1. Ambito e scopo

Questa guida descrive in dettaglio le procedure critiche per ottenere un allineamento di precisione degli accoppiamenti su apparecchiature industriali rotanti, tra cui pompe, motori, riduttori e compressori. Un corretto allineamento è fondamentale per la durata, l’efficienza e la sicurezza operativa. Il disallineamento è una delle principali cause di guasti prematuri di cuscinetti, guarnizioni e accoppiamenti, con conseguente aumento dei costi di manutenzione, del consumo energetico e dei tempi di fermo non pianificati.

Questo documento illustra due principali metodologie di allineamento: il metodo tradizionale con comparatore a quadrante e il sistema avanzato di allineamento laser. Fornisce istruzioni dettagliate e pratiche per i tecnici della manutenzione, al fine di diagnosticare e correggere i disallineamenti, garantendo che le apparecchiature funzionino entro le tolleranze specificate. Il rispetto di queste procedure è obbligatorio durante l’installazione di nuove apparecchiature, dopo revisioni importanti o ogniqualvolta l’analisi delle vibrazioni indichi un problema relativo agli accoppiamenti.

2. Precauzioni di sicurezza

AVVERTENZA: Prima di iniziare qualsiasi procedura di allineamento, assicurarsi che tutte le fonti di energia del gruppo di macchinari siano isolate, disattivate e bloccate/etichettate (LOTO) in conformità con la norma OSHA 29 CFR 1910.147 (Controllo dell’energia pericolosa) e i protocolli di sicurezza specifici del sito. La mancata osservanza di tali procedure può causare lesioni gravi o mortali.

PERICOLO: I macchinari rotanti possono causare impigliamento e lesioni da schiacciamento. Assicurarsi che tutte le protezioni siano in posizione se è necessaria una rotazione limitata per la misurazione e allontanare tutti gli utensili e il personale dalle immediate vicinanze prima di riattivare l’alimentazione.

ATTENZIONE: Indossare sempre i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati, inclusi occhiali di sicurezza (ANSI Z87.1), guanti antitaglio (EN 388 Livello C o superiore) e scarpe antinfortunistiche con puntale in acciaio (ASTM F2413).

ATTENZIONE: Alcuni macchinari potrebbero conservare energia residua (ad esempio, aria compressa, pressione idraulica, carica elettrica immagazzinata). Verificare che tutta l’energia immagazzinata sia stata scaricata o dissipata in sicurezza prima di iniziare il lavoro.

3. Strumenti e materiali necessari

Nome dello strumento	Specifiche	Quantità
Kit di blocco/etichettatura	Dispositivi LOTO standard (lucchetti, etichette, dispositivi di isolamento energetico)	1 per tecnico
DPI	Occhiali di sicurezza, guanti antitaglio, scarpe antinfortunistiche con puntale in acciaio.	1 set per tecnico
Set di spessimetri metrici	Da 0,03 mm a 1,00 mm (da 0,001 pollici a 0,040 pollici)	1
Set di spessimetri imperiali	Da 0,001 pollici a 0,040 pollici (da 0,03 mm a 1,00 mm)	1
Riga di precisione	Acciaio temprato da 24 pollici (600 mm), con planarità certificata a 0,025 mm (0,001 pollici)	1
Chiave dinamometrica calibrata (piccola)	Intervallo di misurazione: 10-100 Nm (7-75 ft-lb), precisione +/- 3%	1
Chiave dinamometrica calibrata (grande)	Intervallo di misura 50-500 Nm (37-370 ft-lb), precisione +/- 3%	1
Chiavi regolabili / Set di bussole	Dimensioni appropriate per i bulloni di base e i bulloni di accoppiamento	1 set
Comparatori a quadrante (sistema metrico)	Campo di misura 0-25 mm, risoluzione 0,01 mm, base magnetica	2-3
Comparatori a quadrante (sistema imperiale)	Campo di misura da 0 a 1 pollice, risoluzione di 0,001 pollici, base magnetica.	2-3
Staffe di montaggio per comparatore a quadrante	Design robusto e indeformabile	1 set
Sistema di allineamento laser di precisione	Trasduttori wireless, software con allineamento verticale/orizzontale, compensazione della dilatazione termica, in grado di raggiungere una risoluzione di 0,005 mm (0,0002 pollici).	1
Spessori pretagliati in acciaio inossidabile	Spessori assortiti (0,025 mm, 0,05 mm, 0,1 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm), set in unità imperiali e metriche.	1 scatola dispenser di ciascuno
Stracci puliti / Salviette senza pelucchi	Grado industriale	Secondo necessità
Sgrassatore / Detergente a solvente	Non infiammabile, non lascia residui	1 lattina
Taccuino e penna / Tablet digitale	Per registrare le misurazioni	1
Livella a bolla / Livella per meccanici di precisione	Sensibilità di 0,02 mm/m (0,0002 pollici/piede)	1
Martello dalla superficie morbida	Non graffia, 0,5 kg (1 lb)	1

