1. Toepassingsgebied en doel
Dit technisch handboek omvat procedures voor het onderhoud van gesloten en open kringlopen van afkoelsystemen van industriële bedrijven volgens de normen ISO 9001, EN 13445 en DSTU B V.2.5-35:2007. Het is bedoeld voor ingenieurs van betrouwbaarheid, mechanici en waterbehandelaars die verantwoordelijk zijn voor het voorkomen van corrosie, scalevorming en biologische aanslag op warmtewisselaarapparatuur (kokerwisselaars, koeltoren, condensators).
De onderhoudsactiviteiten worden uitgevoerd bij het planningsonderhoud (wekelijks, maandelijks en kwartaals), evenals ongepland bij een daling van de warmteoverdrachtscoëfficiënt van meer dan 15% of bij een stijging van de drukval over de warmtewisselaar boven 0,8 bar.
2. Veiligheidsmaatregelen
WAARNEEMING VAN GEVAAR! - Chemisch gevaar: Biociden en corrosie-inhibitoren zijn toxische en irriterende stoffen. Gebruik verplicht een zure bestanddeelbestendig rubberen handschoen, rubberen handschoenen (nitril of neopreen), beschermende bril en gehele gezichtsscherm volgens EN 166.
- Blokkering/Markering (LOTO): Voordat elke werking op doserende pompen, deblusteren of het verwijderen van corrosieplaatjes plaatsvindt, moet het elektrische aandrijfvermogen worden uitgeschakeld, de sluitkraan dichtgedraaid en plaatjes "Niet aanzetten. Mensen werken" (standaard ISO 3864) geplaatst worden.
- Drukverlies: Voordat u de monsternameunits of montagecentra uit elkaar haalt, verlaag de druk in het systeem tot 0 bar en controleer het afwezigheid van overblijvende druk met een manometer.
3. Nodige gereedschappen en materialen
| Naam van het gereedschap / materiaal | Technische specificatie | Aantal |
|---|
| Digitale fotokolormeter / pH-meter | pH-bereik 0-14, nauwkeurigheid ±0,01 | 1 stuk |
| Laboratoriumweegschaalt | Accuraatheid van het wegen tot 0,1 mg | 1 stuk |
| Dynamometer sleutel | Bereik 10-50 Nm | 1 stuk |
| Set van combinerde sleutels | Afmetingen 10-32 mm | 1 set |
| Digitale multimeter | CAT III 600V (voor het testen van doserende pompen) | 1 stuk |
| Teflonband (VUM) | Dikte 0,1 mm, breedte 12 mm | 2 rollen |
| Corrosiecouponen | Staal St.3 / Scharnierstaal 1.4404 / Koperzwik | Op basis van het aantal punten |
| Individuele beschermingsmiddelen | GOST EN 166, DSTU EN 374 | Set |
4. Checklijst voorafgaand aan het technisch onderhoud
| Controleelement | Wat controleren | Acceptiecriteria / afwijkingcriteria | Opmerkingen |
|---|
| Doseringspompen | Integriteit van membranen, afwezigheid van lekkages | Geen chemische verontreinigingen, druk in de lijn 3,5 - 5,0 bar | Controleer de dichtheid van PVC buisverbindingen |
| pH- en geleidbaarheidssensoren | Kalibratie en schoonheid van het glas | Calibratiefout minder dan 2%. Geen afzettingen | Gebruik bufferoplossingen pH 4.01, 7.01 |
| Korrosieplaatje-gezichtsdeel | Integriteit van de seals, toestand van de houder | Geen corrosie op de draad, aanwezigheid van Teflon-pleinen | Moment van vastzetten van de flanzen niet meer dan 25 Nm |
| Afblazerklep | Betrouwbaarheid van de elektrische aandrijving/pneumatische aandrijving | Tijdsduur openen/sluiten minder dan 5 seconden, dichtheid in gesloten positie | Signaal controleren vanaf een conductometer |
5. Stappenplan voor onderhoud
- Systeem voorbereiding en doseringsequipement
- Zet de biocidendoserende pompen en inhibitorschakelaars in handmatig (Manual) modus op het bedieningspaneel (PLC).
- Voer een blazen van de innameleiding van de doseringspomp uit om luchtbellen te verwijderen. Het werkdruk in de reagentieleiding moet 4,0 ± 0,5 bar bedragen.
- Typefout: Starten van dosering bij gesloten uitlaatklep leidt tot hydraulische schok en beschadiging van de doseringspompmembran.
- Controle en optimalisatie van dosering biociden
- Selecteer een waterproef vanaf de punt na de koeler voor analyse op het algemene microbioologische aantal (AMC) en aanwezigheid van sulfatereducerende bacteriën (SRB).
- Volgens de resultaten van de analyse, corrigeer het dosering van het shockbiocidum. De concentratie vrije actieve chloor of isothiazolinoon in het systeem moet worden gehouden op een niveau van 0,5 - 1,5 mg/l gedurende 4 uur.
- Controleer de werking van de cyclische doseringstimer (aanbevolen frequentie: 2 keer per week voor open systemen).
- Demontage en analyse van corrosieplaatjes
- Sluit de afsluitkranen op de bypasslijn van het corrosieplaatjesproefstuk. Ontlast het overgebleven druk door het afvoerkraan volledig.
- Demonteer de koppelingen met een combinatie sleutel van 19 mm. Fixeer het moment van losdraaien.
