1. Сфера застосування та мета
У цьому посібнику з технічного обслуговування наведено найважливіші процедури для профілактичного та коригувального обслуговування систем зварювальних пальників на інертному газі вольфраму (TIG), що охоплює конфігурації як з повітряним, так і з водяним охолодженням. Основна мета полягає в тому, щоб забезпечити оптимальну стабільність дуги, цілісність газового захисту та термоконтроль, тим самим подовжуючи термін служби витратних матеріалів, покращуючи якість зварювання та мінімізуючи час простою. У цьому посібнику детально описано підготовку електродів, очищення та перевірку блоку газових лінз, а також промивання системи охолодження для факелів з водяним охолодженням. Дотримання цих протоколів є обов’язковим для підтримки надійності обладнання у високоточних зварювальних роботах у всіх виробничих секторах.
Втручання з технічного обслуговування, описані в цьому документі, рекомендуються перед критичними зварювальними операціями, одразу після будь-якого помітного погіршення продуктивності дуги (наприклад, нестабільність, блукання), ознак забруднення газом (наприклад, пористість, зміна кольору зварного шва) або ознак перегріву пальника. Профілактичне обслуговування є наріжним каменем ощадливого виробництва та стратегій загального продуктивного обслуговування (TPM).
2. Техніка безпеки
⚠ ПОПЕРЕДЖЕННЯ: НЕБЕЗПЕКА ВИСОКОЇ НАПРУГИ ТА ДУГОВОГО ВИПРОМІНЮВАННЯ ⚠
Недотримання належних протоколів безпеки може призвести до серйозних травм, ураження електричним струмом, опіків від спалаху дуги або асфіксії.
- Блокування/відключення (LOTO): Завжди виконуйте повну процедуру LOTO на джерелі зварювального струму та будь-якому допоміжному обладнанні (наприклад, насосах охолоджуючої рідини, системі подачі газу) перед початком будь-якого технічного обслуговування. Перевірте стан нульової енергії за допомогою відповідного мультиметра. Див. ANSI/ASSE Z244.1.
- Індивідуальне захисне спорядження (ЗІЗ): обов’язкові ЗІЗ включають зварювальний шолом (мінімальний відтінок 9, рекомендований відтінок 10-13 для TIG), вогнестійкі рукавички (шкіряні або спеціальні для TIG), захисні окуляри (сумісні з ANSI Z87.1), незаймистий одяг з довгими рукавами (наприклад, FR бавовна, шкіра) та захист органів слуху (послаблення відповідно до рівня шуму в магазині).
- Вентиляція: забезпечте належну місцеву витяжну вентиляцію (LEV) або загальну вентиляцію, щоб запобігти накопиченню інертних газів (наприклад, аргону), які можуть витісняти кисень, що призводить до задухи. Підтримуйте рівень кисню вище 19,5% за об’ємом. Див. ANSI Z49.1.
- Гарячі компоненти: пальники TIG і витратні матеріали можуть нагріватися вище 200°C (392°F) одразу після використання. Зачекайте достатній час для охолодження або використовуйте відповідні термостійкі рукавички.
- Стиснуті гази. Поводьтеся з газовими балонами високого тиску надзвичайно обережно. Закріпіть циліндри, щоб запобігти їх перекиданню. Завжди використовуйте затверджені регулятори тиску. Зверніться до CGA P-1.
- Хімічна небезпека: охолоджуючі рідини TIG можуть містити гліколі або інші хімікати. Зверніться до паспортів безпеки (SDS) для конкретних інструкцій щодо поводження, процедур розливу та першої допомоги. Під час роботи з охолоджувачами надягайте хімічно стійкі рукавички та засоби захисту очей.
3. Необхідні інструменти та матеріали
Перш ніж розпочинати будь-яку процедуру технічного обслуговування, переконайтеся, що всі необхідні інструменти, матеріали та ЗІЗ є в наявності та в робочому стані. Записи калібрування динамометричних ключів і мультиметрів мають бути актуальними.
