1. Allgemeine Informationen und Zweck

Dieses Handbuch befasst sich mit der Wartung eines Leistungsfaktorkorrektursystems unter Verwendung einer Kondensatorbank, einer Drossel und einer Steuerung. Diese Systeme werden in Industrieanlagen eingesetzt, um die Belastung des Stromnetzes zu reduzieren, Energieverluste zu reduzieren und die Effizienz elektrischer Geräte zu steigern. Die Mindestlaufzeit für die Durchführung des Supports beträgt alle 6 Monate oder wenn Änderungen in den Systemparametern festgestellt werden, wie z. B. die Abweichung des Leistungsfaktors vom vorgegebenen Wert.

2. Sicherheitswarnung

Unterbrechen der Stromversorgung: Bevor Sie mit Arbeiten am Leistungsfaktorkorrektursystem beginnen, führen Sie das Sperr- und Markierungsverfahren gemäß den Standards EN 50114 und DSTU 2021:2017 durch.

Schutzkleidung: Verwenden Sie Schutzhandschuhe, Schutzbrillen, Schutzausrüstung gegen elektrischen Schlag und Sicherheitsschuhe gemäß den ISO 11611.-Standards

Ausschalten elektrischer Komponenten: Bevor Sie auf Systemkomponenten zugreifen, schalten Sie die Stromversorgung aus und führen Sie einen Spannungsfreiheitstest gemäß den EN 50114.-Standards durch

Arbeiten mit Elektrolyten: Kondensatoren können gesundheitsschädliche Elektrolyte enthalten. Im Falle eines Elektrolytlecks verwenden Sie geeignete Schutzausrüstung und führen Sie die Reinigung gemäß den Standards DSTU 2021:2017 durch.

3. Notwendige Werkzeuge und Materialien

Werkzeug	Spezifikation	Menge
Drehmomentschlüssel	10–50 Nm	1
Multimeter	0–600 V, 0–2000 Ohm	1
Laser zur Messung	0,01 mm / 10 m	1
Thermometer	-20 bis +150 °C	1
Ständer für Kabel	Akzeptanz von 100 A	2
Drahtwerkzeug	0,5–2,0 mm Durchmesser	1

4. Vor dem Support: Überprüfen

Punkt	Überprüfung	Annahme-/Ablehnungskriterien	Notizen
Ausschalten der Stromversorgung	erledigt	Die Stromversorgung ist unterbrochen	Der Sperr- und Markierungsvorgang wurde durchgeführt
Schutzkleidung	erledigt	Es wird Schutzkleidung verwendet	Beinhaltet Handschuhe, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe
Elektrolyt auf Kondensatoren	Abwesenheit	Es gibt keinen Elektrolyten	Dichtheitsprüfung durchgeführt
Sauberkeit des Systems	Akzeptabel	Die Oberfläche ist frei von Staub und Feuchtigkeit	Verwenden Sie zum Reinigen ein trockenes Tuch
Umgebungstemperatur	Entsprechend	Die Temperatur liegt im Bereich von 20–40 °C	Es wurde eine Thermometermessung durchgeführt

5. Schritt für Schritt: Vorgehensweise

Kondensatorbatterie-Inspektion

Führen Sie eine Sichtprüfung auf Elektrolytlecks, Gehäuseschäden oder Risse durch. Messen Sie die Temperatur der Kondensatoren mit einem Thermometer.

Temperatur: Die maximale Temperatur von Kondensatoren sollte 40 °C nicht überschreiten.

Abweichung: Wenn die Temperatur 40 °C überschreitet, führen Sie eine zusätzliche Prüfung auf Kapazitätsverlust durch.

Fehler: Verwendung nicht schützender Ausrüstung während der Inspektion.
Messung der elektrischen Kapazität

Verwenden Sie das Multimeter im Kapazitätsmodus, um den Wert jedes Kondensators zu überprüfen.

Elektrische Kapazität: Der Wert sollte zwischen 95 und 105 % des Nennwerts liegen.

Indikatoren: Wenn der Wert unter 95 % liegt, erfüllt der Kondensator nicht die Anforderungen.

