1. Descrizione del problema e campo di applicazione

Il surriscaldamento del sistema idraulico è una delle più comuni critiche malfunzionamenti nell'attrezzatura industriale degli impianti ucraini (metalurgia, costruzione di macchine, produzione di stampi e fusione). Quando la temperatura di esercizio dell'olio idraulico supera il limite ammissibile di +60...+65 °C (per gli oli minerali standard della classe HL/HLP in base a DIN 51524), la viscosità del fluido cala bruscamente, causando perdite interne, perdite di rendimento volumetrico delle pompe, usura delle coppie di precisione e danneggiamento dei sigilli.

Questo manuale copre sistemi idraulici industriali fissi e mobili con pressione di esercizio da 50 a 350 bar e portata da 20 a 500 l/min. Classificazione della severità dell'incidente:

Critica (Fermata d'emergenza): Temperatura dell'olio superiore a +80 °C. Rischio di blocco dei meccanismi esecutivi, danni termici alle giunture (NBR/FKM) e guasto completo della pompa. Necessaria immediata fermata secondo il protocollo LOTO.
Elevata (Livello di allarme): Temperatura dell'olio nel range di +70...+80 °C per oltre 30 minuti. Il sistema opera con una ridotta efficienza, si osservano movimenti lenti dei cilindri e un funzionamento periodico delle valvole di sicurezza.
Minore (Diagnostica precoce): La temperatura rimane stabile intorno a +65...+70 °C. Notevole riduzione della viscosità dell'olio, aumento del livello del rumore della pompa durante i carichi massimi.

2. Misure preventive e sicurezza

<група-попереджень> AVVERTENZA! PERICOLI DI ALTO RISUCCHIO E ALTA TEMPERATURA!
Prima di eseguire qualsiasi lavoro diagnostico o di manutenzione, esegui le seguenti azioni obbligatorie:
1. Esegui la procedura di blocco/marcatura (LOTO — Lockout/Tagout) dell'interruttore principale di alimentazione della stazione pompe.
2. Verifica che la pressione residua nel circuito idraulico sia completamente scaricata, aprendo i valvole manometrici o le linee di scarico manuale. Ricorda: il fluido idraulico a pressione superiore a 50 bar può perforare la pelle e causare un'intossicazione grave o un'amputazione.
3. Utilizza l'intero set di protezione individuale (EN 407), guanti termoresistenti (EN 166), occhiali protettivi con protezione laterale, abbigliamento da lavoro in materiali ignifughi.
4. Evita il contatto con superfici calde dei distributori idraulici, tubi e serbatoio. La temperatura superiore a +65 °C provoca ustioni cutanee immediate. Lascia raffreddare il sistema fino a una temperatura sicura (+35 °C) prima di smontare i componenti.

3. Strumenti diagnostiche necessari

Per una precisa localizzazione delle cause di surriscaldamento e per il controllo della conformità agli standard ISO e EN viene utilizzato elenco seguente di strumenti di misurazione:

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Nome dell'attrezzo	Specificazione / Modello	Intervallo di misurazione	Applicazione nella diagnostica
Termovalvola (Thermal Imager)	Intervallo di misurazione -20 °C fino a +350 °C, risoluzione 320x240 pixel	-20 °C ... +350 °C	Scansione senza contatto dei gradienti termici su pompe, valvole, scambiatori di calore e tubazioni.
Digitale manometro / Set di manometri	Classe di precisione 0.5, connessione G1/4"	0 - 400 bar	Misurazione della pressione di esercizio sulla linea di mandata, di ritorno e nella linea di drenaggio delle pompe.
Misuratore di portata ultrasuoni / Idrotest	Testatore portatile di portata e temperatura	2 - 600 л/мин, до 420 бар	Determinazione della portata volumetrica reale del pompa e delle quantità di perdite interne nei motori idraulici e nei cilindri.
Misuratore multimetro digitale	True RMS, CAT III 1000V / CAT IV 600V	0 - 1000 V AC/DC, 0 - 10 A, 0 - 40 MOм	Verifica della tensione di alimentazione degli elettromagneti dei valvole proporzionali e a commutazione, resistenza delle bobine.
Laser tachometro / Stroboscopio	Ottico, senza contatto	10 - 99999 giri/min	Controllo della frequenza effettiva di rotazione dell'asse del motore elettrico e della pompa idraulica sotto carico.

