1. Ambito e scopo
Questo manuale tecnico copre le procedure di manutenzione per i sistemi di raffreddamento a circolazione chiusi e aperti delle imprese industriali in conformità con gli standard ISO 9001, EN 13445 e DSTU B V.2.5-35:2007. È destinato a ingegneri dell'affidabilità, meccanici e operatori del trattamento dell'acqua che sono responsabili della prevenzione della corrosione, della formazione di incrostazioni e del biofouling sulle apparecchiature di scambio di calore (scambiatori di calore a fascio tubiero, torri di raffreddamento, condensatori).
La manutenzione viene eseguita nel caso di manutenzione programmata (settimanale, mensile e trimestrale), nonché straordinaria quando il coefficiente di scambio termico diminuisce di oltre il 15% o quando la caduta di pressione sugli scambiatori di calore aumenta oltre 0,8 bar.
2. Misure di sicurezza
AVVERTENZA DI PERICOLO! - Pericolo chimico: I biocidi e gli inibitori della corrosione sono sostanze tossiche e irritanti. Assicurati di utilizzare un grembiule di gomma resistente agli acidi, guanti di gomma (nitrile o neoprene), occhiali di sicurezza e una visiera completa secondo EN 166.
- Lockout/Tagout (LOTO): prima di qualsiasi intervento su pompe dosatrici, linee di spurgo o rimozione di campioni di corrosione, spegnere l'alimentazione agli attuatori, chiudere le valvole di intercettazione e posizionare i cartelli "NON OPERARE. Persone al lavoro" (ISO 3864 standard).
- Pressurizzazione: prima di smontare i gruppi di campionamento o le celle di montaggio dei coupon, depressurizzare il sistema a 0 bar e verificare che non vi sia pressione residua sul manometro.
3. Strumenti e materiali necessari
| Il nome dello strumento/materiale | Specifica tecnica | Quantità |
|---|
| Fotocolorimetro digitale/pHmetro | Intervallo pH 0-14, precisione ±0,01 | 1 pz. |
| Bilance da laboratorio | Precisione di pesata fino a 0,1 mg | 1 pz. |
| Chiave dinamometrica | La gamma è 10-50 Nm | 1 pz. |
| Un set di tasti combinati | Dimensioni 10-32mm | 1 set |
| Multimetro digitale | CAT III 600V (per testare pompe dosatrici) | 1 pz. |
| Nastro in teflon (FUM) | Spessore 0,1 mm, larghezza 12 mm | 2 rotoli |
| Tagliandi corrosivi | Acciaio St.3 / Acciaio inossidabile 1.4404 / Ottone | Per il numero di punti |
| Dispositivi di protezione individuale | GOST EN 166, DSTU EN 374 | Impostato |
4. Lista di controllo prima della manutenzione
| Controlla elemento | Cosa controllare | Criteri di accettazione/rifiuto | Note |
|---|
| Pompe dosatrici | L'integrità delle membrane, l'assenza di perdite | Nessuna perdita chimica, pressione in linea 3,5 - 5,0 bar | Controllare la tenuta delle giunzioni dei tubi in PVC |
| Sensori di pH e conducibilità | Calibrazione e pulizia del vetro | L'errore di calibrazione è inferiore al 2%. Assenza di depositi | Utilizzare soluzioni tampone pH 4.01, 7.01 |
| Un nodo di tagliandi di corrosione | L'integrità dei sigilli, le condizioni del titolare | L'assenza di corrosione del filo, la presenza di guarnizioni fluoroplastiche | La coppia di serraggio della flangia non è superiore a 25 Nm |
| Valvola di spurgo | Manutenzione dell'azionamento elettrico/pneumatico | Tempo di apertura/chiusura inferiore a 5 secondi, ermetico in posizione chiusa | Controllare il segnale dal conduttimetro |
5. Procedura di assistenza dettagliata
- Preparazione del sistema e dell'apparecchiatura di dosaggio
- Mettere le pompe dosatrici di biocida e inibitore in modalità manuale (Manuale) sul pannello di controllo (PLC).
- Spurgare la linea di aspirazione del dispenser per rimuovere i blocchi d'aria. La pressione di esercizio nella linea di alimentazione del reagente deve essere 4,0 ± 0,5 bar.
- Errore tipico: iniziare il dosaggio con la valvola di uscita chiusa provoca un colpo d'ariete e la rottura della membrana della pompa dosatrice.
- Controllo e ottimizzazione del dosaggio dei biocidi
- Prelevare un campione di acqua dal punto successivo al refrigeratore per l'analisi della conta microbica totale (TBC) e della presenza di batteri solfato-riduttori (SRB).
- In base ai risultati dell'analisi, adeguare il dosaggio del biocida shock. La concentrazione di cloro attivo libero o isotiazolinoni nel sistema deve essere mantenuta al livello di 0,5 - 1,5 mg/l per 4 ore.
- Controllare il funzionamento del timer di dosaggio ciclico (frequenza consigliata: 2 volte a settimana per sistemi aperti).
- Smontaggio e analisi dei tagliandi di corrosione
- Chiudere le valvole di arresto sulla linea di bypass del supporto dei tagliandi di corrosione. Scaricare completamente la pressione residua attraverso la valvola di scarico.
- Rimuovere il porta coupon utilizzando una chiave combinata da 19 mm. Correggere il momento dello svitamento.
- Rimuovere i coupon, sciacquarli con acqua distillata, asciugarli con carta da filtro e confezionarli in sacchetti sottovuoto con gel di silice per un'ulteriore pesatura su bilancia da laboratorio con una precisione di 0,1 mg.