| Інструмент/матеріал | Специфікація | Кількість |
|---|---|---|
| Спеціальна вольфрамова шліфувальна машина | Алмазний круг, дрібна зернистість (600-1000), можливість осьового шліфування, система пиловловлення | 1 |
| Динамометричний ключ | Діапазон: 0-25 Нм (0-200 дюйм-фунтів), відкалібрований відповідно до ISO 6789 | 1 |
| Мультиметр (True-RMS) | CAT III 600 В, з функціями безперервності та опору, щороку калібрується | 1 |
| Витратомір газу | Відкалібрований для аргону, діапазон 0-50 CFH (0-25 LPM) | 1 |
| Щітка з нержавіючої сталі | Нова, призначена для компонентів TIG, тонка щетина | 1 |
| Гострогубці | Чисті, ізольовані ручки | 1 |
| Набір шестигранних ключів | Метрична та імперська системи, високоякісна легована сталь | 1 комплект |
| Насос для промивання системи охолодження | Сумісний із системами охолодження TIG, мінімальна швидкість потоку 5 галлонів на хвилину | 1 (лише системи з водяним охолодженням) |
| Рефрактометр | Діапазон: 0-50% гліколю, відкалібрований | 1 (лише системи з водяним охолодженням) |
| Манометр | Діапазон: 0-100 psi (0-7 бар), для системи охолодження | 1 (лише системи з водяним охолодженням) |
| Безворсові серветки/ганчірки | Промисловий сорт, без залишку | Як потрібно |
| Вольфрамові електроди | 2% Lanthanated (синій) або 1,5% Lanthanated (золото), різні діаметри (1,0 мм, 1,6 мм, 2,4 мм, 3,2 мм) | Коробка в асортименті |
| Цангові патрони, корпуси цангових патронів, газові лінзи | Різні розміри для поточних серій ліхтариків (наприклад, серії 9/20, 17/18/26) | Комплект в асортименті |
| Керамічні насадки/чашки | Різні розміри (наприклад, №5, №7, №8) для поточної серії ліхтариків | Комплект в асортименті |
| Ущільнювальні кільця пальника TIG | Viton або EPDM, вказано для моделі пальника | Комплект в асортименті |
| Спеціальна охолоджуюча рідина TIG | На основі пропіленгліколю, непровідний, з низькою провідністю (наприклад, < 5 мкСм/см), захист від замерзання до -30°C (-22°F) | 5 л (1,3 галона) |
| Дистильована вода | Деіонізований, ASTM типу II або краще | 5 л (1,3 галона) |
| Очищувач системи охолодження TIG | Біорозкладаний, не викликає корозії, сумісний з усіма системами охолодження TIG | 1 л (0,26 галона) |
| Ізопропіловий спирт (IPA) | Чистота 99,9%, х.ч | 500 мл |
| Не забруднює мастило для різьби | Діелектрик, без силікону, для ущільнювальних кілець і пластикової різьби | 1 тюбик |
| Апарати ЛОТО | Навісні замки, бирки, блокування вимикачів | Як вимагається |
| Контейнери для збору відходів | Маркований, для небезпечних відходів (охолоджуючої рідини) і звичайних відходів | Як вимагається |
4. Перелік перевірок перед технічним обслуговуванням
Проведіть цю перевірку перед будь-яким розбиранням, щоб виявити очевидні проблеми та повідомити обсяг процедури технічного обслуговування.