4. Lista di controllo per l’ispezione preliminare alla manutenzione

Articolo	Controllo	Criteri di accettazione/rifiuto	Note
Fondazione per macchine	Ispezionare visivamente per individuare crepe, sfaldamenti o segni di deterioramento.	Nessun danno visibile, solido e livellato.	Le fondamenta devono fornire un supporto rigido.
Planarità della piastra di base	Verificare con riga di precisione e spessimetri.	Deviazione di planarità < 0,05 mm (0,002 pollici) tra i punti di montaggio.	Le zone rialzate possono causare la formazione di tessuto molle sul piede.
Condizione dei piedini della macchina	Verificare la presenza di bave, corrosione o deformazioni.	Pulito, piano e privo di danni.	Rimuovere tutte le sbavature e la vernice dai piedini.
Bulloni e dadi di ancoraggio	Verificare il corretto innesto, le condizioni della filettatura e il serraggio.	Tutti i bulloni sono presenti, le filettature sono intatte e serrate secondo le specifiche del produttore.	Sostituire la ferramenta corrosa o danneggiata.
Eccentricità dell’albero (assiale e radiale)	Misurare con un comparatore a quadrante sull’albero esposto in prossimità del giunto.	Eccentricità totale indicata (TIR) < 0,025 mm (0,001 pollici).	Un’eccessiva eccentricità indica un albero piegato o cuscinetti danneggiati.
Condizione di accoppiamento	Ispezionare i componenti dell’accoppiamento (mozzi, inserti, bulloni) per verificare la presenza di usura, crepe o danni.	Nessun segno visibile di usura, crepe o deformazioni. Inserti flessibili, se presenti.	Sostituire i componenti di accoppiamento usurati o danneggiati.
Piede morbido	Eseguire un controllo leggero del piede prima di qualsiasi regolazione dell’allineamento.	Lettura del comparatore a quadrante < 0,05 mm (0,002 pollici) durante il serraggio/allentamento di ciascun bullone del piede.	Correggere il piede morbido prima di procedere.
Gioco dei cuscinetti (assiale e radiale)	Prova a muovere manualmente gli alberi; presta attenzione a eventuali rumori anomali.	Nessun gioco assiale o radiale rilevabile.	Un gioco eccessivo indica cuscinetti usurati.
Pulizia	Assicurarsi che i piedini della macchina, la piastra di base e le superfici di accoppiamento siano puliti.	Privo di sporco, grasso, vernice e ruggine.	I contaminanti possono causare letture errate o slittamenti.
Dati sulla crescita termica	Ottenere i valori di compensazione della dilatazione termica OEM per la temperatura di esercizio.	Sono disponibili e compresi i dati relativi alla crescita termica.	Essenziale per i bersagli di allineamento ad alta temperatura.

