1. Aufgaben und Ziel

Dieser Leitfaden ist für technisches Personal bestimmt, das thermografische Inspektionen an elektrischen Schaltanlagen in industriellen Anlagen durchführt. Er umfasst die Erkennung von Hotspots, die Prüfung von Verbindungen auf Einhaltung der festgelegten Drehmomente sowie die Diagnose elektrischer Systeme mit einem Infrarot-Thermometer. Das Ziel ist es, die Sicherheit und Langlebigkeit elektrischer Systeme zu gewährleisten, indem potenzielle Probleme in frühen Stadien erkannt werden.

2. Sicherheit und Einschränkungen

Wichtig: Bevor Sie mit elektrischen Schalttafeln arbeiten, führen Sie die Blockierung und Kennzeichnung (LOTO)-Prozedur durch, um sicherzustellen, dass keine Energie für die Inbetriebnahme verfügbar ist.

Wichtig: Verwenden Sie Schutzmaßnahmen (PPE): Arbeitshandschuhe, Schutzbrille, Helm, elektrostatische Schutzkleidung.

Wichtig: Halten Sie sich an die Herstelleranweisungen hinsichtlich der elektrischen Sicherheit und führen Sie ein Elektrotesten durch, wenn ein Wiederherstellen der elektrischen Energie vermutet wird.

3. Notwendige Werkzeuge und Materialien

Name des Werkzeugs	Spezifikation	Anzahl
Thermografischer Scanner	FLIR T650, Auflösung: 0,02°C, Temperaturbereich: -20°C bis 1000°C	1
Torque-Wrench	Bereich: 0,5–100 Nm	1
Multimeter	Fluke 87V, Bereich: 0–1000 V, 0–1000 A	1
Marker	Schwarz, zur Kennzeichnung von heißen Punkten	1
Papier für Schreibarbeiten	Weiß, A4	1

4. Vorinspektion

Punkt	Prüfung	Annahme-/Ablehnungskriterien	Hinweise
1	Anschluss an die elektrische Netzwerkschnittstelle	Sicherung und Kennzeichnung gewährleistet	Ausgeführt LOTO
2	Fehlen elektrischer Strom	Die Spannung gemessen, Ergebnis 0 V	Verwenden Sie einen Multimeter
3	Oberflächenreinheit	Fehlen von Staub, Feuchtigkeit	Verwenden Sie trockenes Papier
4	Verfügbarkeit von Werkzeugen	Alle benötigten Werkzeuge an Ort und Stelle	Überprüfen Sie die Liste

5. Passierungsverfahren

Einbau eines Thermografie-Scanners

Schließen Sie den Thermografie-Scanner an die elektrische Netzspannung an. Legen Sie den Temperaturbereich (0°C bis 100°C) fest und wählen Sie den Visualisierungsmodus. Schalten Sie den Scanner ein und öffnen Sie das Arbeitsfenster.

Visuelle Prüfung: Visuelle Prüfung der Oberfläche der Platte auf Feuchtigkeit, Staub und Schäden.

Fehler: Falsche Einstellung des Temperaturbereichs kann zu falschen Messwerten führen.
Panel-Scan

Führen Sie ein vollständiges Scan der elektrischen Schutzschale durch, indem Sie in gerader Richtung bewegen. Speichern Sie das Bild auf eine Festplatte oder einen Ordner. Markieren Sie visuelle Anomalien (heiße Punkte).

Visuelle Prüfung: Erkennung von Hotspots mit einer Temperatur über 50°C.

Fehler: Unzureichender Bewegungsbereich des Scanners kann zu einem Verpassen von Hotspots führen.
Temperaturmessung an den Verbindungen

Verwenden Sie einen Thermografie-Scanner zur Messung der Temperatur jeder Verbindungspunkt. Schreiben Sie die Temperatur auf Papier. Kennzeichnen Sie den Punkt, wenn die Temperatur über 50°C liegt.