| Елемент | Перевірте | Критерії прийняття/відхилення | Примітки |
|---|---|---|---|
| Корпус/ручка пальника | Візуальний огляд на наявність тріщин, надмірної зміни кольору, теплових пошкоджень, ослаблених з’єднань. | Без тріщин, мінімальна зміна кольору, всі з’єднання надійні. | |
| Зварювальні кабелі та шланги | Огляньте на наявність перегинів, порізів, потертостей, опіків, пошкоджень ізоляції. Перевірте правильність маршрутизації. | Відсутність видимих пошкоджень або порушень ізоляції. Кабелі залишаються гнучкими. | Особливо перевіряйте місця напруги (наприклад, кінець пальника, підключення до машини). |
| Потік охолоджуючої рідини (з водяним охолодженням) | Візуально перевірте потік теплоносія через зворотну лінію. Якщо можливо, виміряйте швидкість потоку вбудованим витратоміром. | Стабільний, безперервний потік. Швидкість потоку в межах специфікацій OEM (наприклад, 1,0-2,0 літрів за хвилину / 0,25-0,5 галонів за хвилину). | Переконайтеся, що рівень охолоджуючої рідини в резервуарі достатній. |
| Потік захисного газу | Використовуйте витратомір газу на соплі пальника, щоб перевірити швидкість потоку та консистенцію. Прислухайтеся до витоків. | Стабільний, ламінарний потік. Швидкість потоку встановлюється відповідно до застосування (наприклад, 10-15 CFH/5-7 LPM для аргону на чашці №7). Немає чутних витоків. | Виконайте тест на герметичність мильного розчину, якщо є підозра на течі. |
| Стан вольфрамового електрода | Перевірте наконечник на предмет забруднення, плавлення, ямок, тьмяності або неправильного помелу. Перевірте правильний тип і діаметр електрода для застосування. | Кінчик чистий, гостро загострений (DC) або правильно затуплений (AC), концентричний. Встановлено правильний тип і діаметр. | Значне забруднення або деформація вимагає повторного шліфування або заміни. |
| Цанга, корпус цанги, газова лінза | Розберіть і перевірте на наявність бризок, накопичення нагару, точок, деформації або ознак електричної дуги. | Усі компоненти чисті, без електричної деградації чи фізичних пошкоджень. Сітки фільтрів у газовій лінзі не закриті. | Точкова чи дугова дуга вказує на поганий електричний контакт або проблеми з потоком газу. |
| Керамічна насадка/чашка | Перевірте, чи немає тріщин, відколів, надмірного накопичення бризок або внутрішньої карбонізації. | Без тріщин і сколів. Мінімум бризок, які можна легко видалити. Внутрішня частина чиста, без електропровідних відкладень. | Тріснуті чашки порушують газовий захист. Надмірне розбризкування вказує на неправильні параметри або погану техніку. |
| Ущільнювальні кільця (головка пальника та задня кришка) | Перевірте на наявність тріщин, розривів, компресії або ознак термодеградації. | Ущільнювальні кільця є гнучкими, непошкодженими та забезпечують міцне ущільнення. | Загартовані або тріснуті ущільнювальні кільця призводять до витоку газу та забруднення. |
| Затискач для заземлення та робочий кабель | Перевірте затискач на чистоту, надійність натягу пружини та цілісність кабелю. Перевірте з'єднання з деталлю. | Губки затискача чисті, без корозії та забезпечують надійний електричний контакт. Повідець неушкоджений і надійно закріплений. | Погане заземлення спричиняє нестабільність дуги та перегрів робочого кабелю. |
5. Покрокова процедура
5.1 Ізоляція системи та активація безпеки
- Вимкніть джерело живлення для зварювання: знайдіть головний роз’єм живлення для зварювального апарату TIG. Встановіть його в положення «ВИМК.». Увімкніть процедуру ЛОТО, застосувавши пристрій блокування та бірку.
- Ізоляція подачі газу: закрийте головний клапан на балоні із захисним газом (наприклад, аргон). Увімкніть газовий соленоїд на зварювальному апараті, щоб скинути залишковий тиск із газопроводів. Від'єднайте газопровід від регулятора, якщо це необхідно для тривалого обслуговування.
- Ізолюйте систему охолодження (якщо з водяним охолодженням): вимкніть і LOTO насос охолоджуючої рідини. Закрийте всі запірні вентилі на лініях охолоджуючої рідини. Дайте системі охолонути до температури навколишнього середовища.
- Перевірте стан нульової енергії: за допомогою каліброваного мультиметра, налаштованого на змінну/постійну напругу, підтвердьте нульову напругу в точках з’єднання пальника (якщо доступні) і на вихідних клемах зварювального апарату. Перевірте нульовий тиск у газопроводах за допомогою регулятора. Поширена помилка: поспіх LOTO, нехтування стравленням газових ліній, відсутність перевірки нульової енергії. Це критична помилка безпеки.
5.2 Підготовка вольфрамового електрода
Правильна підготовка вольфраму є найважливішою для стабільності дуги, терміну служби електродів і якості зварювання. Щоб запобігти забрудненню, використовуйте спеціальну вольфрамову шліфувальну машину.
- Виберіть правильний вольфрам: виберіть відповідний вольфрамовий сплав (наприклад, 2% Lanthanated для загального постійного/змінного струму, чистий для змінного магнію) і діаметр для застосування зварювання.
- Перевірте наявний вольфрам: перевірте електрод на наявність забруднення (наприклад, зварного металу, вугілля), ознак плавлення, точкової ямки або неправильного шліфування. У разі забруднення або сильного пошкодження перед шліфуванням відріжте уражений кінчик за допомогою спеціальних вольфрамових різців.
