Diagnostiquer et corriger la déviation de la bande transporteuse : trouver la cause profonde

Technical analysis: Troubleshooting belt conveyor mistracking: root cause analysis from loading, splicing, pulley alignm

Діагностика та виправлення відхилення ленти конвеєра: пошук кореневої причини - UNITEC-D Industrial MRO
Цей підручник допоможе технікам виявити та виправити відхилення ленти конвеєра, використовуючи систематичну діагностику. Він включає конкретні діагностичні методи, спільні причини та рекомендації для

1. Description et portée du problème

Ce tutoriel est consacré au diagnostic des déviations de bandes transporteuses pouvant survenir lors du fonctionnement dans les installations industrielles. Une déviation du ruban peut entraîner une usure des charnières, une perturbation du processus de production et des situations dangereuses. Le problème est considéré comme critique car il peut entraîner une perte de productivité et mettre en danger le personnel.

2. Précautions de sécurité

Utilisation d'équipements de protection individuelle : Des gants, des lunettes, un masque et des vêtements spéciaux sont requis lors du diagnostic.
Capture d'énergie : Avant de commencer les travaux, effectuez une procédure de verrouillage et d'étiquetage sur tous les appareils pour éviter les incidents imprévus.
Économie d'énergie : S'il n'y a pas d'énergie dans le système, vérifiez l'énergie résiduelle avant de démarrer.

3. Outils de diagnostic nécessaires

Nom de l'outil Modèle/Spécifications Plage de mesure Le but
Multimètre Coup de chance 289 0 à 600 V, 0 à 200 Ω, 0 à 20 A Vérification des connexions électriques et de la tension
Analyseur de vibrations Keysight 35670A 0 à 10 000 Hz Détection des écarts vibratoires
Caméras thermiques FLIR T1030sc -20°C à 1200°C Diagnostic des composants surchauffés
Indicateur de niveau Test 510 0 à 10 m Vérification du niveau de la bande

4. Examen préliminaire et vérification

Point Descriptif
1 Vérifier l'état du ruban et des charnières
2 Enregistrer les conditions de fonctionnement (température, humidité, charge)
3 Vérifier l'historique des alarmes et des écarts
4 Interrogez le personnel sur les changements survenus au cours des derniers mois

5. Flux systématique de diagnostics

  1. Symptôme : La bande dévie vers la droite.
    1. Diagnostic : Vérifiez le niveau de la bande.
      1. Résultat : Si le niveau est supérieur au niveau autorisé (5 mm), ajustez.
  2. Symptôme : La bande dévie vers la gauche.
    1. Diagnostic : Vérifier l'état des charnières.
      1. Résultat : Si les charnières sont usées, remplacez-les.
  3. Symptôme : La bande dévie dans les deux sens.
    1. Diagnostic : Vérifier le centrage des rouleaux.
      1. Résultat : Si les rouleaux ne sont pas centrés, ajustez.

6. Matrice des causes des écarts

Symptôme Causes probables (par ordre décroissant de probabilité) Test diagnostique Résultat attendu
La bande est déviée vers la droite Niveau de ruban incorrect, charnières usées, rouleaux inégaux Vérification du niveau du ruban, de l'état des charnières, de l'excentricité des rouleaux Niveau incorrect, charnières usées, rouleaux inégaux
La bande est déviée vers la gauche Niveau de ruban incorrect, charnières usées, rouleaux inégaux Vérification du niveau du ruban, de l'état des charnières, de l'excentricité des rouleaux Niveau incorrect, charnières usées, rouleaux inégaux
La bande dévie dans les deux sens Rouleaux inégaux, tension incorrecte, charnières usées Vérification du niveau du ruban, de l'état des charnières, de l'excentricité des rouleaux Rouleaux inégaux, tension incorrecte, charnières usées

7. Analyse des causes profondes de chaque écart

7.1 Niveau de bande incorrect

Un niveau de ruban incorrect peut se produire en raison d'un réglage incorrect ou de l'usure des rouleaux. Si le niveau du ruban est supérieur à 5 mm, cela peut provoquer une déviation. Vous pouvez confirmer avec un indicateur de niveau.

7.2 Charnières usées

Les charnières usées provoquent une déviation du ruban en raison d'une fixation insuffisante. Cela peut être confirmé par une inspection visuelle ou une mesure d’usure.

7.3 Rouleaux inégaux

Des rouleaux inégaux provoquent une déviation due à un support inégal du ruban. Cela peut être confirmé à l’aide d’un analyseur de vibrations.

8. Procédure de réparation étape par étape

8.1 Correction d'un niveau de bande incorrect

  1. Mesurez le niveau du ruban à l'aide d'un indicateur de niveau.
  2. Si le niveau dépasse 5 mm, ajustez le niveau à la valeur acceptable.
  3. Vérifiez le niveau après réglage.

8.2 Réparation des charnières usées

  1. Effectuez une inspection visuelle des charnières.
  2. Si les charnières sont usées, remplacez-les par des neuves.
  3. Vérifiez l'état des charnières après remplacement.

8.3 Fixation des rouleaux inégaux

  1. Mesurez l'excentricité des rouleaux.
  2. Si les rouleaux ne sont pas centrés, ajustez.
  3. Vérifier le centrage des rouleaux après réglage.

9. Mesures préventives

La cause profonde Stratégie de prévention Méthode de contrôle Intervalle recommandé
Niveau de bande incorrect Réglage du niveau de bande Mesure de niveau mensuellement
Charnières usées Remplacement régulier des charnières Inspection visuelle Trimestriel
Rouleaux inégaux Ajustement des rouleaux Mesure de l'excentricité mensuellement

10. Pièces de rechange et composants

Description du composant Spécification Quand remplacer Catégorie UNITEC-D
Charnière à ruban Matériau : acier de haute qualité, poids : 500 g Après l'usure Détails mécaniques
Rouleaux Matériau : acier de haute qualité, poids : 200 g Après l'usure Détails mécaniques
Indicateur de niveau Modèle : Testo 510 Après l'usure Outils de diagnostic

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11. Liens

  • DSTU 1855.1-96 : Conditions techniques pour les bandes transporteuses
  • ISO 50001 : Systèmes de gestion de l'efficacité énergétique
  • EN 13155 : Systèmes de convoyeurs — conditions techniques
  • Instructions de réparation technique UNITEC-D

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