1. Portée et objectif
Ce manuel couvre les procédures de maintenance et d'étalonnage des capteurs de niveau radar (sans contact) et des capteurs radar de niveau à guide d'ondes (GWR) qui sont largement utilisés dans l'industrie ukrainienne pour la mesure précise du niveau des liquides, des matériaux en vrac et des interfaces. Un entretien régulier de ces appareils est essentiel pour garantir leur précision, leur fiabilité et leur longévité.
Les travaux de maintenance décrits dans ce manuel sont recommandés dans le cadre de la maintenance préventive programmée, en cas de dysfonctionnements, de relevés inexacts ou après des changements importants dans le processus technologique. L’objectif est de maintenir des performances optimales des capteurs de niveau et d’éviter les arrêts de production imprévus.
2. Précautions
ATTENTION : Avant de commencer tout travail de maintenance, assurez-vous de lire le manuel d'instructions du fabricant de l'équipement et de respecter toutes les réglementations de sécurité locales.
Verrouillage et étiquetage (LOTO) : utilisez toujours la procédure de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) pour isoler l'énergie électrique et toute autre forme d'énergie dangereuse (pneumatique, hydraulique, mécanique, thermique) avant de commencer les travaux. Assurez-vous que toutes les sources d'alimentation sont éteintes et verrouillées.
Dépressurisation et drainage : Si le capteur est installé sur un récipient contenant des substances sous pression ou dangereuses, le récipient doit être dépressurisé et le produit vidé jusqu'à un niveau sûr ou complètement avant d'ouvrir les raccords de processus.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Assurez-vous d'utiliser un EPI approprié, qui comprend (mais sans s'y limiter) : des lunettes de sécurité, des gants de protection (chimiquement résistants si vous travaillez avec des substances dangereuses), un casque de sécurité, des chaussures de sécurité et des vêtements de protection spécialisés, tels que déterminés par l'évaluation des risques.
Substances dangereuses : Soyez prudent lorsque vous travaillez avec des récipients contenant des substances agressives, inflammables, toxiques ou brûlantes. Assurer une ventilation adéquate et suivre les procédures de sécurité lors de la manipulation de ces matériaux.
Travaux en hauteur : Lorsque vous travaillez en hauteur, utilisez des échelles, des palans ou des échafaudages certifiés. Utilisez toujours un équipement de sécurité.
3. Outils et matériels nécessaires
| Nom de l'outil/matériau | Spécification | Quantité |
|---|---|---|
| Un jeu de clés | De 8 mm à 32 mm | 1 ensemble |
| Un jeu de clés hexagonales | De 2 mm à 10 mm | 1 ensemble |
| Clé dynamométrique | Plage : 5-50 Nm et 20-200 Nm (avec calibrage) | 2 pièces. |
| Tournevis | Un ensemble de plats et en forme de croix | 1 ensemble |
| Multimètre | Avec fonctions de mesure de résistance VDC, mA | 1 pièce. |
| Simulateur d'alimentation/courant | Capacité à générer 4-20 mA | 1 pièce. |
| Alcool isopropylique (IPA) | Pureté > 99 % | 1 litre |
| Serviettes non pelucheuses | Classe industrielle | 1 paquet |
| Pinceaux souples | Pour nettoyer les surfaces délicates | 2-3 pièces. |
| Joints de rechange | Selon les spécifications du fabricant (par exemple PTFE, Viton) | Au besoin |
| Produit d'étanchéité pour filetage (facultatif) | Résistant aux produits chimiques, pour raccords à bride | 1 tube |
| Brosse pour enlever la saleté | Poils rigides (pour sondes) | 1 pièce. |
| Ruban à mesurer/télémètre laser | Précision ±1 mm | 1 pièce. |
| Ordinateur/ordinateur portable avec logiciel de configuration | Logiciel du fabricant approprié (par exemple, communicateur HART) | 1 pièce. |
4. Inspection avant maintenance
Avant de commencer les travaux, effectuez une inspection visuelle et une vérification du système.
| Article | Vérification | Critères d'acceptation/rejet | Remarques |
|---|---|---|---|
| Documentation | Disponibilité des instructions du fabricant, des rapports de maintenance antérieurs | Disponible, pertinent | Vérifier les données spécifiques au modèle |
| Inspection visuelle du capteur | La présence de dommages mécaniques, de corrosion, de fuites | Absence de dommages visibles, corrosion, fuites ; fort attachement | Faites attention au boîtier, aux entrées de câbles, à la connexion technologique |
| Connexions par câble | L'intégrité du câble, la fiabilité de la connexion, l'absence de dommages à l'isolation | Les câbles sont intacts, solidement fixés, sans aucune trace d'usure | Vérifier la présence et l'état des entrées de câbles |
| Contamination de l'antenne/sonde | La présence de dépôts de produits, de poussières, d'humidité sur la surface rayonnante (radar) ou sonde (GWR) | Absence de dépôts importants pouvant nuire aux travaux | Particulièrement important pour les antennes radar avec lentille |
| Fixation | La solidité de la fixation du capteur à la bride/réservoir | Fixation fiable, pas de jeu | Vérifier le serrage des boulons de bride |
| Conditions ambiantes | Température, humidité, vibrations dans les paramètres de fonctionnement | Respect des conditions d'exploitation | Des vibrations ou des températures élevées peuvent provoquer des dysfonctionnements |
| Lectures du capteur | Comparaison des lectures actuelles de SCADA/HMI avec le niveau attendu | Les lectures sont stables et dans les valeurs attendues | Enregistrer les lectures actuelles pour comparaison |
5. Procédure étape par étape
5.1. Préparation et isolement
- Apprendre la documentation : Consultez la fiche technique du capteur, le manuel d'instructions du fabricant (OEM) et les schémas de câblage. Notez les exigences spécifiques du modèle, les plages de mesure et les caractéristiques électriques.
