Hydraulische aandrijving: diagnose van oververhitting van het systeem en correctie

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic system overheating: root cause analysis with thermal imaging, flow/pressur

Гідропривод: діагностика перегрівання системи та виправлення - UNITEC-D Industrial MRO
Цей посібник надає детальну діагностику перегрівання гідроприводу, включаючи використання термокамери, манометра та аналізатора вібрації. Він допомагає технікам визначити кореневу причину та виконати

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Dit is een handleiding voor het diagnosticeren en corrigeren van problemen met oververhitting van de hydraulische actuator. Het probleem kan zich voordoen bij verschillende soorten industriële apparatuur, waaronder hydraulische pompen, actuatoren en besturingssystemen. Afhankelijk van de ernst van het probleem kan het worden geclassificeerd als kritiek (systeemfout), gemiddeld (verminderde prestaties) of klein (tijdelijk verminderde prestaties).

2. Veiligheid en maatregelen

Waarschuwing: voordat u diagnostische acties uitvoert, moet u een lockout/tagout-procedure uitvoeren om een onverwachte systeemfout te voorkomen. Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (isolerende handschoenen, veiligheidsbril, beschermingsmiddelen tegen schadelijke stoffen, indien nodig).

3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen

Naam van het gereedschap Model/Spec Meetbereik Het doel
Thermische camera FLIR A320 -20°C tot 1200°C Detectie van oververhitting van componenten
Multimeter Fluke 87V 0–2000V, 0–200A Meting van spanning en stroom
Trillingsanalysator Sleutelsight 35670A 0–100 kHz Detectie van trillingsafwijkingen
Drukmanometer Test 510 0–100 bar Drukmeting in het systeem
Thermometer Test 826 –50°C tot 1000°C Temperatuurmeting in arbeidsomstandigheden

4. Eerste beoordeling en inspectie

Punt actie
1 Bepaal de temperatuur van het systeem onder bedrijfsomstandigheden
2 Controleer de staat van de hoeveelheid werkvloeistof
3 Schrijf een geschiedenis van angst op
4 Controleer op hardware- of omgevingswijzigingen
5 Let op veranderingen in geluiden of trillingen

5. Systematisch diagnostisch schema

  1. Symptoom: Oververhitting van het hydraulische systeem
    1. Controleer: de temperatuur in de knooppunten van het systeem met behulp van een thermische camera
      1. Als de temperatuur: hoger is dan 85°C, ga dan naar de volgende stap
      2. Als de temperatuur: tussen 60 en 85 °C ligt, controleer dan de druk en de stroomstabiliteit
    2. Controleer: Systeemdruk met behulp van een manometer
      1. Als de druk: meer dan 120 bar is, controleer dan de ventilatiesystemen
      2. Als de druk: tussen 80 en 120 bar ligt: controleer de filtratie
  2. Symptoom: Onjuiste filtering
    1. Controleer: de aanwezigheid van onzuiverheden in de filters
      1. Als: de vervuiling groter is dan 300 µm, verwijder dan het filter
      2. Als: de verontreiniging groter is dan 150 µm: voer dan een reiniging uit

6. Matrix van geaccepteerde redenen

Symptoom Waarschijnlijke redenen Diagnostische testen Verwacht resultaat
Oververhitting van het hydraulisch systeem
  1. Onvoldoende stroom werkvloeistof
  2. Onvoldoende koeling
  3. Overmatige druk
  4. Verhoogde trillingen
  1. Meet de stroom met een manometer en een thermische camera
  2. Controleer de staat van het ventilatiesysteem
  3. Voer een trillingsanalyse uit
  1. Debiet minder dan 15 l/min - debietcorrectie
  2. Temperatuur boven 85°C — koelingsfix
  3. Druk meer dan 120 bar — drukcorrectie
  4. Trillingen meer dan 5 mm/s — trillingscorrectie

7. Analyse van grondoorzaken

7.1 Onvoldoende doorstroming van werkvloeistof

Er kan onvoldoende werkvloeistofstroom optreden als gevolg van beperkingen in pijpleidingen, gebrek aan ventilatie of verstopping van filters. Dit leidt tot een stijging van de temperatuur in het systeem. Om dit te bevestigen, meet u de stroom met een manometer en bepaalt u of deze geschikt is voor de bedrijfsomstandigheden.

7.2 Onvoldoende koeling

Onvoldoende koeling kan worden veroorzaakt door onvoldoende werking van de ventilator, vervuiling van de warmtewisselaar of verstopping in het koelsysteem. Dit leidt tot een verhoging van de temperatuur van de werkvloeistof. Controleer ter bevestiging de staat van de warmtewisselaar en ventilatie.

7.3 Overdruk

Overdruk kan worden veroorzaakt door klepstoringen of gebrek aan ventilatie. Dit leidt tot een temperatuurstijging als gevolg van extra wrijving. Meet de druk en controleer de kleppen om dit te bevestigen.

7.4 Verhoogde trillingen

Verhoogde trillingen kunnen worden veroorzaakt door pompstoringen, gebrek aan balans of verstopping. Dit leidt tot extra wrijving en verhoogde temperatuur. Voer een trillingsanalyse uit om dit te bevestigen.

8. Stapsgewijze reparatieprocedure

8.1 Onvoldoende doorstroming van werkvloeistof

  1. Controleer de leidingen op verstoppingen
  2. Vervang of reinig de filters
  3. Stel de stroom in op 15 l/min
  4. Controleer druk en temperatuur na correctie

8.2 Onvoldoende koeling

  1. Controleer de staat van de ventilatoren
  2. Reinig de warmtewisselaar
  3. Stel de koelstroom in op 10 l/min
  4. Controleer de temperatuur na correctie

8.3 Overdruk

  1. Controleer de kleppen op defecten
  2. Stel de druk in op 100 bar
  3. Controleer de druk na correctie

8.4 Verhoogde trillingen

  1. Controleer de pompen op defecten
  2. Systeembalancering instellen
  3. Controleer de trillingen na de reparatie

9. Preventieve maatregelen

De grondoorzaak Preventie strategie Bewakingsmethode Aanbevolen interval
Onvoldoende doorstroming Periodieke reiniging van pijpleidingen Flowmeting maandelijks
Onvoldoende koeling Periodieke reiniging van de warmtewisselaar Temperatuurmeting maandelijks
Overmatige druk Periodieke inspectie van kleppen Drukmeting maandelijks
Verhoogde trillingen Periodieke balancering Trillingsanalyse maandelijks

10. Vervangende componenten en onderdelen

Beschrijving van het onderdeel Specificatie Wanneer vervangen UNITEC-D-categorie
Hydraulische vloeistoffilter De minimale porositeit bedraagt 300 µm Na 1000 bedrijfsuren Hydraulische aandrijving
Warmtewisselaar Het minimale vermogen is 10 kW Na 2000 bedrijfsuren Hydraulische aandrijving
Drukregelventiel Het minimale vermogen bedraagt 100 bar Na 1500 bedrijfsuren Hydraulische aandrijving
De pomp is hydraulisch Het minimale vermogen bedraagt 5 kW Na 3000 bedrijfsuren Hydraulische aandrijving

Neem voor meer informatie contact op met: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Koppelingen

Documentatie volgens normen:

  • DSTU 3024-95: Regels voor de technische werking van hydraulische systemen
  • EN 12743: Normen voor hydraulische systemen
  • ISO 4401: Technische kenmerken van hydraulische systemen
  • CE, UkrSEPRO: Certificering van werking

Aanvullende bronnen:

  • Originele documentatie van de fabrikant
  • UNITEC-D Onderhoudshandleidingen

Related Articles