- Шліфуйте вольфрам аксіально: за допомогою спеціальної вольфрамової шліфувальної машини з дрібнозернистим алмазним кругом (наприклад, 600–1000 грит) відшліфуйте вольфрамовий електрод аксіально (вздовж) до гострої симетричної точки. Лінії шліфування повинні проходити паралельно довжині вольфраму. Кут включення для зварювання постійним струмом зазвичай коливається від 20 до 30 градусів, що забезпечує оптимальний фокус дуги та проникнення. Для зварювання змінним струмом часто надають перевагу злегка затупленому наконечнику (наприклад, плоска точка 0,25 мм / 0,01 дюйма) або включеному куту 60 градусів, щоб запобігти з’єднанню та підвищити стабільність дуги.
- Забезпечте чистоту: переконайтеся, що шліфувальний круг чистий і призначений виключно для помелу вольфраму, щоб запобігти перехресному забрудненню. Уникайте шліфування інших металів на одному кругу.
- Візуальний індикатор правильного завершення: вольфрамовий наконечник має бути симетричним, концентричним і гладким, з видимими лініями шліфування, що проходять абсолютно паралельно. Не повинно бути поперечних слідів шліфування. Поширені помилки: радіальне шліфування (створення поперечних ліній), використання забрудненого шліфувального круга (вносить домішки), перегрів вольфраму під час шліфування (спричиняє мікротріщини), неправильний кут включення для нанесення.
5.3 Очищення та перевірка газової лінзи
Система газових лінз має вирішальне значення для доставки ламінарного, незабрудненого потоку захисного газу до зони зварювання.
- Розберіть головку пальника: обережно відкрутіть керамічну чашку, потім зніміть цангу, корпус пальника й, нарешті, вольфрамовий електрод із головки пальника. Зверніть увагу на порядок компонентів.
- Перевірте ущільнювальні кільця: перевірте всі ущільнювальні кільця на наявність ознак розтріскування, розриву, затвердіння, стиснення (сплющення) або теплової деградації. Замініть будь-які пошкоджені ущільнювальні кільця. Нанесіть мінімальну кількість незабруднюючого діелектричного мастила для різьблення на нові ущільнювальні кільця перед установкою, щоб полегшити збірку та забезпечити гарне ущільнення.
- Чисті компоненти: Ретельно очистіть цангу, корпус цанги та керамічну чашку за допомогою 99,9% ізопропілового спирту (IPA) і безворсових серветок. Уважно стежте за дрібними сітками газових лінз, переконайтеся, що на них немає бризок, нагару чи інших перешкод. Спеціальну тонку дротяну щітку з нержавіючої сталі можна обережно використовувати для видалення стійких відкладень на металевих компонентах, після чого промити IPA.
- Перевірте на наявність пошкоджень: перевірте всі металеві компоненти (цангу, корпус цанги, газову лінзу) на наявність ямок, зміни кольору внаслідок електричної дуги або фізичної деформації. Керамічні чашки слід оглянути на наявність тріщин або відколів, особливо навколо отвору. Замініть усі пошкоджені компоненти; навіть незначне пошкодження може порушити потік газу або електричний контакт.
- Зберіть головку ліхтаря: повторно зберіть компоненти в порядку, зворотному розбиранню. Вставте чистий вольфрамовий електрод. Закріпіть корпус цанги, потім цангу і, нарешті, прикрутіть керамічну чашку. Затягніть компоненти пальцем, а потім додайте на 1/8 до 1/4 оберту відповідними плоскогубцями або динамометричним ключем, якщо це вказано виробником комплектного обладнання (зазвичай 2-5 Нм або 15-45 дюйм-фунтів для задньої кришки, чашку не слід затягувати занадто сильно). Переконайтеся, що вольфрам виступає приблизно в 1,5-2,0 рази за діаметр чашки.
- Візуальний індикатор правильного виконання: усі компоненти мають щільно прилягати без надмірних зусиль. Вольфрам повинен бути в центрі цанги та чашки. Не повинно бути видимих щілин або перекосів. Поширені помилки: надмірне затягування компонентів (може пошкодити різьблення чи кераміку), використання абразивних очищувачів (подряпає поверхні, сприяє забрудненню), нехтування перевіркою ущільнювального кільця (спричиняє витік газу), неповне очищення газових лінзових екранів (турбулентний потік газу).
