Introducción
El sector de las minas de carbón y el procesamiento de minerales en Ucrania se enfrenta a altas exigencias en cuanto a fiabilidad y eficiencia de los equipos. La producción de carbón y otros minerales requiere una gestión eficaz de MRO (mantenimiento, reparación y operaciones) para garantizar el buen funcionamiento de la producción. Entre los componentes críticos que garantizan el funcionamiento estable del equipo, merece especial atención el casquillo SKF 60052RSH, que se utiliza en mecanismos de transmisión y cajas de cambios.
Componentes críticos
Entre los componentes críticos de la producción de carbón, merece especial atención el casquillo SKF 60052RSH, fabricado en acero EN 10083-2, con un espesor de pared de 4,5 mm y un diámetro de 25 mm. Se utiliza en transmisiones, reductores y accionamientos para minería. Dichos componentes cumplen con las normas DSTU 21144:2006, EN 10083-2:2006 y ISO 6743-11:1999, lo que garantiza su alta durabilidad en condiciones difíciles.
Además, se utilizan componentes como cajas de cambios de la serie FLENDER, estranguladores de la serie KSB y ejes de transmisión de la serie Sauer Danfoss. Garantizan un funcionamiento estable del equipo y cumplen con las normas CE y UkrSEPRO.
Ubicación típica de los equipos de producción.
En la producción de carbón, los equipos se ubican en tres áreas principales: el área de minería, el área de procesamiento de minerales y el área de transporte. El casquillo SKF 60052RSH se utiliza en cajas de transmisión ubicadas en el área minera. Aquí es responsable de la transferencia de torque desde el motor al equipo minero.
Las investigaciones muestran que el casquillo SKF 60052RSH se instala en cajas de engranajes, donde es responsable del funcionamiento estable del sistema en un ambiente con mayor humedad y polvo. Cumple con la norma ISO 23213:2013 para casquillos en transmisiones.
Modos de falla e impacto en el tiempo de inactividad
Las fallas de los bujes SKF 60052RSH ocurren debido a un mayor desgaste, vibración o impacto accidental. Según el análisis, el tiempo medio entre fallas (MTBF) para dichos bujes es de 12.000 horas, lo que cumple con el estándar ISO 15375-1:2015. Si el casquillo falla, se produce un tiempo de inactividad del equipo de 4 a 6 horas.
Los costes de inactividad en el sector de la minería del carbón ascienden a aproximadamente 1.500 euros por hora. Esto incluye costos de reparación, tiempo de inactividad de la producción y pérdida de ganancias. Según los datos, un fallo accidental del casquillo SKF 60052RSH puede provocar un lucro cesante de entre 9.000 y 12.000 euros.
Mantenimiento preventivo y predictivo
El mantenimiento preventivo implica inspecciones periódicas, limpieza y reemplazo de casquillos según un cronograma. Esto garantiza la durabilidad de los componentes, pero puede generar costes innecesarios. El mantenimiento predictivo utiliza sensores y sistemas de monitoreo para detectar problemas potenciales en una etapa temprana.
La vida media del casquillo SKF 60052RSH es de 5 a 7 años y su durabilidad depende de las condiciones de funcionamiento. El mantenimiento predictivo puede aumentar el MTBF entre un 30% y un 40%, lo que reduce los costos de reparación y tiempo de inactividad.
Etapa del caso
En una mina de la región de Donetsk, la falla del casquillo SKF 60052RSH provocó una inactividad del equipo de producción minera durante 5 horas. Las investigaciones demostraron que el casquillo resultó dañado debido al mayor desgaste debido a la elevada carga. La solución incluyó reemplazar el buje e inspeccionar el sistema de transmisión.
Después de la corrección, se reanudó la producción y los costes de reparación ascendieron a 6.000 €. El mantenimiento predictivo podría haber evitado estos costos, lo que convierte este caso en un ejemplo bien conocido de la importancia de un enfoque de mantenimiento inteligente.
Gestión de repuestos.
La gestión eficaz de repuestos en el sector de la minería del carbón es costosa. Se utilizan técnicas mixtas de gestión de inventario y de inventario basadas en las necesidades para reducir los costos de reemplazo de componentes.
Se recomienda un suministro de 1 a 2 meses para el casquillo SKF 60052RSH. Esto garantiza una pronta rectificación de los problemas sin provocar paradas en la producción. En este sentido, se recomienda utilizar productos UNITEC-D que cumplan con las normas DSTU 21144:2006, EN 10083-2:2006 y ISO 6743-11:1999.
Conclusión y CTA
El casquillo SKF 60052RSH es un componente fundamental en las cajas de engranajes y transmisiones de producción de carbón. Su confiabilidad y resistencia aseguran el funcionamiento ininterrumpido del equipo. Utilizar los productos adecuados que cumplan con los estándares le permite reducir los costos y el tiempo de inactividad de la producción.
Para obtener repuestos de alta calidad que cumplan con los requisitos del sector de minería de carbón y procesamiento de minerales, visite el catálogo electrónico UNITEC-D.
Fuentes
1. ISO 15375-1:2015 – Requisitos para la medición del MTBF.
2. EN 10083-2:2006 – Norma sobre acero para bujes.
3. DSTU 21144:2006 – Norma para casquillos para producción.
4. ISO 6743-11:1999 – Requisitos para casquillos en transmisiones.
5. Estadísticas sobre los costes de las paradas en el sector de las minas de carbón.