5. Procedura passo passo

5.1 Fasi generali di pre-allineamento (obbligatorie per entrambi i metodi)

Isolare e mettere in sicurezza i macchinari:
- LA SICUREZZA PRIMA DI TUTTO: Avviare la procedura LOTO. Confermare lo stato di energia zero.
- Rimuovere la protezione del giunto e qualsiasi componente che possa interferire.
- Pulire accuratamente tutti i piedini della macchina, le superfici di montaggio e le superfici di accoppiamento con sgrassatore e panni privi di lanugine.
Verificare e correggere la presenza di piede molle:
- Montare un comparatore a quadrante in verticale vicino a ciascun piedino della macchina mobile (in genere il motore).
- Allentare tutti e quattro i bulloni dei piedini della macchina mobile.
- Stringere ciascun bullone del piede uno alla volta, osservando l’indicatore a quadrante.
- Se l’indicatore a quadrante si sposta di oltre 0,05 mm (0,002 pollici) durante il serraggio, si verifica una condizione di piede morbido.
- Errore comune: ignorare il piede morbido. Ciò porterà a letture di allineamento errate e solleciterà il telaio della macchina.
- Correggere il piede morbido inserendo spessori tagliati con precisione (uno solo per piede, se possibile) sotto il piede che causa il movimento. Ricontrollare tutti i piedi fino a quando tutte le misurazioni non saranno inferiori a 0,05 mm (0,002 pollici).
- Serrare tutti i bulloni di fissaggio ai valori di coppia specificati dal produttore (ad esempio, bulloni M16 a 150 Nm, bulloni M20 a 290 Nm).
Allineamento approssimativo:
- Utilizzando una riga di precisione posizionata sulle superfici di accoppiamento, verificare visivamente la presenza di disallineamenti angolari. Utilizzare spessimetri per misurare gli spazi vuoti.
- Utilizzando un righello e misurando i diametri esterni dei mozzi di accoppiamento, verificare visivamente l’eventuale disallineamento.
- Regolare la macchina mobile utilizzando spessori o movimenti laterali fino a ottenere un allineamento approssimativo (entro 0,25 mm / 0,010 pollici).
- Errore comune: tentare un allineamento di precisione prima di aver effettuato un allineamento approssimativo. Questo fa perdere tempo e può causare frustrazione.

5.2 Metodo A: Allineamento del comparatore (metodo del comparatore inverso)

Questo metodo utilizza due comparatori a quadrante montati su alberi opposti per misurare simultaneamente il disallineamento radiale.

