Diagnóstico y resolución de problemas: "Caza" y oscilación de válvulas de control en sistemas industriales.

1. Descripción del problema y ámbito de aplicación.

Los problemas de oscilación (oscilación lenta y constante) y de oscilación (fluctuaciones rápidas y de alta frecuencia) de la válvula de control son indicadores críticos de la inestabilidad del proceso y pueden provocar pérdidas operativas importantes, daños al equipo y una reducción de la calidad del producto. Este manual tiene como objetivo identificar, diagnosticar y eliminar las causas fundamentales de dichos mal funcionamiento en varios tipos de válvulas de control, incluidas válvulas de bola, de diafragma, de compuerta y de disco, utilizadas en sistemas industriales de control de flujo, presión, nivel y temperatura.

Síntomas del problema:

• Hunting: cambios lentos y cíclicos en la salida de un proceso (p. ej., presión, flujo, nivel) alrededor de un valor establecido acompañados de un movimiento lento pero constante del vástago de la válvula. Generalmente indica problemas con la configuración del circuito de control o el tamaño del actuador.
• Oscilación: fluctuaciones rápidas, a menudo de alta amplitud, en el parámetro del proceso de salida y/o en la posición del vástago de la válvula. Puede ser causado por una ganancia excesiva del controlador, fricción de la válvula, tamaño inadecuado de la válvula o problemas con la dinámica del medio (por ejemplo, cavitación).

Tipos de equipos cubiertos por este manual:

• Válvulas de control con actuadores neumáticos, eléctricos o hidráulicos.
• Posicionadores de válvulas (neumáticos, electroneumáticos, digitales inteligentes).
• Sensores y transductores integrados en el circuito de control.

Clasificación de gravedad:

• Crítico: fluctuaciones incontroladas que causan desviaciones extremas en los parámetros del proceso, un riesgo para la seguridad, destrucción del equipo (por ejemplo, rotura de tuberías), pérdida total de control o parada de producción no planificada. Requiere intervención inmediata.
• Significativo: "caza" o fluctuaciones constantes que conducen a una reducción de la calidad del producto, un mayor desgaste de la válvula y el equipo asociado, un mayor consumo de energía o una degradación significativa de la eficiencia del proceso. Necesita planificación de reparación urgente.
• Menor: fluctuaciones periódicas o de baja amplitud que no afectan críticamente el proceso, pero que pueden ser signos tempranos de problemas futuros. Se recomienda monitoreo y diagnóstico durante el mantenimiento programado.

2. Precauciones

IMPORTANTE CRÍTICO: Antes de comenzar cualquier trabajo de diagnóstico o reparación en válvulas de control o sistemas relacionados, se deben seguir estrictamente todos los procedimientos de seguridad estándar. El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar lesiones graves, la muerte o daños importantes al equipo.

• Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Antes de cualquier intervención, asegúrese de que todas las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica) a la válvula y al actuador estén aisladas y bloqueadas/etiquetadas de acuerdo con las normas internas de la empresa y los requisitos de DSTU OHSAS 18001:2010.
• Protección contra la energía almacenada: Libere toda la presión residual de los sistemas de actuadores neumáticos e hidráulicos. Las válvulas de retorno por resorte pueden contener una energía potencial significativa; manipúlelas con cuidado.
• Equipo de protección personal (EPI): Utilice siempre el EPI adecuado: gafas de seguridad, guantes protectores (resistentes a productos químicos, resistentes al calor según sea necesario), calzado protector, protección auditiva (si hay ruido), ropa protectora.
• Entornos peligrosos: Compruebe siempre el tipo y las propiedades del entorno del proceso. Las sustancias calientes, frías, agresivas, tóxicas o inflamables requieren medidas de seguridad especiales, incluido el uso de aparatos respiratorios, analizadores de gases y equipos especializados adecuados.
• Trabajos en altura: Cuando trabaje en altura, utilice únicamente plataformas, andamios o sistemas de seguridad certificados según DSTU EN 363-2007.
• Distancia de seguridad: Al probar la válvula bajo presión o durante la operación del proceso, mantenga una distancia segura y use barreras adecuadas para evitar la exposición a emisiones ambientales.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

El diagnóstico eficaz de la inestabilidad de la válvula de control requiere un conjunto de herramientas especializadas. A continuación se muestra una tabla con el equipo recomendado.

