Leitfaden zum Erkennen und Beheben von Fehlern in servomotorischen Antrieben: Positionsverlust und Abweichung des Codiersensors

Technical analysis: Troubleshooting servo drive following error and position loss: encoder feedback, mechanical coupling

Leitfaden zum Erkennen und Beheben von Fehlern in servomotorischen Antrieben: Positionsverlust und Abweichung des Codiersensors

1. Beschreibung des Problems und des Ausmaßes der Auswirkung

Dieser Leitfaden dient dazu, Fehler in Servomotorantrieben zu erkennen und zu korrigieren, die auf Positionsverlust und Abweichung des Encodersensors zurückzuführen sind. Probleme können bei vielen verschiedenen Arten von Industrieanlagen auftreten, darunter Förderbänder, Schneckenpumpen, Pressen und Werkzeugmaschinen. Der Schweregrad reicht von „geringfügig“ bis „kritisch“, abhängig von den Auswirkungen auf die Produktionskapazität und Sicherheit.

2. Sicherheit

Anforderungen an die Arbeitsausführung:
  • Persönliche Schutzausrüstung verwenden (Schutzhandschuhe, Brille, Schutzjacke)
  • Führen Sie den Lockout- und Tagout-Vorgang (LOTO) durch, bevor Sie den Strom ausschalten
  • Energiespeicher in Elektroantrieben erkennen und entfernen
  • Arbeiten Sie nicht unter elektrischer oder mechanischer Betriebsspannung

3. Notwendige Werkzeuge

WerkzeugModellMessbereichDas Ziel
MultimeterFluke 2890-1000 V, 0-200 AMessung von Spannung, Strom, Widerstand
SchwingungsanalysatorBrüel & Kjær 43900-20.000 HzBestimmung von Schwingungseigenschaften
WärmebildkameraFLIR T1020-20°C bis 600°CErkennung von Überhitzung von Bauteilen
CodiersensorEncoder-Testgerät0-10.000 ppmÜberprüfung der Funktion des Codiersensors

4. Erste Überprüfung und Kontrolle

AnforderungAktion
ArbeitsbedingungenZeichnen Sie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Vibrationen auf
Aktuelle ÄnderungenSuchen Sie nach Ersatzkomponenten oder Einstellungen
Eine Geschichte der AngstNotieren Sie Fehlercodes und den Zeitpunkt des Auftretens
Körperliche VerfassungAuf mechanische Beschädigungen prüfen

5. Systematischer Diagnoseablauf

  1. Symptom: Positionsverlust
    1. Überprüfen Sie den Messbereich des Codiersensors
    2. Messen Sie die Vibration am Antriebsausgang
    3. Wenn die Vibration höher als 4,5 mm/s ist, überprüfen Sie die mechanische Verbindung
    4. Wenn die Vibration größer als 10 mm/s ist, überprüfen Sie die Ausnahme der Elektronik
  2. Symptom: Codierungssensorabweichung
    1. Überprüfen Sie die Spannung am Eingangstrennschalter
    2. Messen Sie den Strom im Bereich von 0,5-1,5 A
    3. Wenn der Strom höher als 2,0 A ist, überprüfen Sie die Elektronikausnahme
    4. Wenn der Strom kleiner als 0,3 A ist, überprüfen Sie den Codiersensor
  3. Symptom: Instabiler Laufwerksbetrieb
    1. Messen Sie die Temperatur auf der Oberfläche des Laufwerks
    2. Wenn die Temperatur über 65 °C liegt, überprüfen Sie die Kühlung
    3. Wenn die Temperatur höher als 80 °C ist, überprüfen Sie die Elektronik

6. Matrix der Fehlerursachen

SymptomWahrscheinliche GründeDiagnosetestErwartetes Ergebnis
PositionsverlustUnzureichender Kontakt des CodiersensorsÜberprüfen Sie den Widerstand am EingangsanschlussWiderstand 100-500 Ohm
PositionsverlustMechanische EntriegelungVibrationsmessungHöher als 4,5 mm/s
CodierungssensorabweichungFalsche Einstellung der ParameterÜberprüfung der AntriebsparameterDie Parameter entsprechen nicht der Spezifikation
CodierungssensorabweichungUngleichmäßige BelastungVibrationsmessungHöher als 10 mm/s
Instabile ArbeitÜberhitzung des AntriebsTemperaturmessungÜber 65°C
Instabile ArbeitElektrische AusnahmeSpannungsmessungDie Spannung liegt unter 220 V

7. Analyse der Hauptgründe

7.1 Positionsverlust

Ein Positionsverlust kann durch unzureichenden Encoderkontakt, mechanisches Lösen oder falsche Aktuatoreinstellungen verursacht werden. Durch beschädigte Kabel oder Verschmutzung der Kontaktflächen kann es zu unzureichendem Kontakt kommen. Aufgrund von Schraubenschäden oder Vibrationsänderungen kann es zu einer mechanischen Ablösung kommen. Eine falsche Parametereinstellung kann zu Fehlfunktionen des Antriebs führen.

