1. Сфера застосування та мета
Цей документ визначає обов'язкові процедури технічного обслуговування промислових централізованих систем змащення, включаючи насосні агрегати, розподільні лінії та прилади обліку. Ці процедури застосовуються до всіх систем на основі масла та мастила, встановлених на виробничому обладнанні, щоб запобігти передчасному виходу з ладу компонентів і мінімізувати термічну деградацію, пов’язану з тертям. Технічне обслуговування повинно проводитися через визначені проміжки часу для підтримки надійності роботи.
2. Техніка безпеки
ПОПЕРЕДЖЕННЯ: Небезпечна енергія. Перед початком будь-якого технічного обслуговування виконайте блокування/відключення (LOTO) основного джерела живлення двигуна насоса. Перевірте стан нульової енергії, використовуючи схвалений тестер напруги.ПОПЕРЕДЖЕННЯ: система під тиском. Лінії змащення можуть містити залишковий тиск. Повільно послабте фітинги та скористайтеся ганчіркою, щоб утримати потенційні мастильні бризки. Завжди надягайте захисні окуляри з бічними щитками та маслостійкі рукавички.ПОПЕРЕДЖЕННЯ: Небезпека для навколишнього середовища. Зберіть всю очищену мастило в схвалені контейнери. Не допускайте контакту мастила з підлогою, оскільки це створює небезпеку ковзання та потенційне порушення навколишнього середовища.
3. Необхідні інструменти та матеріали
| Інструмент/матеріал | Специфікація/діапазон | Кількість |
|---|---|---|
| Динамометричний ключ | 10-60 Нм | 1 |
| мультиметр | Справжнє RMS, VAC/VDC | 1 |
| Манометр | Калібрований, 0-60 бар | 1 |
| Градуйований циліндр | 10-100 мл (точність 1 мл) | 1 |
| Ганчірки без ворсу | Промисловий сорт | Як потрібно |
| мастило | Відповідно до специфікації OEM | Як потрібно |
4. Перелік перевірок перед технічним обслуговуванням
| Пункт | Перевірте | Критерії прийняття/відхилення | Примітки |
|---|---|---|---|
| Резервуар насоса | Рівень масла/мастила | Вище позначки «MIN». | Перевірити на забруднення |
| Електричні з'єднання | Герметичність/Корозія | Без ослаблених проводів | При необхідності підтягніть |
| Головний манометр | Статичний тиск | Читає 0 бар після LOTO | Перевірте працездатність датчика |
| Лінії та фітинги | Витік | Без мокрих плям/крапель | Перевірте всі з'єднання |
| Прилади обліку | Цілісність монтажу | Щільно, без вібрації | Перевірте структурну втому |
5. Покрокова процедура
Крок 1: Перевірка насосного агрегату
- Перевірте ізоляцію живлення та LOTO.
- Відкрийте кришку резервуара. Перевірте наявність уламків, води чи мулу. Поширена помилка: ігнорування знебарвленого мастила, що вказує на термічну деградацію.
- Очистіть вентиляційний ковпачок/фільтр, щоб запобігти утворенню вакууму в резервуарі.
- Перевірте з’єднання двигуна насоса. За допомогою мультиметра переконайтеся, що на клемній колодці немає напруги.
- Перевірте болти кріплення двигуна насоса. Затягніть до 25 Нм, якщо виявлено, що він ослаб.
Крок 2: Очищення лінії
- Почніть з вихідного отвору насоса і рухайтеся вниз за течією.
- Помістіть чисту ємність під перший фітинг у лінії.
- Повільно послабте фітинг, поки не почне витікати мастило. Не знімайте фітинг повністю, щоб запобігти поперечній різьбі. Поширена помилка: повне видалення фітинга, що ускладнює його повторне встановлення проти тиску.
- Дайте мастилу витікати, поки в ньому не залишиться бульбашок повітря. Постійний потік вказує на успішне очищення.
- Затягніть фітинг до 15 Нм. Повторюйте цей процес для кожного наступного перехрестя, доки не досягнете найдальшого вимірювального приладу.
Крок 3: Перевірка вимірювального пристрою
- Зніміть відвідну трубу з приладу обліку.
- Прикріпіть гнучку трубку, що веде до градуйованого циліндра.
- Увімкніть насос мастила вручну або через інтерфейс керування ПЛК.
- Виміряйте об’єм мастила, що подається за цикл. Порівняйте це значення з номінальною потужністю OEM для цього конкретного пристрою (наприклад, 0,1 куб.см/цикл). Поширена помилка: вимірювання лише один раз; виконайте три цикли та візьміть середнє значення для точних результатів.
- Якщо обсяг менше 90% від номінальної потужності, розберіть і очистіть дозатор. Якщо гучність залишається низькою, замініть пристрій.
6. Перелік перевірок після технічного обслуговування
| Тест | Очікуваний результат | Фактичний | Пройшов/Не пройшов |
|---|---|---|---|
| Робота насоса | Нормальний шум, без вібрації | - | - |
| Лінійний тиск | 15-30 бар (робочий) | - | - |
| Вихід вимірювального приладу | ±10% номінального значення | - | - |
| Витік системи | Відсутність протікання на будь-якому з'єднанні | - | - |
7. Посібник з усунення несправностей
| Симптом | Ймовірна причина | Коригувальні дії |
|---|---|---|
| Насос працює, тиску немає | Повітряний шлюз / Низький резервуар | Продувні лінії / Наповніть резервуар |
| Низька витрата на приладі обліку | Забитий дозуючий поршень | Очистіть або замініть пристрій |
| Занадто високий тиск у системі | Заблокована магістраль | Знайдіть засмічення та промивну лінію |
| Не запускається двигун насоса | Несправний реле тиску / немає живлення | Перевірте перемикач / перевірте напругу |
8. Рекомендований графік технічного обслуговування
| завдання | Частота | Розрахункова тривалість | Рівень майстерності |
|---|---|---|---|
| Перевірка/наповнення резервуара | Щотижня | 15 хв | Технік І |
| Перевірка лінії/фітингу | Щомісяця | 30 хв | Технік II |
| Перевірка приладів обліку | Щоквартально | 2 години | Технік II |
| Очищення фільтра насоса | Двічі на рік | 1 година | Технік II |
9. Довідник запасних частин
| Опис частини | Типова специфікація | Категорія UNITEC |
|---|---|---|
| Реле тиску | Регульований 10-50 бар | Lube-Controls |
| Дозуючий інжектор | 0,1 - 0,5 куб.см/цикл | Lube-Distribution |
| Шланг високого тиску | Розрахований на 60 бар | Lube-Hardware |
| Комплект ущільнень насоса | Вітон / нітрил | Компоненти насоса |
Щоб отримати високоякісні замінні компоненти, відвідайте наш електронний каталог: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Література
ANSI/ASME B15.1: Safety Standard for Mechanical Power Transmission Apparatus.
IEEE 112: Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motors and Generators.