4. Lista de verificación de evaluación inicial

Antes de comenzar un diagnóstico detallado, es fundamental recopilar la mayor cantidad de información posible sobre las condiciones de funcionamiento y el historial del mal funcionamiento. Esto ayudará a reducir la gama de posibles causas y evitará pérdidas de tiempo innecesarias.

5. Diagnóstico sistemático: Secuencia de acciones

Esta sección presenta un algoritmo de diagnóstico paso a paso que ayudará a identificar sistemáticamente la causa de la "oscilación" u oscilaciones de la válvula de control.

1. Confirmación del síntoma y sus características:
   1. ¿Hay oscilación o "caza"?
      • Si no → El problema no está relacionado con este manual.
      • En caso afirmativo → Registre la amplitud y frecuencia de las oscilaciones fotovoltaicas y la posición de la válvula.
   2. ¿Hay ruido o vibración en la válvula?
      • Si es así → Utilice un analizador de vibraciones y un medidor de nivel de ruido. Causa probable: cavitación, destellos, fricción, componentes sueltos.
2. Comprobación del bucle de control (DCS/SCADA):
   1. Ponga el bucle en modo manual (MAN).
      • Ajuste la válvula a una posición constante (por ejemplo, 50%).
      • Si PV se estabiliza: Causa probable: configuración incorrecta del controlador PID, ganancia (P) demasiado alta. Vaya al elemento 7 “Configuración del controlador”.
      • Si PV continúa fluctuando: Causa probable: problemas de válvula mecánica, problemas del posicionador o actuador, problemas de proceso. Vaya al paso 3.
3. Diagnóstico del posicionador y de la señal de entrada:
   1. Mida la señal de corriente de entrada (4-20 mA) en los terminales del posicionador.
      • Utilice un multímetro (modo de medición de corriente) o un calibrador de bucle de corriente.
      • Resultado esperado: Una señal estable correspondiente a la salida del controlador (CO) de DCS/SCADA. Fluctuaciones permitidas: ±0,1 mA.
      • Si la señal es inestable o ruidosa: Causa probable: problemas con el cableado, la fuente de señal, el módulo de salida DCS. Verifique el cableado y la tierra. Elimina la fuente del ruido.
      • Si la señal es estable pero la válvula oscila: Pasa al punto 3b.
   2. Verificación de la calibración del posicionador:
      • Si el posicionador es digital → Conecte una computadora con software (módem HART) y realice un diagnóstico completo y una calibración automática.
      • Si el posicionador es neumático/analógico → Realizar calibración manual: aplicar señales de referencia de 4 mA, 12 mA, 20 mA y verificar el cumplimiento de la posición de la válvula (0%, 50%, 100%).
      • Resultado esperado: La válvula funciona con precisión con la señal especificada, linealidad dentro de ±1% de la carrera completa. Зона нечутливості (banda muerta) не більше 0,5% (для загального призначення) або 0,2% (для високоточних).
      • Si la calibración falla o la zona de insensibilidad es demasiado grande: Causa probable: falla del posicionador (obstrucción de la boquilla, desgaste del sello, falla del sensor de posición) o fricción excesiva entre la válvula y el vástago. Vaya al punto 4.
4. Diagnóstico del mecanismo ejecutivo (actuador) y del sistema neumático:
   1. Comprobación de la presión del aire de suministro:
      • Mida la presión del aire en la entrada del posicionador (use un manómetro preciso).
      • Resultado esperado: Presión estable dentro de los límites especificados por el fabricante (normalmente 4,0-7,0 bar). Fluctuaciones permitidas: ±0,1 bar.
      • Si la presión es inestable o baja: Causa probable: Problemas con el compresor, secador, filtro, reductor o línea de suministro de aire.Revise la red neumática.
   2. Comprobación de la presión de salida del posicionador:
      • Mida la presión de aire suministrada por el posicionador al actuador.
      • Resultado esperado: La presión debe cambiar suavemente según la señal de entrada y la posición de la válvula.
      • Si la presión es inestable o no coincide con la señal: Causa probable: falla del posicionador o líneas neumáticas obstruidas al actuador.
   3. Перевірка розміру виконавчого механизму:
      • Порівняти фактичний розмір актуатора з рекомендованим виробником клапана для заданих умов процесу (перепад тиску, хід).
      • Si el actuador es demasiado pequeño: no podrá superar la fricción o la caída de presión, lo que provocará un recorrido incompleto o una oscilación. Causa probable: Fuerza del actuador insuficiente. → Vaya al punto 5d.