4. Checklist iniziale di valutazione dello stato

Prima dello smontaggio o di un intervento profondo, compilare la seguente carta dei parametri di esercizio:

Parametro / Osservazione	Valore normativo (Ammissibile)	Valore effettivo	Stato (Normale / Allarme)
Temperatura dell'olio nel serbatoio (T_tank)	+45 °C ... +55 °C	[Inserire valore]	[Seleziona]
Temperatura dell'ambiente circostante	+15 °C ... +35 °C	[Inserire valore]	[Seleziona]
Pressione di esercizio sulla linea di alimentazione (P_set)	Secondo la specifica della macchina (es. 210 bar)	[Inserire valore]	[Seleziona]
Pressione nella linea di drenaggio della pompa a pistoni assiali	< 1,5 bar (secondo ISO 4413)	[Inserire valore]	[Seleziona]
Differenza di pressione sul filtro dell'olio ($\Delta$P)	< 1,5 bar (nuovo: < 0,5 bar)	[Inserire valore]	[Seleziona]
Livello del fluido di lavoro nel serbatoio	Min. 80% livello (Optic level gauge)	[Inserire valore]	[Seleziona]
Pulizia del fluido di lavoro (classe di pulizia secondo ISO 4406)	Non peggiore 18/16/13 (o come richiesto dall'OEM)	[Inserire valore]	[Seleziona]

5. Schema a blocchi sistematico diagnostico

Utilizzare questo algoritmo per la diagnosi graduale della guasta:

Passo 1: Localizzazione della sorgente di calore con termocamera.
- Accendere il sistema sotto carico operativo.
- Scansionare con termocamera l'unità idraulica.
  - Se c'è un punto caldo sul pompa: Controllare la pressione nella linea di scarico. Se il scarico è caldo e il consumo supera il 5-7% della portata nominale — Probabile usura o danneggiamento delle coppie di alberi/pistoni della pompa (Vedere la sezione 7.1).
  - Se c'è un punto caldo sul dispositivo di interruzione o sullo scarico: Controllare la regolazione della pressione e lo stato del sedimento. Il dispositivo di interruzione scarica continuamente il flusso nella condotta di scarico a pressione piena — Probabile incrostazione o regolazione errata del dispositivo di interruzione (Vedere la sezione 7.2).
  - Se c'è un punto caldo sul radiatore (scambiatore di calore), ma la temperatura di uscita dell'acqua/aria è bassa: Verificare il consumo del fluido di raffreddamento e la presenza di inquinanti sulle lamelle — Probabile inquinamento esterno o interno dello scambiatore di calore (Vedere la sezione 7.3).
  - Se il serbatoio idraulico e i tubi sono uniformemente caldi: Verificare l'equilibrio complessivo della potenza, le perdite di pressione sui limitatori e il funzionamento del circuito di scarico durante le pause del ciclo — Probabili perdite idrauliche energetiche eccessive nei condotti o volume del serbatoio insufficiente (Vedere la sezione 7.4).

6. Matrice «Sintomo — Causa — Test — Risultato atteso»

Sintomo	Probabili cause (in base alla probabilità)	Test diagnostico	Risultato atteso, se la causa è confermata
Alta temperatura del drenaggio della pompa (> +75 °C), rumore metallico.	1. Usura della coppia a pistone del pompa a pistoni assiali. 2. Cavitàzione per aspirazione d'aria.	Misurare il consumo nella linea di drenaggio utilizzando un idrotestatore.	La spesa di drenaggio supera il 10% della portata nominale pompa a velocità nominali.
La temperatura locale del corpo del clapet di sicurezza è superiore a +75 °C.	1. Scarico continuo del flusso attraverso una valvola difettosa o con impostazioni insufficienti. 2. Contaminazione del cono della valvola da particelle.	Verificare la differenza di temperatura prima e dopo il valvola utilizzando un termografia e misurare la pressione all'ingresso.	La temperatura del tubo dopo la valvola è significativamente più alta (> +10 °C), la pressione all'ingresso è uguale al valore di attivazione.
Sovraccalore della totalità del sistema durante il funzionamento in vuoto.	1. Contaminazione del radiatore aria-olio. 2. Bassa portata dell'acqua di raffreddamento (per scambiatori di calore a acqua). 3. Pompa non correttamente selezionata o funzionamento prolungato in bypass.	Misurare l'efficacia del scambiatore di calore: differenza di temperatura dell'olio e del fluido refrigerante ($\Delta$T).	Efficienza del scambiatore di calore inferiore al 50%, coefficiente di trasmissione del calore diminuito a causa di uno strato di incrostazione o di sporco.
Riscaldamento rapido dell'olio all'accensione dei cilindri esecutivi.	1. Perdite interne nei cilindri idraulici attraverso gli anelli di tenuta usurati del pistone. 2. Pressione di regolazione eccessiva dei valvole riduttori.	Eseguire un test di fuga: bloccare il cilindro nella posizione estrema e misurare la caduta di pressione o il riscaldamento della camera del pistone.	Rapido aumento della temperatura della parete del cilindro idraulico nella zona del pistone senza spostamento del manicotto.

