Roboterarme in der Karosseriefertigung müssen Blechteile millimetergenau positionieren, ohne dass mechanische Spannvorrichtungen die Oberfläche beschädigen. Hier kommen Magnetgreifer zum Einsatz: Sie halten die Bauteile während des Schweißens, Klebens oder Montierens zuverlässig in der vorgesehenen Lage, ohne Rückstände oder Verformungen zu hinterlassen. In automatisierten Pressenstraßen fixieren sie Platinen vor dem Umformen, während in der Endmontage Magnetmodule an Handling-Systemen die Türinnenverkleidungen oder Dachhimmel präzise an die Karosserie führen. Selbst bei hohen Taktzeiten bleibt die Haftkraft konstant, sodass keine Nachjustierung nötig ist – ein entscheidender Vorteil, wenn mehrere hundert Fahrzeuge pro Schicht gefertigt werden. Auch in der Getriebeproduktion spielen diese Komponenten eine zentrale Rolle: Sie sichern Gehäuseteile während des Fräsens oder Bohren, indem sie die Werkstücke gegen Vibrationen stabilisieren. Durch ihre kompakte Bauweise lassen sie sich direkt in Werkzeugwechsler oder Palettiersysteme integrieren, was den Rüstaufwand reduziert. In Kombination mit Sensoren ermöglichen sie zudem eine automatische Erkennung, ob das Bauteil korrekt aufgenommen wurde – ein wichtiger Schritt zur Fehlervermeidung in der Serienfertigung.