1. Descrizione del problema e entità dell'impatto
Questa guida ha lo scopo di rilevare e correggere gli errori negli azionamenti dei servomotori relativi alla perdita di posizione e alla deviazione del sensore dell'encoder. I problemi possono verificarsi in molti tipi diversi di apparecchiature industriali, inclusi trasportatori, pompe a vite, presse e macchine utensili. La gravità varia da "minore" a "critica", a seconda dell'impatto sulla capacità produttiva e sulla sicurezza.
2. Sicurezza
Requisiti per l'esecuzione del lavoro:
- Utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti protettivi, occhiali, giacca protettiva)
- Eseguire la procedura di blocco e tagout (LOTO) prima di spegnere l'alimentazione
- Rileva e rimuove l'accumulo di energia negli azionamenti elettrici
- Non eseguire lavori in presenza di tensioni di esercizio elettriche o meccaniche
3. Strumenti necessari
| Strumento | Modello | Campo di misura | L'obiettivo |
|---|---|---|---|
| Multimetro | Fluke 289 | 0-1000 V, 0-200 A | Misura di tensione, corrente, resistenza |
| Analizzatore di vibrazioni | Brüel & Kjær 4390 | 0-20.000 Hz | Determinazione delle caratteristiche di vibrazione |
| Telecamera termica | FLIR T1020 | Da -20°C a 600°C | Rilevamento del surriscaldamento dei componenti |
| Sensore di codifica | Unità di test dell'encoder | 0-10.000 ppm | Controllo del funzionamento del sensore di codifica |
4. Prima revisione e controllo
| requisito | azione |
|---|---|
| Condizioni di lavoro | Registra temperatura, umidità, pressione, vibrazioni |
| Cambiamenti recenti | Verificare la presenza di componenti o impostazioni di sostituzione |
| Una storia di ansia | Registrare i codici di errore e l'ora in cui si sono verificati |
| Condizione fisica | Verificare la presenza di danni meccanici |
5. Flusso diagnostico sistematico
- Sintomo: perdita di posizione
- Controllare il campo di misurazione del sensore di codifica
- Misurare la vibrazione all'uscita del motore
- Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s verificare il collegamento meccanico
- Se la vibrazione è maggiore di 10 mm/s, controllare l'eccezione dell'elettronica
- Sintomo: deviazione del sensore di codifica
- Controllare la tensione sul sezionatore di ingresso
- Misurare la corrente nell'intervallo 0,5-1,5 A
- Se la corrente è superiore a 2,0 A, verificare l'eccezione relativa all'elettronica
- Se la corrente è inferiore a 0,3 A, controllare il sensore di codifica
- Sintomo: funzionamento instabile dell'unità
- Misurare la temperatura sulla superficie dell'unità
- Se la temperatura è superiore a 65°C, controllare il raffreddamento
- Se la temperatura è superiore a 80°C controllare l'elettronica
6. Matrice delle cause degli errori
| Sintomo | Ragioni probabili | Test diagnostico | Risultato atteso |
|---|---|---|---|
| Perdita di posizione | Contatto insufficiente del sensore di codifica | Controllo della resistenza sulla connessione di ingresso | Resistenza 100-500 ohm |
| Perdita di posizione | Disimpegno meccanico | Misurazione delle vibrazioni | Superiore a 4,5 mm/s |
| Codifica deviazione del sensore | Impostazione errata dei parametri | Controllo dei parametri dell'azionamento | I parametri non soddisfano le specifiche |
| Codifica deviazione del sensore | Carico sbilanciato | Misurazione delle vibrazioni | Superiore a 10 mm/s |
| Lavoro instabile | Surriscaldamento dell'unità | Misurazione della temperatura | Superiore a 65°C |
| Lavoro instabile | Eccezione elettrica | Misurazione della tensione | La tensione è inferiore a 220 V |
7. Analisi delle principali ragioni
7.1 Perdita di posizione
La perdita di posizione può essere causata da un contatto insufficiente dell'encoder, da un disimpegno meccanico o da impostazioni errate dell'attuatore. Un contatto insufficiente può verificarsi a causa di cavi danneggiati o contaminazione delle superfici di contatto. Il disinnesto meccanico può verificarsi a causa di danni alle viti o cambiamenti di vibrazione. L'impostazione errata dei parametri può portare ad un funzionamento errato del convertitore.
