el carrete rápidamente, o una válvula seleccionada con un margen DN excesivo que opera a caudales bajos.

Cómo confirmar: Vibración y ruido constantes de la válvula durante el funcionamiento normal, registrados por un analizador de vibraciones (el nivel de vibración supera los 7,1 mm/s RMS, categoría "Inaceptable" según ISO 10816-3). Una caída de presión en la válvula superior a la calculada puede indicar su apertura parcial. Una cámara de alta velocidad puede mostrar la oscilación del carrete.

Daño:

  • Desgaste acelerado de las partes móviles de la válvula, asiento y sellos.
  • Fatiga del metal del cuerpo de la válvula y secciones adyacentes de la tubería.
  • Daños a la varilla, eje u otros componentes internos.
  • Disminución del rendimiento y aumento del consumo de energía.

8. Procedimientos de solución de problemas paso a paso

8.1. Eliminación de Hydroshock del cierre rápido

  1. Instalación/Ajuste del amortiguador hidráulico:
    • Aplicación: Para válvulas de retención rotativas. Instale un amortiguador hidráulico o ajuste el existente.
    • Acción: Aumente el tiempo de cierre de la válvula a 0,5-1,0 segundos ajustando la velocidad de desplazamiento del líquido desde la compuerta. Comience con la velocidad mínima, incrementándola gradualmente hasta alcanzar el tiempo óptimo de cierre sin golpes de ariete.
    • Verificar: Arrancar y detener la bomba, monitoreando la presión y la vibración. Los valores de presión máxima después de cerrar la válvula no deben ser superiores a 1,2-1,5 de la presión de trabajo.
  2. Uso de Válvulas de Cierre Controlado:
    • Aplicaciones: Para sistemas con paradas frecuentes y alto riesgo de golpe de ariete.
    • Acción: Reemplace la válvula de retención existente por una especializada, como una válvula de retención axial silenciosa con un resorte amortiguador o una válvula de pistón con un amortiguador hidráulico.
    • Verificar: ejecutar una prueba del sistema. Siga las recomendaciones del fabricante para la instalación y configuración.
  3. Cambio de características del resorte (para válvulas de elevación):
    • Aplicación: Si el resorte es demasiado rígido.
    • Acción: Instalar un resorte con menos rigidez para aumentar el tiempo de cierre. Siga las especificaciones del fabricante.
    • Compruebe: Monitoreo de presión y vibración.

8.2. Elimina el hidroshock del cierre lento

  1. Limpieza y Mantenimiento de Válvulas:
    • Aplicación: Cuando se detecta suciedad u obstáculos mecánicos.
    • Acción: Desmonte la válvula, limpie minuciosamente todas las superficies internas, el asiento y el carrete. Verifique si hay corrosión o acumulación. Reemplace los sellos desgastados.
    • Comprobación: Después de la instalación, compruebe la estanqueidad y la funcionalidad.
  2. Reemplazo de Componentes Desgastados:
    • Aplicación: Al detectar desgaste del carrete, asiento, varilla o resorte debilitado.
    • Acción: Reemplace las piezas dañadas o desgastadas con piezas originales o equivalentes que cumplan con las normas EN 12516-1, EN 13709.
    • Verificar: Verificar la fuerza de cierre y la velocidad de respuesta de la válvula.
  3. Aumento de la rigidez del resorte (para válvulas de elevación):
    • Aplicación: Si el resorte es débil o demasiado blando.
    • Acción: Instale un resorte más rígido para acelerar el cierre del carrete.
    • Comprobación: Seguimiento de hora de cierre y ausencia de reflujo.

8.3. Eliminación de la selección incorrecta de válvulas (aleteo)

  1. Verificación y corrección del tamaño de la válvula:
    • Aplicación: Si la válvula es demasiado grande o pequeña para las condiciones de operación.
    • Acción: Realizar un cálculo hidráulico del sistema. Seleccione una válvula antirretorno con un diámetro nominal (DN) que proporcione una resistencia mínima con un flujo máximo y un cierre rápido con un flujo inverso. Para la mayoría de las válvulas antirretorno, la velocidad de flujo mínima recomendada para una apertura total es de 1,5 a 2,0 m/s.
    • Comprobación: Después de reemplazar la válvula, mida la caída de presión a través de la válvula y la vibración durante el funcionamiento.
  2. Cambio de Tipo de Válvula:
    • Aplicación: Si el tipo de válvula no cumple con las condiciones (por ejemplo, una válvula rotativa en una tubería vertical).
    • Acción: Reemplace la válvula por un tipo más adecuado, como una válvula axial silenciosa o una válvula rotativa de doble disco.
    • Verificación: Prueba del sistema.