- Verwijder de coupons, spoel ze met destillatie water af, droog ze met filterpapier en verpak ze in vacuümzakken met silicagel voor verdere gewichtsbepaling op laboratoriumweegschalen met een nauwkeurigheid van 0,1 mg.
- Bereken de corrosiesnelheid ($CR$) met de formule: $CR = (87.6 \times W) / (D \times A \times T)$, waarbij $W$ de massaafname (mg) is, $D$ de dichtheid van het metaal (g/cm³), $A$ de oppervlakte (cm²), en $T$ de blootstellingsduur (uur). Toegestane corrosiesnelheid voor een zwavelstalen staal: minder dan 0.1 mm/jaar.
- Typefout: Aanraken van de onbehandelde coupons met naakte handen voor het wegen achterlaat vetvlekken die de resultaten van de massaafnameanalyse beïnvloeden.
- Optimalisatie en instelling van de blowdown-systeem
- Meet de elektrische geleidbaarheid van de circulerende water met een portabel condutometer. Het maximale toegestane geleidbaarheidswaarde (verdamperingscoëfficiënt $K = 3 - 4$) is meestal 2500 - 3500 µS/cm afhankelijk van de kwaliteit van de voedingswater.
- Programmeer de spoedregelaar voor ondersteuning van de opgegeven zoutgehalte drempelwaarde.
- Controleer de doorlaatbaarheid van de spoelklep voor de blower. De openingstijd van de klep wordt geregeld op basis van de laboratoriumanalyse van chloride-ionen ($Cl^-$).
- Zet de bouten van de slangverbindingskoppelingen vast met een dynamometrisch sleutel tot een waarde van 22 Nm. Visueel controleer of er geen lekkage is bij een werkdruk van 3,0 bar.
6. Checklijst na afronding van de werkzaamheden
| Test / Controle | Geplande resultaat | Feitelijk resultaat | Status (Doorgelopen / Mislukt) |
|---|
| Hermetischheid van leidingen controleren | Afwezigheid van water- en chemische lekkages bij 5,0 bar | | |
| Werking van doseringsrobots in automatisch режим | Signaal van de meter voor voeding activeert de doserders | | |
| Stabiliteit van pH-waarden | Waarde van pH in de bereik 7,5 - 8,5 | | |
| Verbrandingsniveau | Elektrische geleidbaarheid onder 3000 µS/cm | | |
7. Zoeken en oplossen van storingen
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak van het defect | Correctieregeling |
|---|
| Hoog corrosieversnelling (> 0,12 mm/jaar) | Lage concentratie corrosieinhibitor of lage pH (< 7,0) | Controleer de dosering van het inhibiteur, verhoog de dosering van de kalkzout voor het stabiliseren van de pH |
| Intensief biologisch verontreiniging (slijm in koudewisselaar) | Onvoldoende effectiviteit van biocidum, bacteriële resistentie | Type biocid veranderen (wisseling van oxidatieve en niet-oxidatieve reagentia), shockbiocidale behandeling uitvoeren |
| Vorming van kalk op warmtewisselaars | Oververdamping van water, storing aan de afblassingsklep | Cyclus verduurzamen, conductiviteitssensor kalibreren, ontgrendelen van de ventilstroombuis |
| Doseringspomp pompt geen reagentielement in | Verduistering van de pomphoofd of verontreiniging van de terugslagklep | Open de luchtkraan van de deaeratiekop op de pomphoofd, spoel de keerpomp met een zwakke zoutzuuroplossing |
8. Aanbevolen onderhoudsprogramma
| Opdracht | Frequentie | Oorspronkelijke duur | Kwalificatieniveau |
|---|
| Meetwaarden pH, geleidbaarheid, overblijvend chloor | Elke dag | 15 minuten | Operator installatie |
| Controle van reagentieverbruik en aanwezigheid van neerslag | Elke week | 30 minuten | Technicus voor onderhoud |
| Analyse van corrosieplaatjes en vervanging van reagentia | Maandelijks | 2 jaar | Mechanica ingenieur |
| Volledige spoeling van het systeem en desinfectie met biocidum | Elke 6 maanden | 8 uren | Technische onderhoudstelefoon |
9. Handleiding voor onderdelen
| Beschrijving van de onderdeel | Type specificatie | Categorie UNITEC |
|---|
| Membranen doserende pomp | Q = 10 л/год, P = 10 бар, PVDF/PTFE | Pompenapparatuur en doseringsinstallaties |
| Elektromagnetische solenoïdeklep | Du 25, PN 16, 230V AC, FKM-voegsel | Sluit- en regelwerkzeugen |
| Conductiviteitsensor (condutometer) | 0 - 20 000 мкСм/см, uitgang 4-20 мА | Meet- en toezichtapparatuur (MTO) |
| Corrosieplaatset | St.3 / 1.4404, maat 75x12,5x1,5 mm | Verbruiksmaterialen voor laboratoria |
| Terugkeurklep doseringspomp | PVC-kas, veer Hastelloy | Componenten van buisleidingen |
Voor het bestellen van de benodigde onderdelen en verbruiksmaterialen voor de koelsystemen bezoek aub het elektronisch catalogus UNITEC-D.
10. Referentie
- ISO 9001: Kwaliteitsbeheersystemen. Vereisten.
- EN 13445: De drukvat is niet gesoldeerd.
- DSТU B В.2.5-35:2007: Drinkwater en afvoer. Buitensleuven en installaties.
- ISO 3864: Grafische symbolen. Kleuren veiligheid en veiligheidsymbolen.
- OEM Technische Handleidingen voor Industriële Koeltorens en Warmtewisselers.