      • Si el actuador es demasiado grande: puede reaccionar demasiado rápido, provocando oscilaciones. Causa probable: fuerza excesiva del actuador.
   4. Inspección de amplificadores/relés de volumen (si están instalados):
      • Compruebe si hay fugas, obstrucciones y funcionamiento correcto.
      • Resultado esperado: El refuerzo debe proporcionar un suministro/descarga de aire rápido sin retrasos significativos.
      • Si el refuerzo está defectuoso: Causa probable: mayor retraso o velocidad de reacción insuficiente.
5. Diagnóstico mecánico de la válvula:
   1. Comprobación del rozamiento en la junta del vástago (sello prensaestopas):
      • Poner la válvula en modo manual (MAN). Apply discrete signal steps (eg 1%, then 2%, 3%, etc.) from 0 to 100% and back while watching the rod move. Mida la presión en el actuador.
      • Resultado esperado: La varilla debe moverse suavemente, sin tirones ni atascos. La presión en el actuador debe cambiar suavemente. La fricción se puede estimar por la diferencia en la presión del actuador requerida para iniciar el movimiento hacia arriba y hacia abajo. Fricción normal: no más del 1-3% del rango de carrera.
      • Si la fricción es excesiva ("stick-slip"): Causa probable: sello del casquillo demasiado apretado, empaquetadura desgastada/dañada, corrosión de la varilla, lubricación inadecuada. Utilice una cámara termográfica para detectar el sobrecalentamiento del casquillo.
   2. Inspección del accesorio y las conexiones del vástago:
      • Inspeccione visualmente todas las conexiones entre el vástago de la válvula, el actuador y el posicionador. Compruebe si hay juego, aflojamiento de pernos, desgaste de palancas y varillas.
      • Resultado esperado: Todas las conexiones deben estar apretadas, sin holguras.
      • Si hay juego o desgaste: Causa probable: Conexiones mecánicas flojas.
   3. Inspección de los componentes internos de la válvula (si es necesario y después de una LOTO completa):
      • Si es posible y con los procedimientos de seguridad adecuados, inspeccione el émbolo, el asiento y la jaula.
      • Resultado esperado: Ausencia de desgaste significativo, erosión, corrosión, obstrucción, objetos extraños.
      • Si se encuentran daños: Causa probable: desgaste mecánico, erosión, cavitación, obstrucción.
6. Análisis de interacción del proceso:
   1. Compruebe si hay cavitación o lavado:
      • Estime la caída de presión a través de la válvula (ΔP) y la presión después de la válvula (P2). Compare P2 con la presión de vapor saturado del líquido a la temperatura de funcionamiento.
      • Síntomas: Ruido agudo, vibración, erosión de las partes internas de la válvula, caída de presión significativa.
      • Si P2 ≤ presión de vapor saturado: Causa probable: Flasheo (parte del líquido se evapora).
      • Si P2 > presión de vapor saturado, pero hay ruido: Causa probable: Cavitación (formación y colapso de burbujas de vapor).
   2. Problems with multiphase flow:
      • If the valve operates with gas-containing liquids or liquid-containing gases.
      • Síntomas: Caída de presión inestable, ruido, vibración.
      • Causa probable: selección incorrecta de la válvula para flujo multifásico que provoca inestabilidad.
   3. Tamaño de válvula incorrecto:
      • Si la válvula es demasiado grande → Funciona en aperturas muy pequeñas (0-20%), donde su característica no es lineal y la ganancia cambia dramáticamente.
      • Si la válvula es demasiado pequeña → Funciona completamente abierta sin proporcionar el control necesario o crea una caída de presión excesiva que provoca cavitación.
      • Causa probable: la válvula está funcionando fuera de su rango de control óptimo (normalmente entre un 20% y un 80% de apertura).
7. Configuración del regulador (parámetros PID):
   1. Análisis de gráficos de tendencia:
      • Si el circuito fue transferido a MAN y se estabilizó (elemento 2b), entonces el problema está en la configuración del regulador PID.
      • Síntomas: Ganancia excesiva (P), tiempo de integración demasiado corto (Ti), tiempo de diferenciación demasiado largo (Td).
      • Causa probable: ajuste agresivo del regulador PID.
   2. Performing a step test:
      • Make a small discrete change in the output signal of the regulator (CO) (for example, by 5-10%) in manual mode. Registre la respuesta PV.
      • Utilice métodos de ajuste (p. ej., Ziegler-Nichols o métodos adaptativos mejorados) para calcular los parámetros PID.
      • Causa probable: parámetros PID incompatibles.