Montare comparatori a quadrante:
- Montare un comparatore a quadrante (Indicatore n. 1) sul mozzo di accoppiamento della macchina fissa, con il suo stantuffo che scorre sulla circonferenza del mozzo di accoppiamento della macchina mobile (per le letture radiali).
- Montare il secondo comparatore a quadrante (Indicatore n. 2) sul mozzo di accoppiamento della macchina mobile, con il suo stantuffo che scorre sulla circonferenza del mozzo di accoppiamento della macchina fissa (per le letture radiali).
- Assicurarsi che gli steli degli indicatori siano perpendicolari alle superfici dell’albero e che consentano una corsa sufficiente del pistone. Verificare l’eventuale flessione delle staffe di montaggio; correggerla se necessario (flessione < 0,025 mm / 0,001 pollici).
- Errore comune: l’indicatore si abbassa. Ciò comporterà letture imprecise e un allineamento errato.
Effettuare le misurazioni iniziali (piano orizzontale):
- Ruotare entrambi gli alberi contemporaneamente (assicurandosi che non vi siano attriti) fino alla posizione delle ore 12 (in alto). Azzerare entrambi i comparatori.
- Ruotare gli alberi di 180 gradi fino alla posizione delle ore 6 (in basso). Annotare le letture di entrambi gli indicatori. Queste sono le letture “in basso”.
- Ruotare gli alberi di 90 gradi in senso orario fino alla posizione delle ore 3 (destra). Annotare le letture. Queste sono le letture “destre”.
- Ruotare gli alberi di 180 gradi fino alla posizione delle ore 9 (sinistra). Annotare le letture. Queste sono le letture “sinistra”.
- La lettura superiore dovrebbe idealmente tornare a zero (entro 0,025 mm / 0,001 pollici). In caso contrario, azzerare nuovamente e ripetere le misurazioni.
Calcola le correzioni di allineamento orizzontale:
- Utilizzare le seguenti formule:
- Correzione sinistra/destra della macchina mobile = (Lettura sinistra dell’indicatore n. 1 + Lettura sinistra dell’indicatore n. 2) / 2
- Correzione anteriore/posteriore della macchina mobile = (Lettura corretta dell’indicatore n. 1 + Lettura corretta dell’indicatore n. 2) / 2
- Errore comune: calcolo errato o interpretazione errata dei valori positivi/negativi. I valori positivi di solito indicano che la macchina mobile deve spostarsi in quella direzione (ad esempio, +0,5 mm a sinistra significa spostarsi di 0,5 mm a sinistra).
Applicare le correzioni orizzontali:
- Utilizzare un martello a testa morbida e bulloni di sollevamento (se disponibili) per spostare con cautela la macchina mobile orizzontalmente secondo i calcoli.
- Ripetere le misurazioni e verificare le correzioni fino a quando il disallineamento orizzontale non rientra nelle tolleranze accettabili (vedere Tabella 1 e 2).
- Stringere i bulloni di fissaggio orizzontali per verifica, quindi allentarli leggermente per le regolazioni verticali.
Effettuare le misurazioni iniziali (piano verticale):
- Riportare gli alberi in posizione ore 12 (in alto) e azzerare entrambi i comparatori.
- Ruotare gli alberi di 180 gradi fino alla posizione delle ore 6 (in basso). Registrare le letture.
- Calcolare la correzione verticale per i piedi della macchina mobile.
- Correzione verticale della macchina mobile = (Lettura inferiore dell’indicatore n. 1 + Lettura inferiore dell’indicatore n. 2) / 2
- Errore comune: non considerare la distanza tra l’accoppiamento e i piedini della macchina durante il calcolo delle regolazioni degli spessori.
Applicare le correzioni verticali (spessore):
- In base al calcolo della correzione verticale, aggiungere o rimuovere spessori sotto i piedi della macchina mobile.
- Ad esempio, se il calcolo indica che sono necessari +0,2 mm sui piedini anteriori e -0,1 mm su quelli posteriori, aggiungi 0,2 mm ai piedini anteriori e rimuovi 0,1 mm da quelli posteriori.
- Assicurarsi che gli spessori siano puliti, a tutta superficie e posizionati in modo uniforme.
- Serrare tutti e quattro i bulloni dei piedini secondo le specifiche di coppia del produttore.
- Ripetere le misurazioni e verificare le correzioni finché il disallineamento verticale non rientri nelle tolleranze accettabili.

5.3 Metodo B: Sistema di allineamento laser

I sistemi di allineamento laser forniscono misurazioni e calcoli in tempo reale di elevata precisione, riducendo significativamente i tempi di allineamento e migliorando la precisione.

