Hydraulischer Antrieb: Diagnose und Korrektur der Systemüberhitzung

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic system overheating: root cause analysis with thermal imaging, flow/pressur

Гідропривод: діагностика перегрівання системи та виправлення - UNITEC-D Industrial MRO
Цей посібник надає детальну діагностику перегрівання гідроприводу, включаючи використання термокамери, манометра та аналізатора вібрації. Він допомагає технікам визначити кореневу причину та виконати

1. Beschreibung und Umfang des Problems

Dies ist ein Handbuch zur Diagnose und Behebung von Problemen mit der Überhitzung hydraulischer Aktuatoren. Das Problem kann bei verschiedenen Arten von Industrieanlagen auftreten, darunter Hydraulikpumpen, Aktoren und Steuerungssysteme. Je nach Schwere des Problems kann es als kritisch (Systemausfall), mittel (reduzierte Leistung) oder geringfügig (vorübergehend verringerte Leistung) eingestuft werden.

2. Sicherheit und Maßnahmen

Warnung: Bevor Sie Diagnosemaßnahmen durchführen, führen Sie ein Sperr-/Tagout-Verfahren durch, um einen unerwarteten Systemausfall zu verhindern. Persönliche Schutzausrüstung verwenden (isolierende Handschuhe, Schutzbrille, ggf. Schutzausrüstung gegen Schadstoffe).

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

Name des Tools Modell/Spez Messbereich Das Ziel
Wärmebildkamera FLIR A320 -20°C bis 1200°C Erkennung von Überhitzung von Bauteilen
Multimeter Fluke 87V 0–2000 V, 0–200 A Messung von Spannung und Strom
Schwingungsanalysator Keysight 35670A 0–100 kHz Erkennung von Schwingungsabweichungen
Druckmanometer Testo 510 0–100 bar Druckmessung im System
Thermometer Testo 826 –50°C bis 1000°C Temperaturmessung unter Arbeitsbedingungen

4. Erste Überprüfung und Inspektion

Punkt Aktion
1 Bestimmen Sie die Temperatur des Systems unter Betriebsbedingungen
2 Überprüfen Sie den Zustand der Arbeitsflüssigkeitsmenge
3 Schreiben Sie eine Vorgeschichte von Ängsten auf
4 Suchen Sie nach Hardware- oder Umgebungsänderungen
5 Achten Sie auf Veränderungen der Geräusche oder Vibrationen

5. Systematisches Diagnoseschema

  1. Symptom: Überhitzung des Hydrauliksystems
    1. Prüfung: Die Temperatur in den Knoten des Systems mithilfe einer Wärmebildkamera
      1. Wenn die Temperatur: mehr als 85 °C beträgt, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort
      2. Wenn die Temperatur: zwischen 60 und 85 °C liegt, prüfen Sie die Druck- und Durchflussstabilität
    2. Prüfen: Systemdruck mit einem Manometer
      1. Wenn der Druck: mehr als 120 bar beträgt, überprüfen Sie die Belüftungssysteme
      2. Wenn der Druck: zwischen 80 und 120 bar liegt, überprüfen Sie die Filterung
  2. Symptom: Falsche Filterung
    1. Prüfen: Das Vorhandensein von Verunreinigungen in den Filtern
      1. Wenn: die Verschmutzung höher als 300 µm ist, entfernen Sie den Filter
      2. Wenn: die Verunreinigung größer als 150 µm ist, führen Sie eine Reinigung durch

6. Matrix der akzeptierten Gründe

Symptom Wahrscheinliche Gründe Diagnostische Tests Erwartetes Ergebnis
Überhitzung des Hydrauliksystems
  1. Unzureichender Fluss der Arbeitsflüssigkeit
  2. Unzureichende Kühlung
  3. Übermäßiger Druck
  4. Erhöhte Vibration
  1. Messen Sie den Durchfluss mit einem Manometer und einer Wärmebildkamera
  2. Überprüfen Sie den Zustand des Lüftungssystems
  3. Führen Sie eine Schwingungsanalyse durch
  1. Durchfluss weniger als 15 l/min – Durchflusskorrektur
  2. Temperatur über 85°C – Kühlung behoben
  3. Druck über 120 bar – Druckkorrektur
  4. Vibration über 5 mm/s – Vibrationskorrektur

7. Analyse der Grundursachen

7.1 Unzureichender Fluss der Arbeitsflüssigkeit

Aufgrund von Verstopfungen in den Rohrleitungen, mangelnder Belüftung oder verstopften Filtern kann es zu einem unzureichenden Arbeitsflüssigkeitsfluss kommen. Dies führt zu einem Temperaturanstieg im System. Zur Bestätigung messen Sie den Durchfluss mit einem Manometer und stellen Sie fest, ob er für die Betriebsbedingungen geeignet ist.