9. Medidas preventivas

Prevenir los golpes de ariete es mucho más eficaz y económico que eliminar sus consecuencias.

La causa raíz Estrategia de Prevención Método de seguimiento Intervalo recomendado
Cierre rápido de la válvula.
  • Uso de válvulas de retención con compuertas o cierre controlado.
  • Optimización del tiempo de parada de la bomba (parada suave).
  • Control periódico de presión y vibración (monitoreo en línea).
  • Monitorización acústica (escucha).
 Mensualmente / Después de cada parada de la bomba
Cierre lento de la válvula.
  • Mantenimiento periódico, limpieza y lubricación de válvulas.
  • Instalación de filtros para prevenir la contaminación.
  • Revisión visual.
  • Medición de caída de presión.
  • Endoscopia.
 Trimestralmente/Durante el mantenimiento programado
Selección de válvula incorrecta (aleteo)
  • Cálculo hidráulico exhaustivo del sistema durante el diseño.
  • Selección de la válvula en función de los puntos reales de funcionamiento (caudal, presión).
  • Monitoreo de vibraciones.
  • Análisis de características hidráulicas (presión, caudal).
 Después de la instalación / Cada 6 meses
Desgaste general, corrosión.
  • Uso de válvulas fabricadas con materiales resistentes a ambientes agresivos.
  • Cumplimiento de cronogramas de reposición de consumibles.
  • Revisión visual.
  • Análisis de vida útil.
 Durante cada mantenimiento programado

10. Repuestos y Componentes

Para reparaciones rápidas y eficientes, es importante tener a mano los repuestos necesarios. UNITEC-D GmbH ofrece una amplia gama de componentes para válvulas de retención que cumplen con las normas CE y UkrSEPRO.

Descripción Detalles Especificación Cuando reemplazar Categoría UNITEC
Kit de reparación para válvula de retención. Incluye sellos (NBR, EPDM, Viton), resortes, casquillos. Según DIN EN ISO 10497:2010. Cuando se detectan fugas, funcionalidad reducida, durante el mantenimiento programado. Sellos reforzados
Muelles para válvulas de elevación. Material: acero inoxidable (AISI 304/316). Según DIN EN 13917. En caso de debilitamiento, rotura o ajustar el tiempo de cierre. Resortes de válvula
Carrete/disco de válvula de retención Material: hierro fundido de alta resistencia, acero inoxidable, bronce. Según DIN EN 1983. En caso de erosión, destrucción por cavitación, deformación. Componentes de válvulas
Conjunto de amortiguador hidráulico Según especificaciones OEM. En caso de fuga de líquido amortiguador, obstrucción de canales, imposibilidad de ajuste. Amortiguadores y actuadores
Válvula de retención completa (repuesto) Tipo: axial silencioso, rotativo de doble disco. DN, PN según la especificación del sistema. Material del cuerpo: GJL-250 (EN 1561), GP240GH (EN 10213). Si es imposible reparar la existente, si es necesario cambiar el tipo de válvula. válvulas de retención

Encuentre las piezas que necesita en nuestro catálogo electrónico: www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

  • DSTU EN 10301:2006 (EN 10301:2001, IDT) "Tuberías. Estaciones de bombeo y compresión. Requisitos generales de seguridad".
  • DSTU EN 166:2017 (EN 166:2001, IDT) "Protección ocular individual. Requisitos técnicos".
  • DSTU EN ISO 20345:2019 (EN ISO 20345:2011, IDT; ISO 20345:2011, IDT) "Medios de protección personal. Los zapatos son seguros".
  • DSTU EN 352-1:2017 (EN 352-1:2002, IDT) "Equipos de protección auditiva individual. Requisitos generales. Parte 1. Auriculares antiruido".
  • ISO 10816-3:2009 "Vibración mecánica. Evaluación de la vibración de la máquina mediante mediciones en piezas no giratorias. Parte 3: Máquinas industriales con potencia nominal superior a 15 kW y velocidades nominales entre 120 r/min y 15.000 r/min cuando se miden in situ".
  • EN 12516-1:2014 "Accesorios de tuberías industriales. Métodos de cálculo, diseño y ensayo. Parte 1: Método de cálculo para casos de refuerzo de acero".
  • EN 13709:2002 "Accesorios para tuberías industriales. Pestillos de acero".
  • DIN EN ISO 10497:2010 "Ensayos de armadura. Ensayo por fuego exterior".
  • DIN EN 13917:2004 "Resortes. Términos y definiciones".
  • DIN EN 1983:2013 "Accesorios para tuberías industriales. Válvulas antirretorno de acero".
  • Consulte los manuales de los fabricantes de válvulas (p. ej., ARI-Armaturen, KSB, Kitz).

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