7.2 Deviazione del sensore di codifica
La deviazione del sensore dell'encoder può essere causata da impostazioni errate dei parametri o da un carico sbilanciato. Parametri errati possono portare ad una determinazione errata della posizione. Un carico sbilanciato può portare a deviazioni vibrazionali, che influiscono sulla precisione della codifica.
7.3 Funzionamento instabile
Il funzionamento irregolare può essere causato dal surriscaldamento del convertitore o da un'anomalia elettrica. Il surriscaldamento può verificarsi a causa di un raffreddamento insufficiente o di un'impostazione errata dei parametri. Un'eccezione elettrica può verificarsi a causa di un'alimentazione instabile o di un difetto interno.
8. Procedura di riparazione passo passo
8.1 Perdita di posizione
- Controllare il cavo del sensore di codifica e ricollegarlo
- Misurare la resistenza sulla giunzione di ingresso del sensore
- Se la resistenza è inferiore a 100 ohm, pulire i contatti
- Misurare la vibrazione all'uscita del motore
- Se la vibrazione è superiore a 4,5 mm/s verificare il collegamento meccanico
- Impostare i parametri dell'azionamento in base alle specifiche
- Controllare il ripristino della posizione dopo la regolazione
8.2 Deviazione del sensore di codifica
- Controllare i parametri dell'azionamento e regolarli secondo le specifiche
- Misurare la vibrazione all'uscita del motore
- Se la vibrazione è superiore a 10 mm/s, controllare il carico
- Misurare la tensione sulla giunzione di ingresso
- Se la tensione è inferiore a 220 V, eseguire la regolazione dell'alimentazione
- Controllare il ripristino del sensore di codifica dopo la regolazione
8.3 Funzionamento instabile
- Misurare la temperatura sulla superficie dell'attuatore
- Se la temperatura è superiore a 65°C, controllare il sistema di raffreddamento
- Se la temperatura è superiore a 80°C, eseguire il debug dell'unità
- Misurare la tensione sulla giunzione di ingresso
- Se la tensione è inferiore a 220 V, eseguire la regolazione dell'alimentazione
- Verificare la stabilità dell'operazione dopo la correzione
9. Misure preventive
| Il motivo principale | Prevenzione | Metodo di controllo | Intervallo consigliato |
|---|---|---|---|
| Contatto insufficiente del sensore di codifica | Pulizia contatti e connessioni | Misurazione della resistenza | Mensile |
| Disimpegno meccanico | Controllo e serraggio delle viti | Misurazione delle vibrazioni | Mensile |
| Impostazione errata dei parametri | Regolazione periodica dell'azionamento | Misurazione dei parametri | Trimestrale |
| Carico sbilanciato | Misurazione del carico | Misurazione delle vibrazioni | Mensile |
| Surriscaldamento dell'unità | Raffreddamento periodico | Misurazione della temperatura | Mensile |
| Eccezione elettrica | Adeguamento periodico dell'alimentazione | Misurazione della tensione | Mensile |
10. Componenti di produzione e pezzi di ricambio
| Descrizione del componente | Specifica | Quando sostituire | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Sensore di codifica | 0-10.000 ppm | Dopo aver perso la posizione | C-1220 |
| Codifica cavo sensore | 0,3 mm², 250 V | Dopo aver perso la posizione | C-1225 |
| Viti di collegamento meccanico | M8,4.8 | Dopo aver perso la posizione | C-1230 |
| Multimetro | 0-1000 V, 0-200 A | Dopo aver perso la posizione | C-1240 |
| Analizzatore di vibrazioni | 0-20.000 Hz | Dopo aver perso la posizione | C-1250 |
| Telecamera termica | Da -20°C a 600°C | Dopo aver perso la posizione | C-1260 |
Visita il nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Collegamenti
- ISO 13849-1: Sicurezza dei sistemi automatizzati industriali
- EN 60204-1: Sicurezza delle apparecchiature elettriche per la produzione industriale
- DSTU 3121-2011: Requisiti per dispositivi elettrotecnici
- OEM di rari manuali diagnostici
- Manuali di manutenzione UNITEC-D
Conclusione
Questa guida fornisce supporto tecnico per il rilevamento e la correzione degli errori negli azionamenti dei servomotori relativi alla perdita di posizione e alla deviazione del sensore dell'encoder. L'esecuzione di azioni diagnostiche con l'aiuto di strumenti e misurazioni specifici consente di determinare in modo efficace la causa dell'errore e correggerlo.