- Application LOTO :
- Mise hors tension : Débranchez l'alimentation électrique du capteur au niveau du panneau de commande ou de la boîte de jonction appropriée. Appliquer une procédure de consignation et d'étiquetage (LOTO) conformément au règlement intérieur de l'entreprise.
- Isolement du processus : Si le capteur est connecté à un conteneur sous pression ou dangereux, fermez les vannes d'arrêt d'entrée et de sortie du conteneur. Dépressurisez-le si nécessaire pour accéder en toute sécurité au capteur. Erreur : une isolation incomplète ou le fait de ne pas vérifier la pression résiduelle peut entraîner des blessures.
- Vérifiez l'absence de tension : À l'aide d'un multimètre (réglé sur VDC), vérifiez l'absence de tension aux bornes d'alimentation du capteur. Valeur attendue : 0V.
- Accès à l'équipement : Installez les moyens d'accès nécessaires (échelles, palans, échafaudages) pour atteindre le capteur en toute sécurité. Assurez-vous qu’ils sont stables et respectent les règles de sécurité.
5.2. Nettoyage de l'antenne radar (capteurs sans contact)
- Ouverture du boîtier (si nécessaire) : Si l'antenne se trouve à l'intérieur d'un boîtier de protection ou si vous devez accéder aux connexions électriques, ouvrez soigneusement le couvercle du boîtier du capteur.
ATTENTION : veillez à ne pas endommager les joints ou les composants électroniques.
- Inspection visuelle de l'antenne : Inspectez la surface rayonnante de l'antenne (lentille, cornet) pour détecter tout dépôt de produit, poussière, humidité, liquide condensé ou dommage mécanique (fissures, rayures).
- Nettoyage de l'antenne :
- Essuyez un chiffon non pelucheux imbibé d'alcool isopropylique (IPA).
- Essuyez soigneusement la surface de l'antenne, en éliminant toute la saleté. Pour les dépôts persistants, utilisez une brosse douce imbibée d'IPA. Erreur : L'utilisation de matériaux abrasifs ou de solvants agressifs peut endommager la surface de l'antenne et briser sa transparence radio.
- Assurez-vous qu'il n'y a aucune trace ou résidu de nettoyant sur la surface de l'antenne. La surface doit être propre et sèche.
- Contrôle des joints : Vérifier l'état des joints entre l'antenne et le corps du capteur, ainsi que l'étanchéité du raccord process. Remplacez les joints endommagés ou usés par des neufs conformément aux spécifications du fabricant (par exemple PTFE ou Viton).
- Fermeture du boîtier : Si le boîtier a été ouvert, fermez-le soigneusement en vous assurant que les joints sont correctement installés. Serrez les boulons de fixation uniformément, selon le couple de serrage spécifié dans les instructions du fabricant (généralement 5 à 10 Nm pour les petits couvercles).
5.3. Vérification de la sonde guide d'ondes (capteurs GWR)
- Déconnexion de la sonde (si nécessaire) :
- Si l'accès à la sonde nécessite un démontage, débranchez soigneusement la bride ou le raccord fileté de la sonde du port de traitement de la cuve.
ATTENTION : Assurez-vous que le récipient est complètement vidé et dépressurisé.
- Soutenez la sonde pour l’empêcher de se plier ou de tomber.
- Si l'accès à la sonde nécessite un démontage, débranchez soigneusement la bride ou le raccord fileté de la sonde du port de traitement de la cuve.
- Inspection visuelle de la sonde :
- Inspectez l'ensemble de la sonde pour déceler tout dommage mécanique (courbures, déformations), corrosion, usure abrasive, dommage à l'isolation (pour les sondes coaxiales) ou tout autre défaut. Erreur : de légères courbures de la sonde peuvent entraîner une perte de signal ou de fausses lectures.
- Vérifier l'intégrité du point de fixation de la sonde au corps du capteur.
- Pour les sondes avec points d'appui (par exemple sondes à tige longue), vérifier leur état et sécuriser leur fixation.
- Nettoyage de la sonde :
- Enlevez tous les dépôts de produits (par exemple substances collantes, cristaux, tartre) de la surface de la sonde. Utilisez une brosse à poils durs et des solvants appropriés s'ils sont approuvés par le fabricant et sans danger pour le matériau de la sonde.
- Essuyez la sonde avec un chiffon propre et non pelucheux imbibé d'IPA.
- Assurez-vous que la sonde est complètement propre et sèche.
- Réinstallation de la sonde :
- Si la sonde a été démontée, réinstallez-la à l'aide d'un nouveau joint (par exemple DN50/PN16, PTFE).
- Serrez les boulons de la bride uniformément en croix à l'aide d'une clé dynamométrique. Le couple de serrage recommandé pour les brides DN50 (boulons M16) est de 60-80 Nm, pour le DN80 (boulons M16) - 70-90 Nm. Pour les connexions filetées plus petites (par exemple G1