Configurazione dei trasduttori laser:
- Montare saldamente i due trasduttori laser (trasmettitore e ricevitore) su ciascun mozzo di accoppiamento utilizzando le staffe fornite. Assicurarsi che siano stabili e privi di movimenti rispetto all’albero.
- Accendere il sistema e collegarlo all’unità di visualizzazione o al tablet.
- Errore comune: trasduttore non fissato correttamente. Questo può causare letture errate a causa del movimento.
Dimensioni della macchina di input:
- Misurare e inserire le dimensioni critiche della macchina nel software di allineamento laser:
- Distanza dai piedi anteriori al centro di accoppiamento (A)
- Distanza dai piedi posteriori al centro di accoppiamento (B)
- Distanza tra le superfici di accoppiamento (C)
- Errore comune: misurare o inserire le dimensioni in modo errato. Ricontrollare tutte le misure.
Eseguire la misurazione iniziale (a 3 punti o a scansione continua):
- Ruotare entrambi gli alberi contemporaneamente in almeno tre posizioni (ad esempio, ore 12, 3, 6, 9) come indicato dal software. Alcuni sistemi consentono una rotazione continua.
- Il sistema visualizzerà i valori correnti di disallineamento orizzontale e verticale, in genere sotto forma di offset e angolarità.
Analizzare e correggere il disallineamento verticale:
- Il software calcolerà le regolazioni precise degli spessori necessarie per ciascun piede (anteriore e posteriore) al fine di ottenere un perfetto allineamento verticale.
- Aggiungere o rimuovere spessori di precisione in base alle raccomandazioni del software. Assicurarsi che gli spessori siano puliti e coprano l’intera superficie del piede.
- Serrare tutti i bulloni del piede secondo le specifiche di coppia del produttore.
- Dopo aver inserito gli spessori, ripetere la misurazione per verificare le correzioni. Il software dovrebbe mostrare un disallineamento verticale prossimo allo zero.
- Errore comune: impilare troppi spessori (idealmente non più di 3-4 per piede) o utilizzare spessori sporchi/piegati.
Analizzare e correggere il disallineamento orizzontale:
- Il software visualizzerà gli spostamenti orizzontali necessari (a sinistra o a destra) per la macchina mobile.
- Utilizzando un martello a testa morbida o dei bulloni di sollevamento, spostare con cautela la macchina mobile in orizzontale. Il sistema laser fornisce un feedback in tempo reale, consentendo regolazioni precise.
- Una volta allineati, serrare i bulloni di fissaggio orizzontali.
- Dopo la regolazione orizzontale, ripetere la misurazione per verificare le correzioni. Il software dovrebbe mostrare un disallineamento orizzontale prossimo allo zero.
Verifica finale:
- Eseguire una misurazione finale con il sistema laser per confermare che l’allineamento sia orizzontale che verticale rientrino nelle tolleranze accettabili.
- Conservare il report di allineamento generato dal sistema laser per la documentazione.

5.4 Tabelle di tolleranza di allineamento

Le tolleranze di allineamento accettabili variano in base alla velocità di funzionamento (RPM) e al tipo di accoppiamento. Le tabelle seguenti forniscono linee guida generali; fare sempre riferimento prima alle specifiche del produttore.

Tabella 1: Tolleranze di offset dell’accoppiamento (disallineamento parallelo)

RPM	Giunti flessibili (mm TIR / pollici TIR)	Giunti rigidi (mm TIR / in TIR)
< 1000	0,10 mm / 0,004 pollici	0,03 mm / 0,001 pollici
1000 – 3600	0,05 mm / 0,002 pollici	0,02 mm / 0,0008 pollici
> 3600	0,025 mm / 0,001 pollici	0,01 mm / 0,0004 pollici

Tabella 2: Tolleranze di angolarità dell’accoppiamento (disallineamento angolare)

RPM	Giunti flessibili (mm/100mm / mils/pollici)	Giunti rigidi (mm/100mm / mils/pollici)
< 1000	0,15 mm/100 mm / 1,5 mils/pollice	0,05 mm/100 mm / 0,5 mils/pollice
1000 – 3600	0,08 mm/100 mm / 0,8 mils/pollice	0,03 mm/100 mm / 0,3 mils/pollice
> 3600	0,04 mm/100 mm / 0,4 mils/pollice	0,015 mm/100 mm / 0,15 mils/pollice

Nota: TIR (Total Indicated Runout) si riferisce all’intera corsa di un comparatore a quadrante. mm/100mm o mils/inch si riferiscono alla pendenza angolare su una distanza specificata. Considerare sempre la dilatazione termica quando si impostano i valori target per l’allineamento a freddo. Ad esempio, se un motore si espande verticalmente di 0,2 mm alla temperatura di esercizio, il valore target per l’allineamento a freddo per l’offset verticale dovrebbe essere -0,2 mm (motore più basso).