7. Analisi delle cause prime di ogni guasto

7.1. Usura volumetrica di un pompa a pistoni assiali

Perché ciò accade: Le pompe a pistone assiale ad alta pressione dipendono criticamente dalla purezza del fluido di lavoro (classe consigliata ISO 4406 non peggiore 18/16/13). L'ingresso di particelle abrasive provoca microsolchi tra la rondella distributrice e il blocco dei cilindri, nonché tra i pistoni e le camere. Questo aumenta le aperture attraverso le quali l'olio caldo a alta pressione fuoriesce nel corpo della pompa (fughe interne), riscaldandolo immediatamente.

Come verificare: Collegare il misuratore di portata al sistema di drenaggio del corpo pompa. Secondo lo standard ISO 4413, se il flusso di drenaggio raggiunge più del 8-10% della portata nominale della pompa a velocità nominali e pressione di esercizio, la pompa richiede un immediato intervento di riparazione completa o sostituzione.

Conseguenze: Blocco completo della pompa, rottura del motore, espulsione di trucioli metallici lungo tutto il circuito idraulico con guasto di tutti i distributori e valvole.

7.2. Azionamento continuo o incrostazione della valvola di sicurezza

Perché ciò accade: Se la schema idraulico è progettato in modo che il pompa continui a inviare il flusso totale attraverso una valvola di sicurezza (ad esempio, nei schemi con pompe a ingranaggi non regolabili senza distributori di scarico), tutta l'energia idraulica viene convertita in calore ($P \times Q$). Inoltre, la valvola potrebbe non chiudersi completamente a causa dell'ingresso di particelle estranee sotto il cono di chiusura.

Come verificare: Misurare la pressione con un manometro direttamente prima del valvola e confrontarla con la pressione di esercizio nominale del sistema. Utilizzare una termocamera: la temperatura del tubo di scarico dallo scarico sarà più alta della temperatura nel serbatoio di +15...+25 °C.

Conseguenze: Riscaldamento cronico dell'olio, degradazione degli additivi nell'olio (rottura dei catene molecolari), perdita delle proprietà lubrificanti.

7.3. Efficienza del scambiatore di calore inferiore a quella calcolata

Perché ciò accade: Inquinamento delle lamelle del radiatore d'aria con polvere, grasso o scarti tecnologici dell'azienda. Nei scambiatori di calore a liquido (a tubi o a piastre) — formazione di incrostazioni, depositi minerali o muco biologico sulla superficie di scambio termico dal lato dell'acqua di raffreddamento.

Come verificare: Calcolare l'efficienza del scambiatore di calore con la formula del gradiente termico. Se la differenza tra la temperatura dell'olio all'uscita dal raffreddatore e la temperatura del fluido di raffreddamento all'ingresso è inferiore a 5-8 °C, la calore dissipata è insufficiente.

Conseguenze: L'equilibrio termico del sistema si sposta nella zona di temperature pericolose (> +70 °C), che interrompe la linea produttiva attraverso i sensori di temperatura di emergenza.

8. Procedimenti passo passo per la risoluzione dei guasti

8.1. Procedura di riparazione dell'aggregato pompa

Esegui la procedura LOTO e scarica la pressione nel sistema.
Smontare il pompa usurata, verificare l'allineamento dell'asse della pompa e del motore elettrico utilizzando una coppia (permettendo un battimento radiale < 0,05 mm).
Pulire la linea di aspirazione e sostituire gli elementi filtranti (pompa e filtri in conformità con gli standard DIN 24550).
Installe un nuovo pompa (ad esempio, una pompa a pistoni assiali a regolazione della portata della serie A10VSO o un analogo dal catalogo UNITEC-D).
Prima di avviare, riempire il corpo pompa con olio pulito attraverso l'apertura di scarico per assicurare l'innesto iniziale di lubrificazione.
Eseguire un avviamento freddo in modalità "ricircolazione" senza carico per 10 minuti, scaricando lentamente i residui d'aria dalla linea di controllo.
Controllare la pressione nella linea di drenaggio: non deve superare 1,2 bar.

