Introduction
Le secteur des mines de charbon et du traitement des minéraux en Ukraine est confronté à des exigences élevées en matière de fiabilité et d'efficacité des équipements. La production de charbon et d’autres minéraux nécessite une gestion MRO (Maintenance, Réparation et Opérations) efficace pour assurer le bon fonctionnement de la production. Parmi les composants critiques qui assurent le fonctionnement stable de l'équipement, la bague SKF 60052RSH, utilisée dans les mécanismes de transmission et les boîtes de vitesses, mérite une attention particulière.
Composants critiques
Parmi les composants critiques de la production de charbon, la bague SKF 60052RSH, en acier EN 10083-2, avec une épaisseur de paroi de 4,5 mm et un diamètre de 25 mm, mérite une attention particulière. Il est utilisé dans les transmissions, les réducteurs et les entraînements miniers. Ces composants sont conformes aux normes DSTU 21144:2006, EN 10083-2:2006 et ISO 6743-11:1999, ce qui garantit leur grande durabilité dans des conditions difficiles.
De plus, des composants tels que les réducteurs de la série FLENDER, les selfs de la série KSB et les arbres de transmission de la série Sauer Danfoss sont utilisés. Ils assurent un fonctionnement stable de l'équipement et sont conformes aux normes CE et UkrSEPRO.
Emplacement typique des équipements de production
Dans la production de charbon, les équipements sont situés dans trois zones principales : la zone minière, la zone de traitement des minéraux et la zone de transport. La bague SKF 60052RSH est utilisée dans les boîtes de vitesses de transmission situées dans la zone minière. Ici, il est responsable du transfert du couple du moteur vers l’équipement minier.
La recherche montre que la bague SKF 60052RSH est installée dans les boîtes de vitesses, où elle est responsable du fonctionnement stable du système dans un environnement avec une humidité et une poussière accrues. Il répond à la norme ISO 23213 : 2013 pour les bagues dans les transmissions.
Modes de défaillance et impact sur les temps d'arrêt
Les défaillances des bagues SKF 60052RSH se produisent en raison d'une usure accrue, de vibrations ou d'un impact accidentel. Selon l'analyse, le temps moyen entre pannes (MTBF) pour ces bagues est de 12 000 heures, ce qui répond à la norme ISO 15375-1 : 2015. Si la traversée tombe en panne, cela entraîne un temps d'arrêt de l'équipement de 4 à 6 heures.
Les coûts des temps d'arrêt dans le secteur des mines de charbon s'élèvent à environ 1 500 € par heure. Cela inclut les coûts de réparation, les arrêts de production et la perte de bénéfices. Selon les données, une défaillance accidentelle de la bague SKF 60052RSH peut entraîner un manque à gagner de 9 000 à 12 000 €.
Maintenance préventive et prédictive
La maintenance préventive implique des inspections régulières, le nettoyage et le remplacement des bagues selon un calendrier. Cela garantit la durabilité des composants, mais peut entraîner des coûts inutiles. La maintenance prédictive utilise des capteurs et des systèmes de surveillance pour détecter les problèmes potentiels à un stade précoce.
La durée de vie moyenne de la bague SKF 60052RSH est de 5 à 7 ans et sa durabilité dépend des conditions de fonctionnement. La maintenance prédictive peut augmenter le MTBF de 30 à 40 %, réduisant ainsi les coûts de réparation et de temps d'arrêt.
Étape du cas
Dans une mine de la région de Donetsk, la défaillance de la bague SKF 60052RSH a provoqué un arrêt des équipements de production minière pendant 5 heures. L'enquête a montré que la bague était endommagée en raison d'une usure accrue due à la charge élevée. Le correctif comprenait le remplacement de la bague et l'inspection du système de transmission.
Après la correction, la production a repris et les frais de réparation se sont élevés à 6 000 €. La maintenance prédictive aurait pu éviter ces coûts, faisant de ce cas un exemple bien connu de l'importance d'une approche de maintenance intelligente.
Gestion des pièces détachées
La gestion efficace des pièces de rechange dans le secteur des mines de charbon est coûteuse. Des techniques de gestion des stocks mixtes et basées sur les besoins sont utilisées pour réduire les coûts de remplacement des composants.
Un approvisionnement de 1 à 2 mois est recommandé pour la bague SKF 60052RSH. Cela garantit une résolution rapide des problèmes sans provoquer d’arrêts de production. À cet égard, il est recommandé d'utiliser des produits UNITEC-D conformes aux normes DSTU 21144:2006, EN 10083-2:2006 et ISO 6743-11:1999.
Conclusion et CTA
La bague SKF 60052RSH est un composant essentiel des boîtes de vitesses et transmissions de production de charbon. Sa fiabilité et son endurance assurent un fonctionnement ininterrompu de l'équipement. Utiliser des produits adaptés et répondant aux normes permet de réduire les coûts et les temps d’arrêt de production.
Pour des pièces de rechange de haute qualité répondant aux exigences du secteur de l'extraction du charbon et du traitement des minéraux, visitez le catalogue électronique UNITEC-D.
Sources
1. ISO 15375-1 : 2015 – Exigences relatives à la mesure du MTBF.
2. EN 10083-2 : 2006 – Norme sur l'acier pour les bagues.
3. DSTU 21144:2006 – Norme pour les bagues de production.
4. ISO 6743-11 : 1999 – Exigences relatives aux bagues dans les transmissions.
5. Statistiques sur les coûts des temps d'arrêt dans le secteur des mines de charbon.