6. Lista di controllo per la verifica post-manutenzione

Test	Risultato atteso	Effettivo	Superato/Non superato
Verifica finale dell’allineamento (laser/comparatore a quadrante)	Offset e angolarità entro le tolleranze specificate (Tabella 1 e 2).
Ricontrollo del piede morbido	Movimento inferiore a 0,05 mm (0,002 pollici) su tutti i piedini durante il serraggio.
Coppia di serraggio del bullone di ancoraggio	Tutti i bulloni di ancoraggio sono stati serrati secondo le specifiche del produttore.
Coppia di serraggio dei bulloni di accoppiamento	Tutti i bulloni di accoppiamento sono stati serrati secondo le specifiche del produttore.
Rotazione dell’albero	Gli alberi ruotano liberamente a mano senza inceppamenti o sforzi eccessivi.
Reinstallazione della protezione del giunto	La protezione del giunto è stata reinstallata in modo sicuro e i dispositivi di fissaggio sono stati serrati.
Rimozione di attrezzi e detriti	Tutti gli attrezzi, gli spessori e i detriti sono stati rimossi dall’area di lavoro.
Rimozione LOTO	Il blocco/etichettatura (LOTO) viene rimosso secondo la procedura del sito, solo dopo che tutto il personale ha lasciato l’area.
Analisi delle vibrazioni post-allineamento (facoltativa ma consigliata)	I livelli complessivi di vibrazione rientrano nelle specifiche di base del produttore.

7. Guida alla risoluzione dei problemi

Sintomo	Causa probabile	Azione correttiva
Difficoltà a raggiungere l’allineamento su un piano (ad esempio, verticale)	Piedino eccessivamente morbido; piastra di base deformata o danneggiata; dimensioni della macchina errate inserite nel sistema laser.	Ricontrollare accuratamente il piedino morbido. Ispezionare la piastra di base per eventuali deformazioni o danni e correggerli se necessario. Rimisurare e reinserire le dimensioni della macchina.
Le letture dell’allineamento cambiano dopo aver serrato i bulloni.	Ricomparsa di piedini morbidi; spessori allentati o errati; piedini della macchina deformati; deformazione della piastra di base.	Ripetere meticolosamente il controllo e la correzione del piede morbido. Assicurarsi che gli spessori siano puliti, piatti e a pieno appoggio. Ispezionare i piedi della macchina per verificare la presenza di bave o danni.
Gli alberi si bloccano o ruotano con difficoltà dopo il serraggio del giunto.	Disallineamento angolare o parallelo eccessivo; componenti di accoppiamento non assemblati correttamente; albero piegato.	Ricontrollare le letture di allineamento. Smontare il giunto, ispezionarlo per eventuali danni/usura e rimontarlo correttamente. Controllare l’eccentricità dell’albero.
Livelli di vibrazione elevati subito dopo l’allineamento	Disallineamento residuo; piede morbido non corretto; guasto del componente di accoppiamento; danni ai cuscinetti (preesistenti o indotti); risonanza.	Ricontrollare l’allineamento. Ricontrollare il piede morbido. Ispezionare l’accoppiamento. Eseguire un’analisi delle vibrazioni per individuare la fonte (ad esempio, squilibrio, difetto del cuscinetto, problema elettrico).
Letture incoerenti dell’indicatore a quadrante	Montaggio allentato dell’indicatore; cedimento dell’indicatore; superfici dell’albero/accoppiamento sporche; gioco assiale eccessivo dell’albero; albero piegato.	Fissare saldamente gli indicatori e verificare che non si allentino. Pulire le superfici. Verificare la presenza di gioco assiale eccessivo; se possibile, regolarlo. Controllare l’eccentricità dell’albero.
Il sistema laser non fornisce letture stabili.	Vibrazioni provenienti da apparecchiature vicine; lenti laser sporche; montaggio del trasduttore allentato; troppa luce ambientale.	Isolare la fonte di vibrazione. Pulire le lenti laser con un detergente appropriato. Fissare saldamente i trasduttori. Se possibile, proteggere i sensori dalla luce diretta.

