1. Área de aplicação e finalidade
Este manual técnico abrange as procedimentos de manutenção de sistemas fechados e abertos de refrigeração industriais de acordo com os padrões ISO 9001, EN 13445 e DSTU B V.2.5-35:2007. Ele é destinado aos engenheiros de confiabilidade, mecânicos e operadores de tratamento de água, responsáveis pela prevenção da corrosão, formação de incrustações e biofilme no equipamento de troca térmica (trocadores de calor de tubos com casco, torres de resfriamento, condensadores).
O serviço é realizado no caso de manutenção técnica programada (semanal, mensal e trimestral), bem como fora do plano quando houver uma redução do coeficiente de transferência de calor superior a 15% ou um aumento da diferença de pressão nos trocadores de calor acima de 0,8 bar.
2. Medidas de segurança
AVISO DE PERIGO! - Segurança química: Bicidas e inibidores de corrosão são substâncias tóxicas e irritantes. Utilize obrigatoriamente um avental de borracha resistente a ácidos, luvas de borracha (nitrilo ou neoprene), óculos de proteção e uma máscara facial completa de acordo com EN 166.
- Bloqueio/Marcação (LOTO): Antes de qualquer trabalho em bombas de dosagem, tubulações de purga ou remoção de amostras de corrosão, desligue a alimentação dos motores elétricos, feche a válvula de gaveta e instale placas "NÃO LIGAR. Pessoas trabalhando" (padrão ISO 3864).
- Armazenamento de pressão: Antes de desmontar os nós de amostragem ou centros de montagem dos selos, reduza a pressão do sistema para 0 bar e verifique a ausência de pressão residual com o manômetro.
3. Ferramentas e materiais necessários
| Nome da ferramenta / material | Especificação Técnica | Quantidade |
|---|
| Fotocolorímetro Digital / Medidor de pH | Intervalo de pH 0-14, precisão ±0,01 | 1 unid. |
| Balanças laboratoriais | Precisão de pesagem até 0,1 mg | 1 unid. |
| Chave dinamométrica | Intervalo 10-50 Nm | 1 unid. |
| Conjunto de chaves combinadas | Dimensões 10-32 mm | 1 conjunto |
| Multímetro digital | CAT III 600V (para verificação de bombas de dosagem) | 1 unid. |
| Faixa de Teflon (FUM) | Espessura 0,1 mm, largura 12 mm | 2 rolos |
| Cupons de corrosão | Aço St.3 / Aço inoxidável 1.4404 / Cobre-zincado | Por quantidade de pontos |
| Meios de proteção individual | GOST EN 166, DSTU EN 374 | Kit |
4. Checklist antes da realização do serviço técnico
| Elemento de verificação | O que verificar | Critério de aceitação / rejeição | Notas |
|---|
| Bombas de dosagem | Integridade das membranas, ausência de vazamentos | Ausência de partículas de químicos, pressão na linha 3,5 - 5,0 bar | Verificar a vedação dos conexões das tubulações de PVC |
| Sensores de pH e condutividade | Calibração e pureza do vidro | Erro de calibração menor que 2%. Ausência de depósitos | Usar soluções tampão pH 4.01, 7.01 |
| Nó de amostras de corrosão | Integridade dos selos, estado do suporte | Ausência de corrosão da rosca, presença de vedação de Teflon | Momento de aperto dos flanges não excede 25 Nm |
| Válvula de purga | Compatibilidade do motor elétrico/acionamento pneumático | Tempo de abertura/fecho inferior a 5 segundos, vedação em posição fechada | Verificar o sinal do condutivímetro |
5. Procedimento passo a passo de manutenção
- Preparação do sistema e do equipamento de dosagem
- Transmita os bombas de dosagem de biocidas e inibidores para o modo manual (Manual) no painel de controle (PLC).
- Realize a purgação da linha de sucção do dosador para remoção de bolhas de ar. A pressão de serviço na linha de alimentação do reagente deve ser de 4,0 ± 0,5 bar.
- Erro típico: Iniciar a dosagem com o válvula de saída fechada causa um golpe de ar e rompe a membrana do bomba de dosagem.
- Controle e otimização da dosagem de biocidas
- Selecione uma amostra de água da ponto após o resfriador para análise do número total de microrganismos (NTM) e presença de bactérias sulfato-reducentes (BSR).
- Conforme os resultados do análise, ajuste a dosagem do biocida de impacto. A concentração de cloro ativo livre ou isotiazolinoonas no sistema deve ser mantida no nível de 0,5 - 1,5 mg/l durante 4 horas.
- Verifique a operação do temporizador de dosagem cíclica (frequência recomendada: 2 vezes por semana para sistemas abertos).
- Desmontagem e análise de amostras de corrosão
- Feche as válvulas de gaveta na linha de bypass do suporte de amostras de corrosão. Descarregue totalmente a pressão residual através da válvula de dreno.
- Desmonte o suporte de cupons usando uma chave combinada de 19 mm. Fixe o momento de apertagem.
- Remova os cupons, lave-os com água destilada, seque com papel de filtro e empacote em sacos de vácuo com sílica gel para pesagem posterior em balanças laboratoriais com precisão de 0,1 mg.
