1. Ambito e scopo
Questo manuale copre le procedure di manutenzione e calibrazione per sensori di livello radar (senza contatto) e sensori radar di livello a guida d'onda (GWR) ampiamente utilizzati nell'industria ucraina per la misurazione accurata del livello di liquidi, materiali sfusi e interfacce. La manutenzione regolare di questi dispositivi è fondamentale per garantirne l'accuratezza, l'affidabilità e la longevità.
Gli interventi di manutenzione descritti nel presente manuale sono consigliati nell'ambito della manutenzione preventiva programmata, in caso di malfunzionamenti, letture imprecise o dopo cambiamenti significativi nel processo tecnologico. L'obiettivo è mantenere le prestazioni ottimali dei sensori di livello e prevenire interruzioni della produzione non pianificate.
2. Precauzioni
ATTENZIONE: prima di iniziare qualsiasi lavoro di manutenzione, assicurarsi di leggere il manuale di istruzioni del produttore dell'apparecchiatura e di seguire tutte le norme di sicurezza locali.
Lockout and Tag Out (LOTO): utilizzare sempre la procedura Lockout and Tagout (LOTO) per isolare l'energia elettrica e qualsiasi altra forma di energia pericolosa (pneumatica, idraulica, meccanica, termica) prima di iniziare il lavoro. Assicurati che tutte le fonti di alimentazione siano spente e bloccate.
Depressurizzazione e drenaggio: se il sensore è installato su un contenitore contenente sostanze sotto pressione o pericolose, il contenitore deve essere depressurizzato e il prodotto scaricato a un livello sicuro o completamente prima di aprire qualsiasi connessione al processo.
Dispositivi di protezione individuale (DPI): assicurarsi di utilizzare DPI adeguati, che includono (ma non sono limitati a): occhiali di sicurezza, guanti protettivi (resistenti agli agenti chimici se si lavora con sostanze pericolose), casco di sicurezza, scarpe di sicurezza e indumenti protettivi specializzati come determinato dalla valutazione del rischio.
Sostanze pericolose: prestare attenzione quando si lavora con contenitori contenenti sostanze aggressive, infiammabili, tossiche o calde. Fornire un'adeguata ventilazione e seguire le procedure di sicurezza durante la manipolazione di questi materiali.
Lavori in quota: quando si lavora in quota, utilizzare scale, montacarichi o impalcature certificati. Utilizzare sempre l'attrezzatura di sicurezza.
3. Strumenti e materiali necessari
| Nome dello strumento/materiale | Specifica | Quantità |
|---|---|---|
| Un set di chiavi inglesi | Da 8 mm a 32 mm | 1 set |
| Un set di chiavi esagonali | Da 2 mm a 10 mm | 1 set |
| Chiave dinamometrica | Gamma: 5-50 Nm e 20-200 Nm (con calibrazione) | 2 pezzi. |
| Cacciaviti | Un insieme di piatti e a forma di croce | 1 set |
| Multimetro | Con VDC, mA, funzioni di misurazione della resistenza | 1 pz. |
| Alimentazione/simulatore di corrente | Capacità di generare 4-20 mA | 1 pz. |
| Alcool isopropilico (IPA) | Purezza > 99% | 1 litro |
| Tovaglioli senza pelucchi | Classe industriale | 1 pacchetto |
| Spazzole morbide | Per la pulizia di superfici delicate | 2-3 pezzi. |
| Guarnizioni/guarnizioni di ricambio | Secondo le specifiche del produttore (ad es. PTFE, Viton) | Secondo necessità |
| Sigillante per filetti (opzionale) | Chimicamente resistente, per connessioni flangiate | 1 tubo |
| Spazzola per rimuovere lo sporco | Setole rigide (per sonde) | 1 pz. |
| Nastro di misurazione/telemetro laser | Precisione ±1mm | 1 pz. |
| Computer/laptop con software per la configurazione | Software del produttore appropriato (ad esempio comunicatore HART) | 1 pz. |
4. Ispezione prima della manutenzione
Prima di iniziare il lavoro, eseguire un'ispezione visiva e un controllo del sistema.
| Articolo | Verifica | Criteri di accettazione/rifiuto | Note |
|---|---|---|---|
| Documentazione | Disponibilità delle istruzioni del produttore, dei rapporti di manutenzione precedenti | Disponibile, pertinente | Verifica i dati specifici del modello |
| Ispezione visiva del sensore | La presenza di danni meccanici, corrosione, perdite | Assenza di danni visibili, corrosione, perdite; forte attaccamento | Prestare attenzione al case, agli ingressi dei cavi, alla connessione tecnologica |
| Collegamenti via cavo | L'integrità del cavo, l'affidabilità della connessione, l'assenza di danni all'isolamento | I cavi sono integri, fissati saldamente, senza segni di usura | Controllare la presenza e lo stato degli ingressi dei cavi |
| Contaminazione dell'antenna/sonda | La presenza di depositi di prodotto, polvere, umidità sulla superficie radiante (radar) o sulla sonda (GWR) | Assenza di depositi significativi che possano pregiudicare il lavoro | Particolarmente importante per le antenne radar con lente |
| Chiusura | La forza del fissaggio del sensore alla flangia/serbatoio | Fissaggio affidabile, senza gioco | Controllare il serraggio dei bulloni della flangia |
| Condizioni ambientali | Temperatura, umidità, vibrazioni entro i parametri operativi | Rispetto delle condizioni operative | Vibrazioni o temperature elevate possono causare malfunzionamenti |
| Letture del sensore | Confronto delle letture attuali da SCADA/HMI con il livello previsto | Le letture sono stabili e rientrano nei valori attesi | Registrare le letture correnti per il confronto |
5. Procedura passo passo
5.1. Preparazione e isolamento
- Apprendimento della documentazione: visualizza la scheda tecnica del sensore, il manuale di istruzioni del produttore (OEM) e gli schemi elettrici. Prendere nota dei requisiti specifici del modello, degli intervalli di misurazione e delle caratteristiche elettriche.
