1. Область застосування та призначення

Це технічне керівництво охоплює процедури обслуговування замкнених та відкритих оборотних систем охолодження промислових підприємств відповідно до стандартів ISO 9001, EN 13445 та ДСТУ Б В.2.5-35:2007. Воно призначене для інженерів з надійності, механіків та операторів водопідготовки, які відповідають за запобігання корозії, накипоутворенню та біологічному обростанню на теплообмінному обладнанні (кожухотрубні теплообмінники, градирні, конденсатори).

Обслуговування виконується у разі планового технічного обслуговування (щотижня, щомісяця та щокварталу), а також позапланово при зниженні коефіцієнта теплопередачі більш ніж на 15% або при зростанні перепаду тиску на теплообмінниках вище 0.8 бар.

2. Заходи безпеки

ПОПЕРЕДЖЕННЯ ПРО НЕБЕЗПЕКУ!

Хімічна небезпека: Біоциди та інгібітори корозії є токсичними та подразнюючими речовинами. Обов’язково використовуйте кислотостійкий гумовий фартух, гумові рукавички (нітрил або неопрен), захисні окуляри та повнолицевий щиток згідно з EN 166.

Блокування/Маркування (LOTO): Перед будь-якими роботами на дозуючих насосах, магістралях продувки або зняттям корозійних купонів вимкніть живлення електроприводів, закрийте запірну арматуру та встановіть таблички “НЕ ВМИКАТИ. Працюють люди” (стандарт ISO 3864).

Зберігання тиску: Перед розбиранням вузлів відбору проб або монтажних осередків купонів знизьте тиск у системі до 0 бар і перевірте відсутність залишкового тиску за манометром.

3. Необхідні інструменти та матеріали

Назва інструмента / матеріалу	Технічна специфікація	Кількість
Цифровий фотоколориметр / рН-метр	Діапазон рН 0-14, точність ±0.01	1 шт.
Лабораторні ваги	Точність зважування до 0.1 мг	1 шт.
Динамометричний ключ	Діапазон 10-50 Нм	1 шт.
Набір комбінованих ключів	Розміри 10-32 мм	1 набір
Мультиметр цифровий	CAT III 600V (для перевірки насосів-дозаторів)	1 шт.
Тефлонова стрічка (ФУМ)	Товщина 0.1 мм, ширина 12 мм	2 рулони
Корозійні купони	Сталь Ст.3 / Нержавіюча сталь 1.4404 / Латунь	За кількістю точок
Засоби індивідуального захисту	ГОСТ EN 166, ДСТУ EN 374	Комплект

4. Чек-лист перед проведенням технічного обслуговування

Елемент перевірки	Що перевіряти	Критерій прийому / браку	Примітки
Дозуючі насоси	Цілісність мембран, відсутність теч	Відсутність патьоків хімікатів, тиск у лінії 3.5 – 5.0 бар	Перевірити герметичність з’єднань ПВХ трубок
Датчики рН та провідності	Калібрування та чистота скла	Похибка калібрування менше 2%. Відсутність відкладень	Використовувати буферні розчини рН 4.01, 7.01
Вузол корозійних купонів	Цілісність ущільнень, стан тримача	Відсутність корозії різьби, наявність фторопластових прокладок	Момент затяжки фланців не більше 25 Нм
Клапан продувки	Справність електропривода/пневмопривода	Час відкриття/закриття менше 5 секунд, герметичність у закритому положенні	Перевірити сигнал від кондуктометра