5.4 Промивання системи охолодження (лише пальники з водяним охолодженням)
Підтримка чистої та ефективної системи охолодження має вирішальне значення для запобігання перегріву пальника та продовження терміну служби компонентів під час зварювання TIG високою силою струму.
- Злийте стару охолоджуючу рідину: розмістіть відповідні контейнери для збору відходів під точками зливу системи охолоджуючої рідини. Відкрийте зливні крани на зварювальному апараті та резервуарі охолоджуючої рідини. Дайте повністю стекти всій існуючій охолоджувальній рідині. ⚠ ПОПЕРЕДЖЕННЯ: охолоджуючі рідини можуть бути небезпечними. Перегляньте паспорт безпеки та утилізуйте відповідно до місцевих правил. ⚠
- Під’єднайте промивний насос: підключіть вхідний і вихідний шланги спеціального промивного насоса системи охолодження до ліній охолодження пальника TIG. Переконайтеся, що з’єднання надійні та герметичні.
- Циркуляційний очисний розчин: заповніть резервуар промивного насоса засобом для очищення системи охолодження TIG, змішаним із дистильованою водою відповідно до інструкцій виробника. Циркулюйте миючий розчин через пальник і лінії охолоджуючої рідини протягом рекомендованої тривалості (зазвичай 15-30 хвилин). Спостерігайте за зміною кольору розчину, вказуючи на видалені забруднення.
- Розчин для очищення каналізації: повністю злийте розчин для очищення в контейнер для небезпечних відходів.
- Система промивання: промийте систему дистильованою водою. Циркулюйте дистильовану воду протягом 10-15 хвилин, потім злийте. Повторюйте цей крок, доки зливається вода не стане прозорою та без піни чи залишків миючого засобу.
- Заповніть свіжу охолоджуючу рідину: заповніть резервуар охолоджувальної рідини свіжою спеціальною охолоджувальною рідиною для TIG (наприклад, сумішшю 50/50 дистильованої води та охолоджувальної рідини на основі пропіленгліколю). Переконайтеся, що охолоджуюча рідина відповідає специфікаціям провідності (наприклад, менше 5 мкСм/см).
- Перевірте концентрацію охолоджувальної рідини: використовуйте відкалібрований рефрактометр, щоб перевірити концентрацію гліколю в новій охолоджуючій рідині. Відрегулюйте, якщо необхідно, щоб досягти бажаного захисту від замерзання (наприклад, -30°C / -22°F).
- Очистіть систему від повітря: повторно підключіть пальник до зварювального апарату. На мить увімкніть насос охолоджуючої рідини, трохи піднявши кінчик пальника, щоб повітря вийшло. Увімкніть насос кілька разів, щоб переконатися, що все повітря видалено з ліній. Перевірте наявність будь-яких видимих витоків на з’єднаннях.
- Візуальний індикатор правильного завершення: рівень охолоджувальної рідини в резервуарі знаходиться на позначці «ПОВНИЙ», охолоджуюча рідина виглядає чистою та прозорою, а система працює без незвичних шумів. Потік і тиск охолоджуючої рідини відповідають специфікаціям OEM після запуску системи. Поширені помилки: використання автомобільної охолоджувальної рідини (може викликати корозію алюмінію, висока провідність), неповне зливання старої охолоджувальної рідини/очищувача, відсутність видалення повітря із системи (спричиняє кавітацію та зниження ефективності охолодження), нехтування перевіркою концентрації охолоджувальної рідини (ризик замерзання або неадекватне охолодження).
6. Перелік перевірок після технічного обслуговування
Після завершення технічного обслуговування систематично перевіряйте цілісність і функціональність системи перед поверненням обладнання в експлуатацію.