6. Matriz de averías y causas.

Esta tabla presenta los síntomas más comunes de inestabilidad de la válvula de control, sus causas probables, métodos de diagnóstico y resultados esperados.

7. Análisis de causa raíz de cada mal funcionamiento

Comprender la causa raíz es fundamental para solucionar el problema, no sólo el síntoma.

7.1. Configuración incorrecta del regulador PID

• Explicación: Una ganancia excesiva (P) hace que el controlador sea demasiado sensible al error, lo que provoca una respuesta rápida y oscilación. Un tiempo de integración (Ti) demasiado corto conduce a la acumulación del componente integral, lo que provoca una regulación excesiva.
• Cómo confirmar: Cambiar el circuito al modo manual estabiliza el PV. El análisis de los gráficos de tendencias muestra la correlación entre las fluctuaciones fotovoltaicas y la señal de salida del controlador.
• Daños si no se eliminan: Aumento del desgaste de válvulas y actuadores debido al movimiento constante, reducción de la calidad del producto, aumento del consumo de energía, inestabilidad del proceso.

7.2. Fricción excesiva entre la válvula y el vástago

• Explicación: El calor en el prensaestopas o la obstrucción de los componentes internos de la válvula provocan un efecto stick-slip. La válvula permanece estacionaria hasta que la presión en el actuador alcanza un nivel suficiente para superar la fricción, momento en el que se sacude para reajustarse.
• Cómo confirmar: Una prueba manual de recorrido de la válvula con monitoreo de presión del actuador muestra picos de presión y sacudidas del vástago. La cámara termográfica detecta un sobrecalentamiento local del sello de aceite.
• Daños si no se eliminan: Mayor desgaste de empaquetaduras, varilla, casquillos, émbolo. Posibles filtraciones del ambiente de trabajo. Daños al actuador y posicionador.

7.3. Mal funcionamiento o calibración inexacta del posicionador.

• Explicación: Los inyectores/boquillas obstruidos, los sellos desgastados, el sensor de posición defectuoso o la calibración incorrecta pueden provocar una banda muerta excesiva, una respuesta lenta o una respuesta no lineal. Los posicionadores digitales pueden tener errores de software internos o fallos electrónicos.
• Cómo confirmar: Prueba de linealidad y zona muerta del posicionador. Diagnóstico mediante software para posicionadores digitales.
• Daños si no se corrige: Control de proceso impreciso, mayor desgaste de las válvulas, mayor consumo de energía (para neumática).

7.4. Problemas con el mecanismo ejecutivo (actuador)

• Explicación: El tamaño inadecuado del actuador (demasiado pequeño o demasiado grande), las fugas en el diafragma/pistón, los resortes desgastados o los actuadores defectuosos pueden provocar una fuerza insuficiente o excesiva, una respuesta lenta o inestabilidad.
• Cómo confirmar: Verifique la presión de aire/alimentación y la presión de salida del posicionador. Inspección visual de las fuentes. Cálculo del esfuerzo requerido del actuador para condiciones de proceso dadas.
• Daños si no se repara: Incapacidad de controlar la válvula, parada completa del proceso, daño a la válvula.

7.5. Juego mecánico o conexiones sueltas

• Explicación: Cualquier juego en las conexiones entre el vástago de la válvula, el actuador y el posicionador (por ejemplo, palancas desgastadas, sujetadores flojos) crea no linealidad y retrasos que pueden causar oscilación.
• Cómo confirmar: Inspección visual y verificación manual de todas las conexiones mecánicas para detectar juego.
• Daños si no se eliminan: Mayor desgaste de los componentes, reducción de la precisión del control, posible desconexión completa.

7.6. Cavitación o enrojecimiento

• Explicación: La cavitación ocurre cuando la presión del líquido dentro de la válvula cae por debajo de la presión del vapor saturado, formando burbujas que luego colapsan abruptamente en la zona de alta presión. El flasheo es la evaporación parcial de un líquido debido a una caída significativa de presión. Ambos fenómenos provocan ruido, vibraciones y erosión de los componentes internos de la válvula, lo que puede provocar inestabilidad.
• Cómo confirmar: Ruido característico ("crujidos", "silbidos", "arena"). Análisis de la caída de presión a través de la válvula. Utilizando un analizador de vibraciones y una cámara termográfica. Una inspección visual de las partes internas de la válvula (después del desmontaje) revela erosión.
• Daños si no se eliminan: Desgaste rápido de las partes internas de la válvula, asiento, émbolo y cuerpo. Daños a las tuberías. Ruidos y vibraciones importantes que afectan a los equipos asociados.