- Calcule a velocidade de corrosão ($CR$) pela fórmula: $CR = (87.6 \times W) / (D \times A \times T)$, onde $W$ é a perda de massa (mg), $D$ é a densidade do metal (g/cm³), $A$ é a área da superfície (cm²), $T$ é o tempo de exposição (h). A velocidade de corrosão permitida para aço carbono: menor que 0.1 mm/ano.
- Erro típico: O contato das mãos nu com os coupons limpos antes da pesagem deixa vestígios de gordura, que distorcem os resultados do análise de perda de massa.
- Otimização e ajuste do sistema de descarga (Blowdown)
- Meça a condutividade elétrica da água circulante usando um condutímetro portátil. O valor máximo permitido de condutividade elétrica (coeficiente de evaporação $K = 3 - 4$) geralmente varia entre 2500 - 3500 µS/cm, dependendo da qualidade da água de alimentação.
- Programar o controlador de ventilação para suporte ao limiar de salinidade especificado.
- Verifique a capacidade de passagem do válvula solenoide de purga. O tempo de abertura da válvula é regulado com base nos dados do análise laboratorial de íons cloreto ($Cl^-$).
- Aperte os parafusos das junções de flange da linha de ventilação com chave dinamométrica até o valor de 22 Nm. Verifique visualmente a ausência de vazamentos sob pressão de trabalho de 3,0 bar.
6. Checklist após a conclusão das obras
| Teste / Verificação | Resultado esperado | Resultado real | Status (Passado / Falho) |
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| Verificação de vedação das tubulações | Ausência de vazamentos de água e químicos a 5,0 bar | | |
| Funcionamento dos dosadores em modo automático | Sinal do medidor de consumo ativa os dosadores | | |
| Estabilidade dos valores de pH | Valor de pH dentro dos limites 7,5 - 8,5 | | |
| Nível de recirculação | Condutividade elétrica abaixo de 3000 мкСм/см | | |
7. Busca e eliminação de falhas
| Sintoma | Probabilidade da natureza da falha | Ação corretiva |
|---|
| Alta velocidade de corrosão (> 0,12 mm/ano) | Baixa concentração de inibidor de corrosão ou baixo pH (< 7,0) | Verificar a alimentação do inibidor, aumentar a dosagem de soda cáustica para estabilizar o pH |
| Intensiva bioobrost (mucosidade na caldeira) | Eficiência insuficiente do biocida, resistência bacteriana | Mudar o tipo de biocida (alternância de agentes oxidantes e não oxidantes), realizar tratamento biocida de choque |
| Formação de incrustações nos trocadores de calor | Superaquecimento da água, falha no válvula de purga | Reduzir o ciclo de destilação, calibrar o sensor de condutividade, desbloquear o válvula de purga |
| O bomba de dosagem não está bombeando o agente químico | Ventilação da cabeça da bomba ou obstrução da válvula de retenção | Abrir o válvula de ar de desaeração na cabeça da bomba, lavar a válvula de retenção em solução fraca de ácido clorídrico |
8. Recomendações de calendário de manutenção
| Tarefa | Frequência | Duração aproximada | Nível de qualificação |
|---|
| Medição de pH, condutividade, cloro residual | Diariamente | 15 minutos | Operador de instalação |
| Verificação do consumo de reagentes e presença de flocos | Semana a semana | 30 minutos | Técnico de manutenção |
| Análise de amostras de corrosão e substituição de reagentes | Mês a mês | 2 anos | Engenheiro Mecânico |
| Limpeza completa do sistema e desinfecção com biocida | A cada 6 meses | 8 horas | Equipe de manutenção técnica |
9. Catálogo de peças de reposição
| Descrição do detalhe | Especificação Típica | Categoria UNITEC |
|---|
| Nasador de membrana | Q = 10 л/год, P = 10 бар, PVDF/PTFE | Equipamentos de bombas e dosadores |
| Válvula solenóide eletromagnética | Du 25, PN 16, 230V AC, FKM selagem | Válvulas e acessórios de controle |
| Sensor de condutividade elétrica (condutímetro) | 0 - 20 000 мкСм/см, выход 4-20 мА | Instrumentos de medição e controle (IMC) |
| Kit de amostras de corrosão | St.3 / 1.4404, dimensão 75x12,5x1,5 mm | Materiais de consumo para laboratórios |
| Válvula de retenção do dosador | Corpo PVC, mola Hastelloy | Componentes de tubulação |
Para solicitar os componentes e materiais consumíveis necessários para os sistemas de refrigeração, consulte catálogo eletrônico UNITEC-D.
10. Referência
- ISO 9001: Sistemas de gestão da qualidade. Requisitos.
- EN 13445: Os recipientes de pressão não estão soldados.
- DSТU B В.2.5-35:2007: Água e esgoto. Redes e obras externas.
- ISO 3864: Símbolos gráficos. Cores de segurança e símbolos de segurança.
- Manuais Técnicos OEM para Torres de Resfriamento Industrial e Trocadores de Calor.