8. Programma di manutenzione consigliato

Compito	Frequenza	Durata stimata	Livello di competenza
Controllo di allineamento pre-operatorio (visivo/con righello)	Giornaliero/a turni (apparecchiature critiche)	5-10 minuti	Operatore/Tecnico
Verifica di routine dell’allineamento (analisi delle vibrazioni)	Trimestrale / Semestrale	30-60 minuti (raccolta dati)	Ingegnere/Tecnico dell’affidabilità
Allineamento di precisione (comparatore a quadrante/laser)	Annualmente (apparecchiature critiche), dopo una revisione importante, se l’analisi delle vibrazioni indica un disallineamento, dopo la sostituzione del motore/pompa	Da 2 a 8 ore (a seconda della complessità e del metodo)	Tecnico di manutenzione certificato
Controllo e correzione del piede morbido	Ogni volta che viene eseguito l’allineamento	30-60 minuti	Tecnico di manutenzione certificato
Ispezione delle fondamenta e della piastra di base	Annualmente / Durante le revisioni principali	30 minuti	Tecnico di manutenzione

9. Riferimento ai pezzi di ricambio

Mantenere una scorta adeguata di componenti di accoppiamento e spessori è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di inattività durante le operazioni di allineamento e riparazione.

Descrizione del componente	Specifiche tipiche	Categoria UNITEC
Inserto di accoppiamento flessibile (elastomero)	NBR, uretano o Hytrel; dimensioni/durezza specifiche	Trasmissione di potenza > Giunti > Inserti elastomerici
Grasso per accoppiamento a griglia	Sapone al litio addensato, ad alto contenuto di additivi EP, NLGI 2	Lubrificanti > Grassi industriali
Mozzi di accoppiamento (vari tipi)	Ghisa, acciaio, alluminio; dimensioni specifiche del foro e della sede della chiavetta	Trasmissione di potenza > Giunti > Mozzi
Spessori pretagliati di precisione (acciaio inossidabile)	Acciaio inossidabile 304, vari spessori (0,025 mm – 3,0 mm), misure A, B, C, D	Macchine utensili > Spessori di precisione
Elementi di fissaggio per accoppiamenti (bulloni, dadi, rondelle)	Acciaio legato di grado 8.8 (metrico) o grado 5 (imperiale); diametro e lunghezza specifici	Elementi di fissaggio > Bulloni ad alta resistenza
Dispositivo di bloccaggio dell’albero (boccola senza chiavetta)	Manicotto conico, diametro specifico dell’albero e del foro	Trasmissione di potenza > Accessori per alberi
Guide di base del motore regolabili	Acciaio verniciato/zincato; varie lunghezze	Macchine utensili > Supporti per macchine

Per una selezione completa di componenti per la trasmissione di potenza industriale, spessori di precisione e elementi di fissaggio, visita il catalogo elettronico di UNITEC-D GmbH .

10. Riferimenti

ANSI/ASA S2.75: Vibrazioni e urti – Vibrazioni e urti meccanici – Valutazione delle vibrazioni delle macchine mediante misurazioni su parti non rotanti
ASME B15.1: Norma di sicurezza per apparecchi di trasmissione di potenza meccanica
NFPA 70E: Norma per la sicurezza elettrica sul luogo di lavoro
ISO 10816-3: Vibrazioni meccaniche – Valutazione delle vibrazioni delle macchine mediante misurazioni su parti non rotanti – Macchine industriali con potenza nominale superiore a 15 kW e velocità nominale compresa tra 120 giri/min e 15.000 giri/min misurate in situ
Manuali di manutenzione OEM per macchinari e tipi di accoppiamento specifici
“Nozioni di base sull’allineamento dei macchinari” di John Piotrowski