- Applicazione LOTO:
- Spegnimento: Scollegare l'alimentazione elettrica al sensore dal pannello di controllo o dalla scatola di giunzione appropriati. Applicare una procedura di lock-out e tag-out (LOTO) in conformità con le regole interne dell'azienda.
- Isolamento del processo: se il sensore è collegato a un contenitore pressurizzato o pericoloso, chiudere le valvole di intercettazione di ingresso e uscita del contenitore. Depressurizzarlo se necessario per un accesso sicuro al sensore. Errore: l'isolamento incompleto o il mancato controllo della pressione residua possono provocare lesioni.
- Controlla l'assenza di tensione: utilizzando un multimetro (impostato su VCC), controlla l'assenza di tensione sui terminali di alimentazione del sensore. Valore previsto: 0V.
- Accesso alle apparecchiature: installa i mezzi di accesso necessari (scale, montacarichi, impalcature) per raggiungere il sensore in sicurezza. Assicuratevi che siano stabili e rispettino le norme di sicurezza.
5.2. Pulizia dell'antenna radar (sensori senza contatto)
- Apertura dell'alloggiamento (se necessario): Se l'antenna si trova all'interno di un alloggiamento protettivo o è necessario accedere ai collegamenti elettrici, aprire con attenzione il coperchio dell'alloggiamento del sensore.
ATTENZIONE: fare attenzione a non danneggiare le guarnizioni o i componenti elettronici.
- Ispezione visiva dell'antenna: ispezionare la superficie radiante dell'antenna (lente, avvisatore acustico) per individuare eventuali depositi di prodotto, polvere, umidità, liquido condensato o danni meccanici (crepe, graffi).
- Pulizia dell'antenna:
- Ampliare un panno privo di lanugine con alcol isopropilico (IPA).
- Pulisci accuratamente la superficie dell'antenna, rimuovendo tutto lo sporco. Per depositi persistenti, utilizzare una spazzola morbida imbevuta di IPA. Errore: l'utilizzo di materiali abrasivi o solventi aggressivi può danneggiare la superficie dell'antenna, compromettendone la radiotrasparenza.
- Assicurati che non ci siano tracce o residui di detergente sulla superficie dell'antenna. La superficie deve essere pulita e asciutta.
- Ispezione delle guarnizioni: Controllare lo stato delle guarnizioni tra l'antenna e il corpo del sensore, nonché la tenuta della connessione al processo. Sostituire le guarnizioni danneggiate o usurate con altre nuove secondo le specifiche del produttore (ad esempio PTFE o Viton).
- Chiusura della custodia: Se la custodia è stata aperta, chiuderla con cura, assicurandosi che i sigilli siano installati correttamente. Stringere i bulloni di montaggio in modo uniforme, secondo la coppia di serraggio specificata nelle istruzioni del produttore (tipicamente 5-10 Nm per coperture piccole).
5.3. Controllo della sonda guida d'onda (sensori GWR)
- Scollegamento della sonda (se necessario):
- Se l'accesso alla sonda richiede lo smontaggio, scollegare con attenzione la flangia o la connessione filettata della sonda dalla porta di processo del serbatoio.
ATTENZIONE: assicurarsi che il contenitore sia completamente drenato e depressurizzato.
- Sostenere la sonda per evitare che si pieghi o cada.
- Se l'accesso alla sonda richiede lo smontaggio, scollegare con attenzione la flangia o la connessione filettata della sonda dalla porta di processo del serbatoio.
- Ispezione visiva della sonda:
- Ispezionare l'intera sonda per eventuali danni meccanici (piegature, deformazioni), corrosione, usura abrasiva, danni all'isolamento (per sonde coassiali) o qualsiasi altro difetto. Errore: leggere piegature della sonda possono causare perdita di segnale o letture errate.
- Verificare l'integrità del punto di attacco della sonda al corpo del sensore.
- Per le sonde con punti di supporto (ad esempio, sonde ad asta lunga), controllarne le condizioni e fissarle saldamente.
- Pulizia della sonda:
- Rimuovere tutti i depositi di prodotto (ad es. sostanze appiccicose, cristalli, incrostazioni) dalla superficie della sonda. Utilizzare una spazzola a setole rigide e solventi appropriati se approvati dal produttore e sicuri per il materiale della sonda.
- Pulire la sonda con un panno pulito e privo di lanugine inumidito con alcool isopropilico.
- Assicurarsi che la sonda sia completamente pulita e asciutta.
- Reinstallazione della sonda:
- Se la sonda è stata smontata, reinstallarla utilizzando una nuova guarnizione (ad esempio DN50/PN16, PTFE).
- Serrare i bulloni della flangia in modo uniforme seguendo uno schema incrociato con una chiave dinamometrica. La coppia di serraggio consigliata per le flange DN50 (bulloni M16) è 60-80 Nm, per DN80 (bulloni M16) - 70-90 Nm. Per connessioni filettate più piccole (ad es. G1