7.7. Tamaño de válvula incorrecto para las condiciones del proceso

• Explicación: Si la válvula es demasiado grande, funcionará con aberturas muy pequeñas (por ejemplo, 0-15 %) donde su respuesta no es lineal y el cambio relativo en el flujo por unidad de carrera es muy grande. Esto hace que el circuito de control sea inestable. Si la válvula es demasiado pequeña, no podrá proporcionar el flujo requerido o provocará una caída excesiva de presión, lo que puede provocar cavitación.
• Cómo confirmar: Análisis de tendencia del rango de válvulas (CO frente a posición). Comparación del Cv/Kv real de la válvula con el calculado para las condiciones de funcionamiento.
• Daños si no se corrigen: Imposibilidad de control preciso, desgaste excesivo, cavitación (para válvula demasiado pequeña).

8. Procedimientos de solución de problemas paso a paso

Estos procedimientos están diseñados para abordar las causas fundamentales específicas de la inestabilidad valvular.

8.1. Ajuste de la configuración del controlador PID

1. IMPORTANTE CRÍTICO: Coloque el circuito de control en modo MAN y aísle la válvula (si es posible sin detener el proceso).
2. Ejecute una "prueba de pasos": cambie la salida del controlador (CO) entre un 5% y un 10% y registre la respuesta PV.
3. Utilice el software DCS/SCADA para calcular nuevos parámetros PID (P, I, D) basados ​​en los datos recopilados (por ejemplo, métodos Ziegler-Nichols o Cohen-Coon).
4. Introduzca nuevos parámetros en el controlador.
5. Regrese el circuito al modo automático (AUTO) gradualmente, monitoreando el PV.
6. Verificación: El PV debe estabilizarse sin oscilación, alcanzando el punto de ajuste con un sobrepaso mínimo.

8.2. Eliminación de fricción excesiva en el sello del prensaestopas.

1. CRÍTICO: Realice un procedimiento completo de bloqueo/etiqueta (LOTO) para la válvula y el actuador. Descomprimir la tubería.

2. Inspeccione visualmente el prensaestopas en busca de daños visibles o apriete excesivo.
3. Afloje las tuercas del prensaestopas. Apriételos con cuidado y uniformemente utilizando una llave dinamométrica calibrada según el par recomendado por el fabricante de la válvula (normalmente en el rango de 20 a 50 N·m, consulte la documentación del OEM). ¡No arrastres!
4. Revise el vástago en busca de rayones o corrosión. Si es necesario, reemplace la varilla o la empaquetadura. Utilice embalajes de calidad que cumplan con la norma EN ISO 15848-1 (Bajas Emisiones).
5. Lubrique la varilla con el lubricante adecuado (si lo proporciona el diseño).
6. Verificación: Después de restaurar la presión de suministro y retirar LOTO, realice una prueba manual de recorrido de la válvula. El movimiento de la varilla debe ser suave, sin tirones. La zona de insensibilidad debe ser normal (0,2-0,5%).

8.3. Calibración o reparación del posicionador.

1. CRÍTICO: Realice un procedimiento completo de bloqueo/etiqueta (LOTO) para la válvula y el actuador.

2. Desconectar las conexiones neumáticas y eléctricas.
3. Para posicionadores digitales:
   1. Conecte el módem HART/interfaz FF y la computadora con el software.
   2. Realice el procedimiento de diagnóstico y calibración automática (Calibración automática, Autoajuste).
   3. Verifique parámetros como zona muerta, ganancia, amortiguación. Restaure la configuración de fábrica si es necesario.
   4. Verifique los mensajes de problemas de diagnóstico internos.
4. Para posicionadores neumáticos/analógicos:
   1. Compruebe el suministro de aire y los filtros. Limpiar los inyectores/boquillas.
   2. Realice la calibración manual: aplique señales de referencia de 4-20 mA y ajuste el cumplimiento de la posición de la válvula (0%, 50%, 100%) usando tornillos de ajuste.
   3. Ajuste la ganancia y la amortiguación del posicionador según las recomendaciones del fabricante.
5. Verificación: Después de instalar el posicionador, aplique señales de prueba y verifique la linealidad de la respuesta y la zona muerta.

8.4. Eliminación de problemas del mecanismo ejecutivo.

1. CRÍTICO: Realice un procedimiento completo de bloqueo/etiqueta (LOTO) para la válvula y el actuador. Descomprimir la tubería.