7.2 Unzureichende Kühlung

Eine unzureichende Kühlung kann durch unzureichenden Lüfterbetrieb, Verschmutzung des Wärmetauschers oder Verstopfung im Kühlsystem verursacht werden. Dies führt zu einer Erhöhung der Temperatur des Arbeitsmediums. Überprüfen Sie zur Bestätigung den Zustand des Wärmetauschers und der Belüftung.

7.3 Überdruck

Überdruck kann durch Ventilversagen oder mangelnde Belüftung verursacht werden. Dies führt durch zusätzliche Reibung zu einer Temperaturerhöhung. Messen Sie den Druck und prüfen Sie zur Bestätigung die Ventile.

7.4 Erhöhte Vibration

Erhöhte Vibrationen können durch Pumpenausfall, fehlendes Auswuchten oder Verstopfen verursacht werden. Dies führt zu zusätzlicher Reibung und erhöhter Temperatur. Führen Sie zur Bestätigung eine Vibrationsanalyse durch.

8. Schritt-für-Schritt-Reparaturablauf

8.1 Unzureichender Fluss der Arbeitsflüssigkeit

  1. Überprüfen Sie die Rohrleitungen auf Verstopfungen
  2. Ersetzen oder reinigen Sie die Filter
  3. Stellen Sie den Durchfluss auf 15 l/min ein
  4. Überprüfen Sie nach der Korrektur Druck und Temperatur

8.2 Unzureichende Kühlung

  1. Überprüfen Sie den Zustand der Lüfter
  2. Reinigen Sie den Wärmetauscher
  3. Stellen Sie den Kühlfluss auf 10 l/min ein
  4. Überprüfen Sie die Temperatur nach der Korrektur

8.3 Überdruck

  1. Überprüfen Sie die Ventile auf Fehler
  2. Stellen Sie den Druck auf 100 bar ein
  3. Überprüfen Sie den Druck nach der Korrektur

8.4 Erhöhte Vibration

  1. Überprüfen Sie die Pumpen auf Fehler
  2. Systemausgleich einstellen
  3. Überprüfen Sie die Vibration nach der Reparatur

9. Vorbeugende Maßnahmen

Die Grundursache Präventionsstrategie Überwachungsmethode Empfohlenes Intervall
Unzureichender Durchfluss Regelmäßige Reinigung von Rohrleitungen Durchflussmessung monatlich
Unzureichende Kühlung Regelmäßige Reinigung des Wärmetauschers Temperaturmessung monatlich
Übermäßiger Druck Regelmäßige Inspektion der Ventile Druckmessung monatlich
Erhöhte Vibration Periodischer Ausgleich Schwingungsanalyse monatlich

10. Ersatzteile und Ersatzteile

Beschreibung des Teils Spezifikation Wann ersetzen? Kategorie UNITEC-D
Hydraulikflüssigkeitsfilter Die Mindestporosität beträgt 300 µm Nach 1000 Betriebsstunden Hydraulischer Antrieb
Wärmetauscher Die Mindestleistung beträgt 10 kW Nach 2000 Betriebsstunden Hydraulischer Antrieb
Druckregelventil Die Mindestleistung beträgt 100 bar Nach 1500 Betriebsstunden Hydraulischer Antrieb
Die Pumpe ist hydraulisch Die Mindestleistung beträgt 5 kW Nach 3000 Betriebsstunden Hydraulischer Antrieb

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

Normgerechte Dokumentation:

  • DSTU 3024-95: Regeln für den technischen Betrieb hydraulischer Systeme
  • EN 12743: Standards für hydraulische Systeme
  • ISO 4401: Technische Eigenschaften hydraulischer Systeme
  • CE, UkrSEPRO: Betriebszertifizierung

Zusätzliche Ressourcen:

  • Originaldokumentation des Herstellers
  • UNITEC-D Wartungshandbücher

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