5. Покрокова процедура обслуговування

Підготовка системи та дозуючого обладнання
1. Переведіть насоси-дозатори біоцидів та інгібіторів у ручний режим (Manual) на пульті керування (PLC).
2. Здійсніть продувку лінії всмоктування дозатора для видалення повітряних пробків. Робочий тиск у лінії подачі реагентів має становити 4.0 ± 0.5 бар.
3. Типова помилка: Запуск дозування при закритому вихідному вентилі призводить до гідроудару та розриву мембрани дозуючого насоса.
Контроль та оптимізація дозування біоцидів
1. Відберіть проба води з точки після охолоджувача для аналізу на загальне мікробне число (ЗМЧ) та наявність сульфатредукуючих бактерій (СРБ).
2. Згідно з результатами аналізу, скоригуйте дозування шокового біоциду. Концентрація вільного активного хлору або ізотіазолінонів у системі повинна підтримуватися на рівні 0.5 – 1.5 мг/л протягом 4 годин.
3. Перевірте спрацьовування таймера циклічного дозування (рекомендована частота: 2 рази на тиждень для відкритих систем).
Демонтаж та аналіз корозійних купонів
1. Перекрийте запірні вентилі на байпасній лінії стенду корозійних купонів. Повністю скиньте залишковий тиск через дренажний вентиль.
2. Демонтуйте тримач купонів за допомогою комбінованого ключа на 19 мм. Зафіксуйте момент відкручування.
3. Зніміть купони, промийте їх дистильованою водою, висушіть фільтрувальним папером та упакуйте у вакуумні пакети з силікагелем для подальшого зважування на лабораторних вагах з точністю до 0.1 мг.
4. Розрахуйте швидкість корозії ($CR$) за формулою: $CR = (87.6 imes W) / (D imes A imes T)$, де $W$ — втрата маси (мг), $D$ — щільність металу (г/см³), $A$ — площа поверхні (см²), $T$ — час експозиції (год). Допустима швидкість корозії для вуглецевої сталі: менше 0.1 мм/рік.
5. Типова помилка: Дотик голими руками до очищених купонів перед зважуванням залишає жирові сліди, що спотворюють результати аналізу втрати маси.
Оптимізація та налаштування системи продувки (Blowdown)
1. Виміряйте електропровідність циркулюючої води за допомогою портативного кондуктометра. Максимально допустиме значення електропровідності (коєфіцієнт упарювання $K = 3 – 4$) зазвичай становить 2500 – 3500 мкСм/см залежно від якості підживлювальної води.
2. Запрограмуйте контролер продувки на підтримку заданого порогу солоності.
3. Перевірте пропускну здатність соленоїдного клапана продувки. Час відкриття клапана регулюється за даними лабораторного аналізу іонів хлору ($Cl^-$).
4. Затягніть болти фланцевих з’єднань продувочної лінії динамометричним ключем до значення 22 Нм. Візуально переконайтеся у відсутності витоків при робочому тиску 3.0 бар.

6. Чек-лист після завершення робіт

Тест / Перевірка	Очікуваний результат	Фактичний результат	Статус (Пройдено / Схиблено)
Перевірка герметичності магістралей	Відсутність витоків води та хімікатів при 5.0 бар
Робота дозаторів у автоматичному режимі	Сигнал від витратоміра підживлення активує дозатори
Стабільність показників рН	Значення рН у межах 7.5 – 8.5
Рівень продувки	Електропровідність нижче 3000 мкСм/см

7. Пошук та усунення несправностей

Симптом	Ймовірна природа несправності	Коригувальна дія
Висока швидкість корозії (> 0.12 мм/рік)	Низька концентрація інгібітору корозії або низький рН (< 7.0)	Перевірити подачу інгібітору, збільшити дозування каустичної соди для стабілізації рН
Інтенсивне біообростання (слиз у градирні)	Недостатня ефективність біоциду, резистентність бактерій	Змінити тип біоциду (чергування окислювальних та неокислювальних реагентів), провести шокову біоцидну обробку
Накипоутворення на теплообмінниках	Надмірне упарювання води, несправність продувочного клапана	Зменшити цикл упарювання, відкалібрувати датчик провідності, розблокувати продувочний клапан
Дозуючий насос не закачує реагент	Заповітрювання головки насоса або засмічення зворотного клапана	Відкрити повітряний клапан деаерації на головці насоса, промити зворотний клапан у слабкому розчині соляної кислоти

8. Рекомендований графік обслуговування

Завдача	Частота	Орієнтовна тривалість	Рівень кваліфікації
Вимірювання рН, провідності, залишкового хлору	Щодня	15 хвилин	Оператор установки
Перевірка витрати реагентів та наявності осаду	Щотижня	30 хвилин	Технік з обслуговування
Аналіз корозійних купонів та заміна реагентів	Щомісяця	2 години	Інженер-механік
Повна промивка системи та дезінфекція біоцидом	Кожні 6 місяців	8 годин	Бригада технічного обслуговування

9. Довідник запасних частин

Опис деталі	Типова специфікація	Категорія UNITEC
Мембранний дозуючий насос	Q = 10 л/год, P = 10 бар, PVDF/PTFE	Насосне обладнання та дозатори
Електромагнітний соленоїдний клапан	Ду 25, PN 16, 230V AC, FKM ущільнення	Запірна та регулююча арматура
Датчик електропровідності (кондуктометр)	0 – 20 000 мкСм/см, вихід 4-20 мА	Контрольно-вимірювальні прилади (КВП)
Комплект корозійних купонів	Ст.3 / 1.4404, розмір 75×12.5×1.5 мм	Витратні матеріали для лабораторій
Зворотний клапан дозатора	ПВХ корпусу, пружина Hastelloy	Компоненти трубопроводів

Для замовлення необхідних запасних частин та витратних матеріалів для систем охолодження відвідайте електронний каталог UNITEC-D.

10. Посилання

ISO 9001: Системи менеджменту якості. Вимоги.
EN 13445: Посудини тиску несварні.
ДСТУ Б В.2.5-35:2007: Водопровід та каналізація. Зовнішні мережі та споруди.
ISO 3864: Графічні символи. Кольори безпеки та знаки безпеки.
OEM Technical Manuals for Industrial Cooling Towers and Heat Exchangers.