7.2 Abweichung des Codiersensors

Eine Abweichung des Encodersensors kann durch falsche Parametereinstellungen oder unausgeglichene Last verursacht werden. Falsche Parameter können zu einer falschen Positionsbestimmung führen. Eine ungleichmäßige Belastung kann zu Schwingungsabweichungen führen, die die Genauigkeit der Codierung beeinträchtigen.

7.3 Instabiler Betrieb

Ein unregelmäßiger Betrieb kann durch eine Überhitzung des Laufwerks oder einen elektrischen Fehler verursacht werden. Durch unzureichende Kühlung oder falsche Parametereinstellungen kann es zu Überhitzung kommen. Ein elektrischer Fehler kann aufgrund einer instabilen Stromversorgung oder eines internen Defekts auftreten.

8. Schritt-für-Schritt-Reparaturablauf

8.1 Positionsverlust

  1. Überprüfen Sie das Kabel des Codiersensors und schließen Sie es erneut an
  2. Messen Sie den Widerstand am Eingangsanschluss des Sensors
  3. Wenn der Widerstand unter 100 Ohm liegt, reinigen Sie die Kontakte
  4. Messen Sie die Vibration am Antriebsausgang
  5. Wenn die Vibration höher als 4,5 mm/s ist, überprüfen Sie die mechanische Verbindung
  6. Stellen Sie die Antriebsparameter entsprechend der Spezifikation ein
  7. Überprüfen Sie die Wiederherstellung der Position nach der Einstellung

8.2 Abweichung des Codiersensors

  1. Antriebsparameter prüfen und gemäß Spezifikation anpassen
  2. Messen Sie die Vibration am Antriebsausgang
  3. Wenn die Vibration höher als 10 mm/s ist, prüfen Sie die Belastung
  4. Messen Sie die Spannung am Eingangsknotenpunkt
  5. Wenn die Spannung niedriger als 220 V ist, führen Sie die Anpassung der Stromversorgung durch
  6. Überprüfen Sie die Wiederherstellung des Codiersensors nach der Einstellung

8.3 Instabiler Betrieb

  1. Messen Sie die Temperatur an der Oberfläche des Aktors
  2. Wenn die Temperatur über 65 °C liegt, überprüfen Sie das Kühlsystem
  3. Wenn die Temperatur höher als 80 °C ist, debuggen Sie das Laufwerk
  4. Messen Sie die Spannung am Eingangsknotenpunkt
  5. Wenn die Spannung niedriger als 220 V ist, führen Sie die Anpassung der Stromversorgung durch
  6. Überprüfen Sie die Stabilität des Betriebs nach der Korrektur

9. Vorbeugende Maßnahmen

Der HauptgrundPräventionKontrollmethodeEmpfohlenes Intervall
Unzureichender Kontakt des CodiersensorsKontakte und Anschlüsse reinigenWiderstandsmessungMonatlich
Mechanische EntriegelungKontrolle und Anziehen der SchraubenVibrationsmessungMonatlich
Falsche Einstellung der ParameterPeriodische Anpassung des AntriebsMessung von ParameternVierteljährlich
Ungleichmäßige BelastungLastmessungVibrationsmessungMonatlich
Überhitzung des AntriebsPeriodische KühlungTemperaturmessungMonatlich
Elektrische AusnahmePeriodische Anpassung der StromversorgungSpannungsmessungMonatlich

10. Produktionskomponenten und Ersatzteile

Beschreibung der KomponenteSpezifikationWann ersetzen?Kategorie UNITEC-D
Codiersensor0-10.000 ppmNach PositionsverlustC-1220
Kodierungssensorkabel0,3 mm², 250 VNach PositionsverlustC-1225
Mechanische VerbindungsschraubenM8, 4,8Nach PositionsverlustC-1230
Multimeter0-1000 V, 0-200 ANach PositionsverlustC-1240
Schwingungsanalysator0-20.000 HzNach PositionsverlustC-1250
Wärmebildkamera-20°C bis 600°CNach PositionsverlustC-1260

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11. Links

  • ISO 13849-1: Sicherheit industrieller automatisierter Systeme
  • EN 60204-1: Sicherheit elektrischer Geräte für die industrielle Produktion
  • DSTU 3121-2011: Anforderungen an elektrotechnische Geräte
  • OEM seltener Diagnosehandbücher
  • UNITEC-D Wartungshandbücher

Fazit

Dieser Leitfaden bietet technische Unterstützung zur Erkennung und Korrektur von Fehlern in Servomotorantrieben im Zusammenhang mit Positionsverlust und Abweichung des Encodersensors. Durch die Durchführung von Diagnosemaßnahmen mit Hilfe spezifizierter Werkzeuge und Messungen können Sie die Fehlerursache effektiv ermitteln und beheben.

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