Diagnose unregelmäßiger Bewegung des hydraulischen Aktuators: Analyse des proportionalen Ventils, Analyse der Verunreinigung und Signalprüfung

1. Beschreibung der Problemstellung und Auswirkungsbereich

Dieses Handbuch befasst sich mit der Diagnose unregelmäßiger Bewegungen des hydraulischen Aktuators, die durch Probleme mit dem proportionalen Ventil, Verunreinigungen der Systeme oder Störungen des Signalsintegritäts entstehen. Dies betrifft Geräte, die hydraulische Systeme mit proportionaler Steuerung verwenden, wie hydraulische Pressen, Schneckenpressen, hydraulische Drehmechanismen und andere industrielle Anlagen. Das Verhalten wird als kritisch angesehen, da unregelmäßige Bewegungen zu einem Vorfall oder Schäden an der Ausrüstung führen können.

2. Vorbeugende Maßnahmen

Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Handschuhe, Schutzbrillen, Helm, spezielle Schuhe.
Führen Sie eine Energieabschaltung (LOTO) durch: Bevor Sie die Diagnose durchführen, schalten Sie die Energie ab und setzen Sie alle Blockierelemente ein.
Achten Sie auf versteckte Energie: Öffnen Sie Ventile, prüfen Sie auf Druck, verwenden Sie geeignete Werkzeuge.

3. Notwendige Diagnosegeräte

4. Erste Bewertung: Checkliste

5. Systematische Diagnoschmaltung

1. Den Aktuatormotor auf Unregelmäßigkeiten prüfen.
1. Wenn der Betrieb unregelmäßig ist:
1. Den Druck im System mit einem Manometer prüfen.
1. Wenn der Druck über 250 bar liegt: Stellen Sie den Ventil ein.
2. Wenn der Druck unter 100 bar liegt: Dichtungen prüfen und Filter überprüfen.
2. Vibrierung des Ventils prüfen.
1. Wenn die Schwingung über 10 mm/s: Demontage des Ventils zur Inspektion.
3. Temperatur des Ventils prüfen.
1. Wenn die Temperatur über 80°C liegt: Filter prüfen und Schmutz vorhanden?
4. Signal des Proportionalventils prüfen.
1. Wenn der Signalwert über 10 mA ist: elektrische Verbindungen prüfen.
2. Wenn der Signalwert unter 1 mA liegt: Stromversorgung prüfen.
2. Wenn der Betrieb regelmäßig ist: andere Komponenten des Systems prüfen.

6. Ursachenmatrix für Wasserstofflecks

7. Ursachenanalyse der Feuchtigkeit

7.1. Falsche Einstellung des Ventils

Falsche Einstellungen des Ventils können zu unregelmäßigen Bewegungen führen. Dies kann durch Schäden an den Einstellplatten, Abweichungen von der konstruktiven Ausführung oder falsche Einstellungen der Parameter entstehen. Wenn das Ventil nicht korrekt eingestellt ist, kann es den Signal nicht präzise befolgen, was zu unruhigen Bewegungen führt. Prüfen Sie den Druck und den Signal des Ventils, und führen Sie bei Abweichungen von 100–250 bar und 1–10 mA entsprechend eine Einstellung durch.

7.2. Verunreinigung des Systems

Verunreinigung des Systems kann zu einer Ausstoßung der hydraulischen Flüssigkeit und ungleichmäßiger Öffnung des Ventils führen. Dies kann zu unregelmäßigen Bewegungen des Actuators führen. Führen Sie eine Verunreinigungsanalyse auf einem Niveau ≥ 15 μm durch. Falls Verunreinigungen festgestellt werden, führen Sie eine Reinigung des Systems durch und ersetzen Sie den Filter.

7.3. Schaden am Ventil

Beschädigung des Ventils kann zu unregelmäßigen Bewegungen führen, aufgrund der fehlenden Präzision beim Öffnen. Führen Sie eine visuelle Untersuchung und die Messung der Ventilvibration durch. Falls die Vibration ≥ 10 mm/s beträgt, muss das Ventil ausgetauscht werden.

7.4. Falscher Signalgeber

Ein falscher Signal kann zu unregelmäßigen Bewegungen des Aktuators führen durch eine fehlerhafte Übertragung der Befehle. Messen Sie den Ventilsignal. Wenn das Signal nicht im Bereich 1–10 mA liegt, prüfen Sie die elektrischen Verbindungen und die Stromversorgung.

7.5. Kabellänge beschädigt

Kabelschaden kann zu unregelmäßigen Bewegungen führen, durch den Verlust des elektrischen Signals. Messen Sie den Widerstand des Kabels. Wenn der Widerstand > 1000 Ω ist, muss das Kabel ersetzt werden.

8. Schritt-für-Schritt-Verfahren zur Fehlerbehebung

8.1. Korrektur eines falsch eingestellten Ventils

1. Mess den Druck im System.
2. Wenn der Druck höher als 250 bar ist, prüfen Sie die Einstellungen des Ventils.
3. Wenn der Druck unter 100 bar liegt, prüfen Sie den Filter.
4. Prüfen Sie den Ventilsignal.
5. Wenn der Signalwert über 10 mA liegt, prüfen Sie die elektrischen Verbindungen.
6. Wenn der Signalwert unter 1 mA liegt, prüfen Sie die Stromversorgung.
7. Stellen Sie den Ventil auf 100–250 bar und 1–10 mA ein.
8. Prüfen Sie die Bewegung des Aktuators.

8.2. Reinigung der Systemverunreinigung

1. Führen Sie eine Kontaminationserfassung durch.
2. Wenn Verunreinigung ≥ 15 μm, reinigen Sie das System.
3. Filter austauschen.
4. Prüfen Sie die Bewegung des Actuators.

8.3. Reparatur des Ventildefekts

1. Führen Sie eine visuelle Prüfung des Ventils durch.
2. Wenn Schäden festgestellt werden, ersetzen Sie den Ventil.
3. Prüfen Sie die Bewegung des Aktuators.

8.4. Korrektur eines falschen Signals

1. Messung des Ventilsignals.
2. Wenn der Signalwert nicht im Bereich 1–10 mA liegt, prüfen Sie die elektrischen Verbindungen.
3. Wenn der Signalwert nicht im Bereich 1–10 mA liegt, prüfen Sie die Stromversorgung.
4. Prüfen Sie die Bewegung des Aktuators.

8.5. Reparatur von Kabelschäden

1. Mess den Widerstand des Kabels.
2. Wenn der Widerstand > 1000 Ω ist, ersetzen Sie den Kabel.
3. Prüfen Sie die Bewegung des Actuators.

9. Verhütungsmethoden

10. Ersatzteile und Komponenten

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11. Verweisung

• DSTU 2836-94 - Technische Bedingungen für hydraulische Systeme
• EN 12900-1:2012 - Hydraulische Systeme: Grundanforderungen
• ISO 10426-1:2012 - Hydraulikventile: Prüfmethoden
• UNITEC-D Wartungsanleitung: Proportionalventile