Visuelle Prüfung: Die Temperatur an den Verbindungen beträgt nicht mehr als 50°C.

Fehler: Ungenauigkeit bei der Messung kann zu einem falschen Schluss führen.
Prüfung des Drehmoments der Verbindungen

Verwenden Sie einen Drehmomentmessschlüssel zur Prüfung des Drehmoments an allen Verbindungen. Standarddrehmomente: 1,5 Nm für Verbindungen mit Durchmesser 4 mm, 2,5 Nm für Durchmesser 6 mm.

Visuelle Prüfung: Der Schraubmoment entspricht dem Standard.

Fehler: Unzureichender Schraubmoment kann zur Verlust der Verbindungen führen.
Dokumentation der Ergebnisse

Notieren Sie die Messergebnisse, geben Sie die Temperaturen, erkannte heiße Punkte und Schraubmomentwerte an. Kennzeichnen Sie die Verbindungen, die Reparatur erfordern.

Visuelle Prüfung: Die Dokumentation entspricht den Anforderungen.

Fehler: Unvollständige Dokumentation kann zu wiederholten Messungen führen.

6. Nachinspektionprüfung

Test	Erwarteter Ergebnis	Tatsächlicher Ergebnis	Pas/Nein pas
1	Temperatur der Verbindungen	Nicht mehr als 50°C	Messung mit einem Thermografie-Scanner
2	Drehmoment der Befestigung	1,5 Nm oder 2,5 Nm	Prüfen Sie mit dem Torque-Tool
3	Fehlen von Hitzequellen	Alle Punkte innerhalb der Normen	Überprüfen Sie dies mit einem Thermografiescanner
4	Dokumentation	Vollständig und ordnungsgemäß formatiert	Überprüfen Sie auf Papier

7. Technische Lösung

Symptom	Ein möglicher Grund	Korrekturmaßnahme
Hotspot	Unzureichendes Anzugsdrehmoment	Anzugsdrehmoment prüfen, entsprechend einstellen
Falsche Temperatur	Fehler beim Einrichten des Scanners	Überprüfen Sie die Einstellungen des Thermoscanners
Fehlende Daten	Blockierte Verbindungen	Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Verbindungen
Fehler in der Dokumentation	Falsche Messung	Überprüfen Sie die Messung erneut

8. Empfohlener Wartungsplan

Die Aufgabe	Häufigkeit	Geschätzte Dauer	Fähigkeitsniveau
Thermografische Inspektion	1 Mal pro Monat	1–2 Stunden	Durchschnittlich
Überprüfung der Anzugsdrehmomente	1 Mal pro Quartal	30–45 Minuten	Durchschnittlich
Reinigen des Panels	1 Mal pro Quartal	15–30 Minuten	Niedrig

9. Beschreibung der Ersatzteile

Beschreibung des Ersatzteils	Typische Spezifikation	Kategorie UNITEC-D
Verbindung (Stecker)	Material: Kupfer, Durchmesser: 4 mm, Anzugsdrehmoment: 1,5 Nm	Kategorie 120
Verbindung (Stecker)	Material: Kupfer, Durchmesser: 6 mm, Anzugsdrehmoment: 2,5 Nm	Kategorie 121
Markierung	Schwarz, 100 mm	Kategorie 105
Papier	Weiß, A4	Kategorie 110
Thermografischer Scanner	FLIR T650	Kategorie 200
Drehmomentwinde	Bereich: 0,5–100 Nm	Kategorie 210

Ersatzteile finden Sie in unserem E-Katalog: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Referenzliste

Standards:

DSTU 3028-95 (Elektrogerätetätigkeit)
EN 50153 (Inspektion elektrischer Anlagen)
ISO 10816 (Vibrationsmessung)
ISO 50001 (Energieeffizienz)

Herstellerdokumentation:

Produktionsanleitung für Schalttafeln
Technische Bedingungen für Schalttafeln