Fehler: Messung ohne Ausschalten.
Überprüfung des Reaktors

Führen Sie eine Sichtprüfung auf Absplitterungen, Gehäuseschäden oder Elektrolytlecks durch.

Widerstand: Messen Sie den Widerstand der Drossel im Widerstandsmodus des Multimeters. Der Wert sollte zwischen 0,1 und 0,5 Ohm liegen.

Indikatoren: Wenn der Widerstand höher als 0,5 Ohm ist, erfüllt die Drossel nicht die Anforderungen.

Fehler: Messung ohne Ausschalten.
Controller-Kalibrierung

Kalibrieren Sie den Regler mit einem Testsignal, das dem Nennwert entspricht.

Spannung: Der Controller muss für eine Nennspannung zwischen 220 und 240 V ausgelegt sein.

Indikatoren: Wenn der Wert außerhalb des Bereichs liegt, führen Sie eine Kalibrierung durch oder ersetzen Sie den Controller.

Fehler: Verwendung eines ungeeigneten Testsignals.
Überprüfung von Messgeräten

Mit einem Laser die Abstände zwischen Systemelementen messen und auf Abweichungen prüfen.

Abweichung: Die maximale Abweichung sollte nicht mehr als 0,1 mm betragen.

Indikatoren: Wenn die Abweichung 0,1 mm überschreitet, führen Sie einen Countdown durch oder ersetzen Sie das Element.

Fehler: Verwendung eines falschen Lasers.
Spannungs- und Leistungsmessung

Verwenden Sie ein Multimeter, um Spannung und Leistung im System zu messen.

Spannung: Die Nennspannung sollte 220–240 V betragen.

Leistung: Die Nennleistung sollte zwischen 95 und 105 % liegen.

Fehler: Messung ohne Ausschalten.

6. Nach dem Support: Verifizierung

Testen	Erwartetes Ergebnis	Tatsächliches Ergebnis	Bestanden/Nicht bestanden
Messung der elektrischen Kapazität	95–105 % des Nennwertes	Gemessen	Bestanden/Nicht bestanden
Widerstandsmessung	0,1–0,5 Ohm	Gemessen	Bestanden/Nicht bestanden
Kalibrierung des Controllers	220–240 V	Gemessen	Bestanden/Nicht bestanden
Spannungsmessung	220–240 V	Gemessen	Bestanden/Nicht bestanden
Leistungsmessung	95–105 %	Gemessen	Bestanden/Nicht bestanden

7. Bedenken und Lösungen

Symptom	Ein möglicher Grund	Erholung
Abweichung des Leistungsfaktors	Änderungen an Kondensatoren oder Reaktoren	Elemente prüfen und austauschen
Temperaturänderung	Systemstörung	Überprüfung der Controller-Kalibrierung
Stromausfall	Unzureichende elektrische Kapazität	Inspektion und Restaurierung von Kondensatoren
Spannungsänderung	Kalibrierungsfehler	Überprüfung und Kalibrierung des Controllers
Messfehler	Fehler in der elektrischen Kapazität	Inspektion und Restaurierung von Kondensatoren

8. Empfohlener Support-Zeitplan

Die Aufgabe	Häufigkeit	Geschätzte Zeit	Fähigkeitsniveau
Inspektion der Kondensatorbank	Alle 6 Monate	1–2 Stunden	Durchschnittlich
Überprüfung des Reaktors	Alle 12 Monate	1–2 Stunden	Durchschnittlich
Kalibrierung des Controllers	Alle 6 Monate	1–2 Stunden	Durchschnittlich
Vollständige Systemprüfung	Alle 24 Monate	2–4 Stunden	Groß

9. Empfehlung für Ersatzteile

Beschreibung der Ersatzteile	Typische Spezifikation	Kategorie UNITEC-D
Kondensator	10–50 kVar	CAP-10
Reaktor	1–5 kHz	REAKTOR-1
Controller	220–240 V	CONTROLLER-1
Thermometer	-20 bis 150 °C	TEMP-1
Multimeter	0–600 V	MULTI-1

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10. Überweisung

Dieses Handbuch entspricht EN 50114, DSTU 2021:2017 und ISO 50001.. Zusätzliche Referenzen: Technische Dokumentation des Herstellers.