| Тест | Очікуваний результат | Фактичний | Пройшов/Не пройшов |
|---|---|---|---|
| Пристрої ЛОТО видалено | Усі пристрої блокування та мітки знято, увесь персонал звільнений. | ||
| Джерело живлення відновлено | Основний вимикач живлення увімкнено, зварювальний апарат включається без збоїв. | ||
| Потік і цілісність захисного газу | Регулятор налаштований на витрату, що залежить від застосування (наприклад, 10-15 CFH / 5-7 LPM аргону). Тестування мильним розчином не виявило витоків. | ||
| Робота системи охолодження (з водяним охолодженням) | Насос охолоджуючої рідини працює рівномірно. Швидкість потоку: 1,0-2,0 LPM (0,25-0,5 GPM). Тиск: 50-70 psi (3,5-4,8 бар). Ніяких витоків. | ||
| Вольфрамовий електрод, що стирчить | Вольфрам виходить за межі отвору керамічної чашки в 1,5-2,0 рази більше свого діаметра. | ||
| Функція запуску дуги | Чистий миттєвий запуск дуги з мінімальними високочастотними (ВЧ) перешкодами. Немає блукання дуги або нестабільності. | ||
| Випробування якості зварювання | Виконайте короткий пробний зварний шов на брухті. Отримана кулька повинна бути однорідною, без пористості, надмірних бризок або зміни кольору. |
7. Посібник з усунення несправностей
У цьому розділі наведено загальні симптоми, які виникають під час використання зварювальних пальників TIG, їх можливі причини та рекомендовані дії для виправлення.
| Симптом | Ймовірна причина | Коригувальні дії |
|---|---|---|
| Нестабільна / Блукаюча дуга | Забруднений вольфрамовий електрод, неправильне шліфування, недостатній потік газу, забруднення газом, погане заземлення. | Повторно відшліфуйте або замініть вольфрам, перевірте кут шліфування, перевірте швидкість/якість газу, очистіть затискач заземлення та з’єднання деталі. |
| Пористість шва / зміна кольору | Недостатній потік захисного газу, витік газу в шлангах/фітингах/пальнику, забруднене джерело газу, тріснута керамічна чашка, турбулентний потік газу через газові лінзи. | Збільште швидкість потоку газу (наприклад, на 2-5 CFH), виконайте тест на витік мильного розчину, замініть газовий балон, замініть тріснуту чашку, очистіть/замініть газову лінзу. |
| Забруднення вольфрамом / зворотне плавлення | Торкання заготовки/присадного дроту, неправильний баланс змінного струму, недостатній вихідний струм, надмірна сила струму для розміру електрода, протирання наповнювачем занадто близько до дуги. | Відрегулюйте техніку зварювання, перевірте налаштування балансу змінного струму, збільште час протікання (наприклад, 5-10 секунд на 100 А), використовуйте більший вольфрам, відрегулюйте подачу присадного дроту. |
| Перегрів пальника (з повітряним охолодженням) | Перевищення робочого циклу, недостатній потік газу (для ефекту повітряного охолодження), занижений факел для сили струму. | Дайте пальнику охолонути, забезпечте достатній потік газу, використовуйте пальник з повітряним охолодженням вищої потужності або перейдіть на систему водяного охолодження. |
| Перегрів пальника (з водяним охолодженням) | Недостатній потік охолоджуючої рідини, витік охолоджуючої рідини, заблоковані лінії охолоджуючої рідини, погіршення охолоджувальної рідини, несправний насос охолоджувальної рідини. | Перевірте рівень охолоджувальної рідини в резервуарі, перевірте лінії на наявність перегинів/витоків, промийте систему охолоджуючої рідини, перевірте насос охолоджувальної рідини, перевірте концентрацію охолоджувальної рідини. |
| Труднощі із запуском дуги | Тупий або забруднений вольфрам, неадекватне налаштування високочастотного (ВЧ) запуску, погане заземлення, окислена деталь. | Повторно відшліфуйте або замініть вольфрам, збільште інтенсивність початку ВЧ, очистіть ґрунт/заготовку, попередньо очистіть матеріал. |
| Надмірне розбризкування зварювальних швів (рідко для TIG) | Неправильна полярність (DCEP замість DCEN), забруднений матеріал, надмірна швидкість руху. | Перевірте DCEN для більшості застосувань TIG, забезпечте чистоту матеріалу, зменшіть швидкість руху. |
| Витік газу в головці факела | Пошкоджені ущільнювальні кільця, ослаблені компоненти пальника, тріснута керамічна чашка. | Замініть ущільнювальні кільця, затягніть компоненти до вказаного крутного моменту, замініть керамічну чашку. |
8. Рекомендований графік технічного обслуговування
Дотримання цього графіка значно покращить надійність і термін служби систем зварювальних пальників TIG.