- Calcolare la velocità di corrosione ($CR$) utilizzando la formula: $CR = (87,6 imes W) / (D imes A imes T)$, dove $W$ è la perdita di massa (mg), $D$ è la densità del metallo (g/cm³), $A$ è l'area superficiale (cm²), $T$ è il tempo di esposizione (h). Tasso di corrosione ammissibile per l'acciaio al carbonio: inferiore a 0,1 mm/anno.
- Errore tipico: toccare i tagliandi puliti a mani nude prima della pesatura lascia segni untuosi che distorcono i risultati dell'analisi della perdita di peso.
- Ottimizzazione e regolazione del sistema di spurgo
- Misura la conduttività elettrica dell'acqua circolante utilizzando un conduttimetro portatile. Il valore massimo consentito della conduttività elettrica (coefficiente di evaporazione $K = 3 - 4$) è solitamente di 2500 - 3500 μS/cm a seconda della qualità dell'acqua di alimentazione.
- Programmare il controller di spurgo per mantenere una determinata soglia di salinità.
- Controllare la capacità di flusso dell'elettrovalvola di spurgo. Il tempo di apertura della valvola è regolato in base all'analisi di laboratorio degli ioni di cloro ($Cl^-$).
- Stringere i bulloni dei collegamenti flangiati della linea di spurgo con una chiave dinamometrica ad un valore di 22 Nm. Controllare visivamente la tenuta ad una pressione di esercizio di 3,0 bar.
6. Lista di controllo dopo il completamento del lavoro
| Prova/Verifica | Risultato atteso | Risultato reale | Stato (superato/fallito) |
|---|
| Controllo della tenuta della rete | Nessuna perdita di acqua e prodotti chimici a 5,0 bar | | |
| I distributori funzionano in modalità automatica | Un segnale proveniente dal flussometro di alimentazione attiva i dosatori | | |
| Stabilità degli indicatori di pH | Il valore del pH è compreso tra 7,5 e 8,5 | | |
| Livello di spurgo | Conduttività elettrica inferiore a 3000 μS/cm | | |
7. Ricerca e risoluzione dei problemi
| Sintomo | Probabile natura del malfunzionamento | Azione correttiva |
|---|
| Elevato tasso di corrosione (> 0,12 mm/anno) | Bassa concentrazione di inibitori di corrosione o pH basso (< 7,0) | Controllare la fornitura dell'inibitore, aumentare il dosaggio della soda caustica per stabilizzare il pH |
| Biofouling intensivo (melma nella torre di raffreddamento) | Efficacia insufficiente del biocida, resistenza dei batteri | Modificare il tipo di biocida (alternanza di reagenti ossidanti e non ossidanti), effettuare trattamento biocida shock |
| Formazione di incrostazioni sugli scambiatori di calore | Evaporazione eccessiva dell'acqua, malfunzionamento della valvola di spurgo | Ridurre il ciclo di evaporazione, calibrare il sensore di conducibilità, sbloccare la valvola di spurgo |
| La pompa dosatrice non pompa il reagente | Aerazione della testata della pompa o intasamento della valvola di ritegno | Aprire la valvola di disaerazione dell'aria sulla testa della pompa, sciacquare la valvola di non ritorno in una soluzione debole di acido cloridrico |
8. Programma di manutenzione consigliato
| Compito | Frequenza | Durata stimata | Livello di qualificazione |
|---|
| Misura di pH, conducibilità, cloro residuo | Ogni giorno | 15 minuti | Operatore installatore |
| Controllo del consumo dei reagenti e della presenza di sedimenti | Ogni settimana | 30 minuti | Tecnico di servizio |
| Analisi dei campioni di corrosione e sostituzione dei reagenti | Ogni mese | 2 ore | Ingegnere meccanico |
| Lavaggio completo dell'impianto e disinfezione con biocida | Ogni 6 mesi | 8 ore | Squadra di manutenzione |
9. Elenco dei pezzi di ricambio
| Descrizione della parte | Specifica tipica | Categoria UNITEC |
|---|
| Pompa dosatrice a membrana | Q = 10 l/h, P = 10 bar, PVDF/PTFE | Attrezzature di pompaggio e distributori |
| Elettrovalvola elettromagnetica | Du 25, PN 16, 230 V CA, guarnizione FKM | Raccordi di intercettazione e regolazione |
| Sensore di conducibilità (conduttimetro) | 0 - 20.000 μS/cm, uscita 4-20 mA | Dispositivi di controllo e misurazione (KVP) |
| Una serie di tagliandi di corrosione | Art.3/1.4404, misura 75x12,5x1,5 mm | Materiali di consumo per laboratori |
| Valvola di ritegno dell'erogatore | Corpo in PVC, molla in Hastelloy | Componenti della pipeline |
Per ordinare i pezzi di ricambio e i materiali di consumo necessari per i sistemi di raffreddamento, visitare il catalogo elettronico UNITEC-D.
10. Collegamenti
- ISO 9001: Sistemi di gestione della qualità. Requisiti
- EN 13445: i recipienti a pressione non sono saldati.
- DSTU B V.2.5-35:2007: Approvvigionamento idrico e fognario. Reti e strutture esterne.
- ISO 3864: simboli grafici. Colori di sicurezza e segnaletica di sicurezza.
- Manuali tecnici OEM per torri di raffreddamento industriali e scambiatori di calore.