8.2. Procedura di pulizia e riparazione dei scambiatori di calore

Esegui LOTO, blocca i valvole di chiusura sulla linea di acqua di raffreddamento e sulla linea di lubrificazione.
Smontare il scambiatore di calore o collegare la stazione di pulizia chimica (CIP).
Per radiatori aerei: eseguite la pulizia con aria compressa a pressione non superiore 4,0 bar e lavate con detergenti morbidi (evitate danni alle lamelle in alluminio).
Per scambiatori di calore a piastre o a tubi a guscio: effettuare la pulizia con una soluzione acida specifica (soluzione basata su acido sulfanilico o acido citrico al 5-10%) per 2-4 ore per rimuovere la calce (in conformità con le norme EN 13445).
Pulire con acqua pulita, verificare l'ermeticità con una prova di pressione idraulica a pressione provvisoria 1,5 volte la nominale (ma non inferiore a 10 bar) per 15 minuti.
Installate indietro con sostituzione degli anelli di tenuta in materiale FKM (Viton) per garantire la resistenza termica fino a +200 °C.

9. Misure preventive

Prima causa	Strategia di prevenzione	Metodo di monitoraggio	Intervallo consigliato
Inquinamento dei pompe	Controllo della classe di purezza dell'olio, introduzione di filtri di pulizia fine (β20 ≥ 200).	Analisi delle tracce di olio in una laboratorio certificato (conteggio delle frazioni per ISO 4406).	Ogni 500 ore di lavoro (o 1 volta ogni 3 mesi).
Inquinamento dei radiatori di raffreddamento	Pulizia regolare delle lamelle da polvere industriale e grasso.	Controllo visivo e verifica della differenza di temperatura ($\Delta$T) sul scambiatore di calore.	Ogni 250 ore (o ogni mese nei locali polverosi).
Degradazione termica dell'olio	Controllo del pacchetto di additivi e viscosità (classificazione ISO VG 46 / 68).	Misurazione del numero acido totale (TAN) e del contenuto d'acqua (Karl Fischer).	Ogni 2000 ore o 1 volta all'anno.

10. Parti di ricambio e componenti

Per un ripristino operativo del bilancio termico e della tenuta delle sistemi idraulici del vostro impianto utilizzate componenti verificati dal nostro magazzino in Germania con consegna in Ucraina:

Descrizione dettaglio	Specificazione / Standard	Quando sostituire	Categoria UNITEC-D
Pompa a pistoni assiale a volume variabile	Rexroth A10VSO / Parker PVplus serie, 28 - 140 см³/об, 280 бар	In caso di superamento del flusso di drenaggio > 10% o di interruzione della fornitura.	Pompe idrauliche a alta pressione
Scambiatore termico aria-olio	Capacità di raffreddamento 5 - 50 kW, 24VDC / 380VAC motore ventilatore	In caso di riduzione dell'efficienza del raffreddamento o danni meccanici alle lamelle.	Sistemi di raffreddamento e scambiatori di calore
Elemento filtrante a pressione / di scarico	Fibra di vetro intrecciata, classe di filtrazione 10 micron (β10 $\\ge$ 75), DIN 24550	All'attivazione dell'indicatore di contaminazione ($\Delta$P > 1,5 bar) o ogni 1000 ore.	Filtrazione idraulica e componenti
Kit di tenoni del cilindro idraulico / valvola	Materiali composti FKM (Viton) / PTFE, resistenti fino a +200 °C	In caso di fuoriuscite esterne o durante ogni riparazione completa del componente.	Rigenerazione e ricambi
Valvola di sicurezza a azionamento diretto o indiretto	Du 10 - Du 25, regolazione fino a 315 bar, ISO 6264 / CETOP	In caso di incrostazione del cono, perdita di tenuta o impossibilità di stabilizzare la pressione.	Valvole e regolatori idraulici

Ordinate le parti di ricambio necessarie direttamente attraverso il nostro e-catalogo di attrezzature industriali: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Riferimenti e base normativa

ISO 4413: Fluido idraulico. Regole generali e requisiti di sicurezza per le sistemi e i loro componenti.
ISO 4406: Fluidi idraulici. Metodo di codifica del livello di purezza delle particelle solide.
DIN 51524 Parte 2 / 3: Materiali lubrificanti e grassi. Oli idraulici dei tipi HLP e HVLP.
EN 13445: Contenitori a pressione non riscaldati (standard per scambiatori di calore e serbatoi).
Guide tecniche dei produttori originali (OEM): Bosch Rexroth RE 92701, Parker Hannifin Hydraulic Troubleshooting Guide, Hydac Technical Documentation.
Materiali correlati UNITEC-D: «Analisi e filtrazione dei fluidi di lavoro nei sistemi idraulici degli impianti di pressatura», «Prevenzione dei danni da cavitazione nei pompi a pistone».