| Завдання | Частота | Розрахункова тривалість | Рівень майстерності |
|---|---|---|---|
| Перевірка та шліфування вольфрамових електродів | Щодня / за зміну | 5-10 хвилин | Технік зі зварювання |
| Візуальний огляд головки пальника (зовнішній) | Щодня / за зміну | 2-5 хвилин | Оператор зварювання |
| Перевірка потоку захисного газу | Щодня / за зміну | 2-5 хвилин | Оператор зварювання |
| Перевірка рівня та потоку охолоджуючої рідини (з водяним охолодженням) | Щодня / за зміну | 2-5 хвилин | Оператор зварювання |
| Очищення газових лінз і перевірка ущільнювального кільця | Щотижня / кожні 50 кутових годин | 15-30 хвилин | Технік зі зварювання |
| Перевірка зварювальних кабелів і шлангів | Щотижня | 5-10 хвилин | Технік зі зварювання |
| Промивання та заправка системи охолоджуючої рідини (з водяним охолодженням) | Щоквартально / кожні 500 дугових годин | 1-2 години | Старший технік з обслуговування |
| Повне розбирання пальника, очищення та перевірка компонентів | Щорічно / кожні 1000 дугових годин | 1-2 години | Старший технік з обслуговування |
| Перевірка затискача заземлення та робочого проводу | Щомісяця | 5-10 хвилин | Технік зі зварювання |
9. Довідник запасних частин
Для мінімізації часу простою та забезпечення безперервних зварювальних операцій необхідно підтримувати достатній запас важливих запасних частин для пальника TIG. Нижче наведено посилання на стандартні замінні компоненти.
| Опис частини | Типова специфікація | Категорія UNITEC |
|---|---|---|
| Вольфрамовий електрод | 2% Lanthanated (синій), 2,4 мм (3/32 дюйма) x 175 мм (7 дюймів) | Витратні матеріали для зварювання |
| Вольфрамовий електрод | 1,5% Lanthanated (золото), 1,6 мм (1/16 дюйма) x 175 мм (7 дюймів) | Витратні матеріали для зварювання |
| Корпус газової лінзи | Серія WP-17/18/26, 2,4 мм (3/32 дюйма) | Частини пальника TIG |
| Стандартний цанговий корпус | Серія WP-9/20, 1,6 мм (1/16 дюйма) | Частини пальника TIG |
| Цанга | Серія WP-17/18/26, 2,4 мм (3/32 дюйма) | Частини пальника TIG |
| Цанга | Серія WP-9/20, 1,6 мм (1/16 дюйма) | Частини пальника TIG |
| Керамічна насадка | Глинозем, №7 (діаметр 11 мм / 7/16 дюймів), серія WP-17/18/26 | Частини пальника TIG |
| Керамічна насадка | Глинозем, №5 (діаметр 8 мм / 5/16 дюймів), серія WP-9/20 | Частини пальника TIG |
| Довга задня кепка | Серія WP-17/18/26, для вольфраму 175 мм (7 дюймів). | Частини пальника TIG |
| Коротка задня шапка | Серія WP-9/20, для вольфраму 75 мм (3 дюйми). | Частини пальника TIG |
| Набір ущільнювальних кілець пальника | Viton/EPDM, спеціально для серії WP-17/18/26 або WP-9/20 | Частини пальника TIG |
| Охолоджуюча рідина TIG | На основі пропіленгліколю, не проводить струм, температура замерзання -30°C (-22°F) | Витратні матеріали для зварювання |
Щоб отримати повний вибір компонентів і витратних матеріалів для зварювальних пальників TIG, включаючи спеціалізовані газові лінзи, пірексові чашки та високоефективні електроди, відвідайте електронний каталог UNITEC-D за адресою UNITEC-D E-Catalog.
10. Література
- ANSI Z49.1: Безпека під час зварювання, різання та суміжних процесів
- ANSI/AWS D1.1/D1.1M: Зварювальний кодекс конструкцій - сталь
- Код ASME для котлів і посудин під тиском, Розділ IX: Кваліфікація щодо зварювання, пайки та плавлення
- NFPA 51B: Стандарт протипожежної безпеки під час зварювання, різання та інших гарячих робіт
- CGA P-1: Безпечне поводження зі стисненими газами в контейнерах
- OEM-документація: спеціальні посібники для пальників TIG від таких виробників, як Miller Electric, Lincoln Electric, ESAB і Fronius.
