1. Descripción del problema y alcance

Este manual está destinado a la diagnóstico de la cavidad en bombas hidráulicas, que ocurre debido a la limitación del flujo de entrada, nivel bajo del depósito, viscosidad alta del fluido o fugas de aire en el tubo de succión. La cavidad puede provocar explosiones, desgaste de componentes, interrupción del funcionamiento del sistema y costos significativos en la reparación. Este problema ocurre en todos los tipos de sistemas hidráulicos: desde industriales hasta aeroespaciales, desde la industria alimentaria hasta la energía.

Problema central: cavación en la bomba hidráulica. Gravedad del problema: crítico. Aplicable a sistemas hidráulicos con depósito abierto y cerrado, incluyendo equipos industriales, sistemas de maquinaria, accionamientos hidráulicos y transmisiones.

2. Medidas preventivas

Importante: Antes de realizar cualquier procedimiento diagnóstico, realice el proceso de bloqueo/marcaje (LOTO), para garantizar la seguridad del personal. Durante la diagnóstico de sistemas hidráulicos, es obligatorio utilizar ropa especializada, incluyendo guantes, gafas, casco y mangueras para el desvío de líquidos.

Importante: Realice la diagnóstico cuando el agregado esté apagado. Si hay energía acumulada en el sistema, realice el drenaje del sistema antes de la diagnóstico.

3. Herramientas diagnósticas necesarias

Nombre del instrumento	Modelo/specificación	Rango de medición	Meta
Multímetro	Fluke 87V	0–2000 мОм, 0–600 В, 0–1000 А	Diagnóstico de conexiones eléctricas, medición de resistencia y voltaje
Termocámara	FLIR T1030sc	–20°C hasta 1200°C	Medición de la temperatura del líquido y los componentes
Analizador de vibración	Sistema de Análisis de Vibraciones Keysight	0–100000 mm/s²	Definición de características vibratorias
Hidrómetro	Testo 716-2	0–1000 кПа	Medición de presión en el sistema
Manómetro	Testo 716-2	0–1000 кПа	Medición de presión en el sistema

4. Primera evaluación: Verificación antes de la diagnóstico

Requisito	Descripción
Observación del funcionamiento	Registre las vibraciones, ruidos, temperatura, consumo de energía y nivel de líquido en el tanque.
Disponibilidad de cambios	Determine si los filtros, tuberías, depósitos o líquido han sido modificados.
Historial de alarmas	Registre los códigos de alarma que se mostraron en el sistema.
Lugar de ocurrencia	Determine qué componente o sistema se produce.

5. Flujo diagnóstico sistemático

Confirme si ocurre cavitation:

Durante el funcionamiento de la bomba, observe el ruido y las vibraciones. Si ocurre un ruido característico de "gorgoroteo", esto puede ser una señal de cavitación.
Mida la temperatura del líquido en el depósito y en la tubería. Si la temperatura es superior a 50°C, esto puede indicar un nivel bajo de líquido o una alta viscosidad.

Determine si hay limitaciones en el flujo de entrada:

Mida la presión en el tubo de succión. Si la presión es inferior a 0,3 bar, esto puede indicar una restricción.
Verifique los filtros, tuberías y válvulas en cuanto a capacidad de paso.

Revise el nivel del líquido en el depósito:

Mida el nivel del líquido en el tanque. Si es inferior al 20% del nominal, puede provocar cavitación.
Verifique la presencia de fugas o escapes.

Determine la viscosidad del líquido:

Mida la viscosidad del líquido. Si la viscosidad es superior a 100 cSt, puede provocar un funcionamiento incorrecto de la bomba.
Verifique la presencia de contaminantes o de un cojinete seco.

Verifique la presencia de fugas de aire:

Mida la presión en el tubo de succión. Si la presión es inferior a 0,1 bar, esto puede indicar una fuga de aire.
Use una termocámara para detectar zonas calientes en los tuberías que pueden indicar burbujas de aire.

6. Matriz de causas de la aparición de problemas

Síntoma	Posibles causas (por disminución)	Prueba diagnóstica	Resultado esperado
Cavidad	1. Limitaciones del flujo de entrada	Mida la presión en el tubo de succión	Presión < 0,3 bar
Cavidad	2. Nivel bajo de líquido en el depósito	Mida el nivel del líquido en el depósito	Nivel < 20% del nominal
Cavidad	3. Alta viscosidad del líquido	Mida la viscosidad del líquido	Viscosidad > 100 cSt
Cavidad	4. Fuga de aire en el tubo de succión	Mida la presión en el tubo de succión	Presión < 0,1 bar

7. Análisis de las causas raíz

7.1. Limitaciones del flujo de entrada

El límite del flujo de entrada puede surgir debido a la contaminación del filtro, obstrucción del tubo de succión o instalación incorrecta de la válvula. Esto provoca una reducción de la presión en el tubo de succión, lo que favorece la cavidad. Si esto no se corrige, puede surgir daño al eje, cojinetes o reducción del tiempo de servicio de la bomba.

