Prise en charge du système de correction du facteur de puissance : inspection des batteries de condensateurs, inspection du réacteur et étalonnage du contrôleur

Technical analysis: Power factor correction system maintenance: capacitor bank inspection, reactor check, and controller

Підтримка системи корекції коефіцієнта потужності: інспекція батареї конденсаторів, перевірка реактора та калібрування контролера - UNITEC-D Industrial MRO
Це практичний посібник для технічних особистостей з виконання підтримки системи корекції коефіцієнта потужності в промислових установках. Він включає крок за кроком інструкції, перевірки та рекомендац

1. Informations générales et objet

Ce manuel est dédié à la maintenance d'un système de correction du facteur de puissance utilisant une batterie de condensateurs, une réactance et un contrôleur. Ces systèmes sont utilisés dans les installations industrielles pour réduire la charge sur le réseau électrique, réduire les pertes d'énergie et augmenter l'efficacité des équipements électriques. Le délai minimum pour effectuer l'assistance est tous les 6 mois ou lorsque des changements sont détectés dans les paramètres du système, tels que l'écart du facteur de puissance par rapport au niveau spécifié.

2. Avertissement de sécurité

Débranchement de l'alimentation : Avant de commencer tout travail sur le système de correction du facteur de puissance, effectuez la procédure de verrouillage et d'étiquetage conformément aux normes EN 50114 et DSTU 2021 : 2017.

Vêtements de protection : Utilisez des gants de protection, des lunettes, un équipement de protection contre les chocs électriques et des chaussures de sécurité conformément aux normes ISO 11611..

Éteindre les composants électriques : Avant d'accéder aux composants du système, coupez l'alimentation et effectuez un test d'absence de tension conformément aux normes EN 50114..

Travailler avec des électrolytes : Les condensateurs peuvent contenir des électrolytes nocifs pour la santé. En cas de fuite d'électrolyte, utilisez un équipement de protection approprié et nettoyez conformément aux normes DSTU 2021:2017.

3. Outils et matériels nécessaires

Outil Spécification Quantité
Clé dynamométrique 10 à 50 Nm 1
Multimètre 0 à 600 V, 0 à 2 000 ohms 1
Laser pour la mesure 0,01 mm / 10 m 1
Thermomètre -20 à +150 °C 1
Supports pour câbles Acceptation de 100 A 2
Outil à fil 0,5 à 2,0 mm de diamètre 1

4. Avant l'assistance : Vérifiez

Point Vérification Critères d'acceptation/rejet Remarques
Couper l'alimentation fait L'alimentation électrique est déconnectée La procédure de blocage et de marquage a été effectuée
Vêtements de protection fait Des vêtements de protection sont utilisés Comprend des gants, des lunettes et des chaussures de sécurité
Électrolyte sur condensateurs Absence Il n'y a pas d'électrolyte Test d'étanchéité effectué
Propreté du système Acceptable La surface est exempte de poussière et d'humidité Utilisez un chiffon sec pour nettoyer
Température ambiante Correspondant La température est comprise entre 20 et 40 °C La mesure du thermomètre a été effectuée

5. Étape par étape : procédure

  1. Inspection de la batterie du condensateur

    Effectuez une inspection visuelle pour déceler toute fuite d'électrolyte, tout dommage à la coque ou toute fissure. Mesurez la température des condensateurs avec un thermomètre.

    Température : La température maximale des condensateurs ne doit pas dépasser 40 °C.

    Écart : Si la température dépasse 40 °C, effectuez une vérification supplémentaire pour détecter toute perte de capacité.

    Erreur : Utilisation d'un équipement non protecteur lors de l'inspection.

  2. Mesure de la capacité électrique

    Utilisez le multimètre en mode capacité pour vérifier la valeur de chaque condensateur.

    Capacité électrique : La valeur doit être comprise entre 95 et 105 % de la valeur nominale.

    Indicateurs : Si la valeur est inférieure à 95 %, le condensateur ne répond pas aux exigences.

    Erreur : mesure sans mise hors tension.

  3. Vérification du réacteur

    Effectuez une inspection visuelle pour déceler tout écaillement, tout dommage à la coque ou toute fuite d'électrolyte.

    Résistance : Mesurez la résistance du réacteur en mode résistance du multimètre. La valeur doit être comprise entre 0,1 et 0,5 Ohm.

    Indicateurs : Si la résistance est supérieure à 0,5 Ohm, le réacteur ne répond pas aux exigences.

    Erreur : mesure sans mise hors tension.

  4. Calibrage du contrôleur

    Calibrez le contrôleur à l'aide d'un signal de test qui correspond à la valeur nominale.

    Tension : Le contrôleur doit être évalué entre 220 et 240 V.

    Indicateurs : Si la valeur est hors plage, effectuez un étalonnage ou remplacez le contrôleur.

    Erreur : Utilisation d'un signal de test inapproprié.

  5. Vérification des appareils de mesure

    Utilisez un laser pour mesurer les distances entre les éléments du système et vérifier les écarts.

    Écart : L'écart maximal ne doit pas dépasser 0,1 mm.

    Indicateurs : Si l'écart dépasse 0,1 mm, effectuez un compte à rebours ou remplacez l'élément.

    Erreur : Utilisation d'un laser incorrect.

  6. Mesure de tension et de puissance

    Utilisez un multimètre pour mesurer la tension et la puissance dans le système.

    Tension : La tension nominale doit être de 220 à 240 V.

    Puissance : La puissance nominale doit être comprise entre 95 et 105 %.

    Erreur : mesure sans mise hors tension.

6. Après support : Vérification

Tester Résultat attendu Résultat réel Réussite/Échec
Mesure de capacité électrique 95 à 105 % de la valeur nominale Mesuré Réussite/Échec
Mesure de résistance 0,1 à 0,5 ohms Mesuré Réussite/Échec
Calibrage du contrôleur 220-240 V Mesuré Réussite/Échec
Mesure de tension 220-240 V Mesuré Réussite/Échec
Mesure de puissance 95-105% Mesuré Réussite/Échec

7. Préoccupations et solutions

Symptôme Une raison possible Récupération
Écart du facteur de puissance Changements de condensateurs ou de réacteur Vérification et remplacement d'éléments
Changement de température Dysfonctionnement du système Vérification de l'étalonnage du contrôleur
Panne de courant Capacité électrique inappropriée Inspection et restauration des condensateurs
Changement de tension Erreurs d'étalonnage Vérification et calibrage du contrôleur
Erreur de mesure Erreurs de capacité électrique Inspection et restauration des condensateurs

8. Calendrier d'assistance recommandé

La tâche Fréquence Temps estimé Niveau de compétence
Inspection de la batterie de condensateurs Tous les 6 mois 1 à 2 heures Moyenne
Vérification du réacteur Tous les 12 mois 1 à 2 heures Moyenne
Calibrage du contrôleur Tous les 6 mois 1 à 2 heures Moyenne
Vérification complète du système Tous les 24 mois 2 à 4 heures Grand

9. Référence pour les pièces de rechange

Description des pièces de rechange Spécification typique Catégorie UNITEC-D
Condensateur 10 à 50 kVar CAP-10
Réacteur 1 à 5 kHz RÉACTEUR-1
Contrôleur 220-240 V CONTRÔLEUR-1
Thermomètre -20 à 150 °C TEMP-1
Multimètre 0 à 600 V MULTI-1

Accéder au catalogue UNITEC-D

10. Référence

Ce manuel est conforme aux normes EN 50114, DSTU 2021 : 2017 et ISO 50001. Références supplémentaires : documentation technique du fabricant.

Related Articles