2. Si se detectan fugas de aire en el actuador → Reemplace el diafragma o el sello del pistón.
3. Si el actuador se selecciona incorrectamente (demasiado pequeño para la fuerza requerida) → Calcule la fuerza requerida (momento) para el actuador de acuerdo con las condiciones reales del proceso y reemplácelo con el tamaño apropiado. Esto puede requerir consulta con los especialistas de UNITEC-D o el fabricante de la válvula.
4. Verifique los resortes en busca de desgaste o daños, reemplácelos si es necesario.
5. Verificación: Verifique el movimiento y el esfuerzo del actuador después de la reparación.

8.5. Eliminación del juego mecánico.

1. CRÍTICO: Realice un procedimiento completo de bloqueo/etiqueta (LOTO) para la válvula y el actuador.

2. Inspeccione todas las conexiones atornilladas, palancas, varillas, dedos y casquillos.
3. Apriete los pernos aflojados con una llave dinamométrica al par de apriete recomendado (consulte la documentación del fabricante).
4. Reemplace las piezas desgastadas (cubos, dedos, palancas) que crean juego.
5. Verificación: compruebe manualmente si hay reacción. Realizar una prueba de linealidad de la posición de la válvula.

8.6. Lucha contra la cavitación y el flashing

1. CRÍTICO: Si se requiere intervención dentro de la válvula, realice un procedimiento completo de bloqueo/etiqueta (LOTO) y descomprima la tubería.

2. Análisis de procesos: Ver condiciones de trabajo. ¿Es posible cambiar la caída de presión a través de la válvula (por ejemplo, cambiando el modo de la bomba o instalando un controlador de presión adicional)?
3. Actualización de válvulas: Considere instalar accesorios anticavitación o de bajo ruido. Estos son los componentes internos de la válvula que cambian las características del flujo, evitando que la presión caiga por debajo del punto crítico. UNITEC-D ofrece una amplia gama de estos componentes.
4. Reemplazo de la válvula: Si la adaptación no es posible o es insuficiente, puede ser necesario reemplazar la válvula con un tipo más adecuado para condiciones de cavitación/lavado (p. ej., diseños de émbolo especiales, internos de etapas múltiples).
5. Verificación: Monitoreo de ruido, vibraciones, PV y caída de presión después de la intervención. Ausencia de ruidos y vibraciones características.

8.7. Ajuste del tamaño de la válvula.

1. Lleve a cabo un cuidadoso cálculo de ingeniería del valor Cv/Kv requerido para la válvula en función del flujo mínimo, normal y máximo y las correspondientes caídas de presión.
2. Compare el Cv/Kv calculado con el Cv/Kv de la válvula instalada.
3. Si la válvula es demasiado grande → Reemplácela por una más pequeña que funcione en el rango del 20 al 80 % de su carrera.
4. Si la válvula es demasiado pequeña → Reemplácela por una más grande.
5. Verificación: Después de reemplazar la válvula, pruébela en modo de funcionamiento. La válvula debe funcionar en el rango de apertura del 20 al 80 %, proporcionando un control estable.

9. Medidas preventivas

10. Repuestos y componentes

El reemplazo oportuno de componentes desgastados o dañados es clave para mantener la estabilidad y longevidad de las válvulas de control. Puede encontrar todos los repuestos y accesorios necesarios en el catálogo electrónico UNITEC-D.

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11. Enlaces

• DSTU EN 60534-1:2018 (EN 60534-1:2018, IDT) Válvulas de control tecnológico industrial. Parte 1. Terminología y características técnicas generales.
• DSTU EN 60534-2-1:2018 (EN 60534-2-1:2018, IDT) Válvulas de control tecnológico industrial. Parte 2-1. Ancho de banda. Fórmulas para el cálculo del tamaño de válvulas para entornos tecnológicos.
• DSTU ISO 5208:2016 (ISO 5208:2015, IDT) Accesorios industriales. Pruebas de presión de válvulas metálicas.
• DSTU EN ISO 15848-1:2020 (EN ISO 15848-1:2015, IDT) Accesorios industriales. Medición, ensayo y calificación de emisiones de sustancias fugitivas. Parte 1. Clasificación de sistemas de fugas exteriores para válvulas.
• Manuales de operación y mantenimiento de OEM (por ejemplo, Emerson Process Management, Siemens, Samson, Metso).
• Manuales de Servicio UNITEC-D relacionados: “Diagnóstico y solución de problemas de Sistemas de Control Neumático”, “Calibración y Mantenimiento de Posicionadores Digitales”.