7.2. Nivel bajo de líquido en el depósito

Nivel bajo de líquido puede surgir debido a fugas, uso incorrecto del líquido o daño del depósito. Esto provoca una reducción de presión en el sistema y un aumento de vibraciones. Si no se corrige, puede surgir daño al bomba, fugas de líquido o reducción de la eficiencia del sistema.

7.3. Alta viscosidad del líquido

Una alta viscosidad del fluido puede surgir debido al uso de un tipo incorrecto de fluido o cojinetes secos. Esto conduce a una incorrecta operación de la bomba y un aumento del consumo de energía. Si esto no se corrige, puede surgir daño al eje, cojinetes o una reducción del tiempo de servicio de la bomba.

7.4. Fuga de aire en el tubo de succión

La fuga de aire puede ocurrir debido a la instalación incorrecta de los válvulas, contaminación del tubo o fugas. Esto conduce a una reducción de presión en el sistema y un aumento de vibraciones. Si no se corrige, puede surgir daño al eje, cojinetes o reducción del tiempo de servicio de la bomba.

8. Procedimientos paso a paso de resolución

8.1. Limitaciones del flujo de entrada

Mida la presión en el tubo de succión. Si la presión < 0,3 bar, realice las siguientes acciones.
Verifique los filtros en cuanto a capacidad de paso. Reemplace el filtro si está contaminado.
Verifique los tubos y las válvulas en cuanto a capacidad de paso. Corrija la obstrucción o la instalación incorrecta.
Mida la presión en el tubo de succión después de la corrección. Confirme que la presión > 0,3 bar.

8.2. Nivel bajo de líquido en el depósito

Mida el nivel del líquido en el depósito. Si el nivel < 20% del nominal, realice las siguientes acciones.
Verifique la presencia de fugas o daños en el depósito. Corrija las fugas.
Añada líquido al depósito hasta el nivel nominal.
Mida el nivel del líquido después de la corrección. Confirme que el nivel > 20% del nominal.

8.3. Alta viscosidad del líquido

Mida la viscosidad del líquido. Si la viscosidad > 100 cSt, realice las siguientes acciones.
Verifique el tipo de líquido. Cambie por el líquido correcto.
Verifique la presencia de un cojinete seco o de contaminantes. Corrija los daños.
Mida la viscosidad del líquido después de la corrección. Confirme que la viscosidad < 100 cSt.

8.4. Fuga de aire en el tubo de succión

Mida la presión en el tubo de succión. Si la presión < 0,1 bar, realice las siguientes acciones.
Verifique las válvulas, tuberías y conexiones por hermeticidad. Corrija las fugas.
Mida la presión en el tubo de succión después de la corrección. Confirme que la presión > 0,1 bar.

9. Medidas preventivas

Causa raíz	Estrategia de prevención	Método de monitoreo	Intervalo recomendado
Límite de flujo de entrada	Revisión periódica de filtros, tuberías y válvulas	Medición de presión	Mensualmente
Nivel bajo de líquido	Medición regular del nivel de líquido	Medición del nivel	Nedіlno
Viscosidad alta de la fluido	Uso del tipo correcto de líquido	Medición de viscosidad	Mensualmente
Fuga de aire	Revisión periódica de hermeticidad	Medición de presión	Mensualmente

10. Piezas y componentes

Descripción de la pieza	Especificación	¿Cuándo reemplazar?	Categoría UNITEC-D
Filtro de fluido hidráulico	Tamaño 150x100 mm, clase de selección 10 µm	Después de 5000 horas de trabajo	UNITEC-D 1005
Tuberías de succión	Diámetro 12 mm, longitud 3 m	Después de la detección de fugas	UNITEC-D 1010
Válvulas de regulación	Presión máxima 10 bar	Después de detectar una función incorrecta	UNITEC-D 1015
Reservorios hidráulicos	Volumen 50 l, material acero inoxidable	Después de la detección de daños	UNITEC-D 1020

Vaya a nuestro catálogo en línea para obtener repuestos: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Estándares reales y documentación

ISO 1431:2017 – Diagnóstico de cavitation en sistemas hidráulicos
EN 12628:2017 – Requisitos para sistemas hidráulicos
DSTU 1641:2019 – Recomendaciones sobre la explotación de sistemas hidráulicos
Documentación OEM de los fabricantes de sistemas hidráulicos
Resumen UNITEC-D: «Sistemas hidráulicos: mantenimiento técnico»

Adicionalmente

Realice la diagnóstico según los estándares ISO 1431, EN 12628 y DSTU 1641. Utilice herramientas especiales y observe la seguridad durante el trabajo con sistemas hidráulicos.