Azionamento idraulico: diagnosi del surriscaldamento del sistema e correzione

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic system overheating: root cause analysis with thermal imaging, flow/pressur

Гідропривод: діагностика перегрівання системи та виправлення - UNITEC-D Industrial MRO
Цей посібник надає детальну діагностику перегрівання гідроприводу, включаючи використання термокамери, манометра та аналізатора вібрації. Він допомагає технікам визначити кореневу причину та виконати

1. Descrizione e portata del problema

Questo è un manuale per la diagnosi e la correzione dei problemi di surriscaldamento dell'attuatore idraulico. Il problema può verificarsi in vari tipi di apparecchiature industriali, tra cui pompe idrauliche, attuatori e sistemi di controllo. A seconda della gravità del problema, questo può essere classificato come critico (guasto del sistema), medio (prestazioni ridotte) o minore (prestazioni ridotte temporanee).

2. Sicurezza e misure

Avviso: prima di eseguire qualsiasi azione diagnostica, eseguire una procedura di blocco/tagout per evitare un errore imprevisto del sistema. Utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti isolanti, occhiali protettivi, dispositivi di protezione contro sostanze nocive, se necessario).

3. Strumenti diagnostici necessari

Nome dello strumento Modello/Specifiche Campo di misura L'obiettivo
Telecamera termica FLIR A320 Da -20°C a 1200°C Rilevamento del surriscaldamento dei componenti
Multimetro Fluke 87V 0–2000 V, 0–200 A Misura di tensione e corrente
Analizzatore di vibrazioni Keysight 35670A 0–100 kHz Rilevazione delle deviazioni vibrazionali
Manometro di pressione Testo 510 0–100 bar Misurazione della pressione nel sistema
Termometro Testo 826 Da –50°C a 1000°C Misurazione della temperatura in condizioni di lavoro

4. Prima revisione e ispezione

Punto azione
1 Determinare la temperatura del sistema in condizioni operative
2 Controllare le condizioni della quantità di fluido di lavoro
3 Scrivi una storia di ansia
4 Verificare eventuali modifiche all'hardware o all'ambiente
5 Prestare attenzione ai cambiamenti nei suoni o nelle vibrazioni

5. Schema diagnostico sistematico

  1. Sintomo: surriscaldamento del sistema idraulico
    1. Controlla: La temperatura nei nodi del sistema utilizzando una termocamera
      1. Se la temperatura: è superiore a 85°C, vai al passaggio successivo
      2. Se la temperatura: è compresa tra 60 e 85°C: controlla la pressione e la stabilità del flusso
    2. Controlla: Pressione del sistema utilizzando un manometro
      1. Se la pressione: è superiore a 120 bar, controllare i sistemi di ventilazione
      2. Se la pressione: è compresa tra 80 e 120 bar: controlla il filtraggio
  2. Sintomo: Filtraggio non corretto
    1. Verifica: La presenza di impurità nei filtri
      1. Se: l'inquinamento è superiore a 300 µm, rimuovere il filtro
      2. Se: la contaminazione è superiore a 150 µm: eseguire la pulizia

6. Matrice delle motivazioni accolte

Sintomo Ragioni probabili Test diagnostici Risultato atteso
Surriscaldamento del sistema idraulico
  1. Flusso di fluido di lavoro insufficiente
  2. Raffreddamento insufficiente
  3. Pressione eccessiva
  4. Aumento delle vibrazioni
  1. Misura il flusso utilizzando un manometro e una termocamera
  2. Controllare le condizioni del sistema di ventilazione
  3. Eseguire un'analisi delle vibrazioni
  1. Flusso inferiore a 15 l/min - correzione del flusso
  2. Temperatura superiore a 85°C: correzione del raffreddamento
  3. Pressione superiore a 120 bar: correzione della pressione
  4. Vibrazioni superiori a 5 mm/s — correzione delle vibrazioni

7. Analisi delle cause profonde

7.1 Flusso del fluido di lavoro insufficiente

Un flusso insufficiente del fluido di lavoro può verificarsi a causa di restrizioni nelle tubazioni, mancanza di ventilazione o intasamento dei filtri. Ciò porta ad un aumento della temperatura nel sistema. Per conferma, misurare il flusso utilizzando un manometro e determinare se è adatto alle condizioni operative.

7.2 Raffreddamento insufficiente

Un raffreddamento insufficiente può essere causato da un funzionamento insufficiente della ventola, dalla contaminazione dello scambiatore di calore o da una congestione nel sistema di raffreddamento. Ciò porta ad un aumento della temperatura del fluido di lavoro. Per confermare, controllare le condizioni dello scambiatore di calore e della ventilazione.

7.3 Eccesso di pressione

La sovrapressione può essere causata da un guasto della valvola o dalla mancanza di ventilazione. Ciò porta ad un aumento della temperatura a causa dell'attrito aggiuntivo. Misurare la pressione e controllare le valvole per conferma.

7.4 Aumento delle vibrazioni

Un aumento delle vibrazioni può essere causato da un guasto della pompa, dalla mancanza di bilanciamento o da un intasamento. Ciò porta ad ulteriore attrito e aumento della temperatura. Eseguire un'analisi delle vibrazioni per confermare.

8. Procedura di riparazione passo passo

8.1 Flusso insufficiente del fluido di lavoro

  1. Controllare le condutture per eventuali ostruzioni
  2. Sostituire o pulire i filtri
  3. Impostare il flusso su 15 L/min
  4. Controllare la pressione e la temperatura dopo la correzione

8.2 Raffreddamento insufficiente

  1. Controllare le condizioni dei ventilatori
  2. Pulire lo scambiatore di calore
  3. Impostare il flusso di raffreddamento su 10 L/min
  4. Controllare la temperatura dopo la correzione

8.3 Sovrapressione

  1. Controllare le valvole per eventuali guasti
  2. Impostare la pressione su 100 bar
  3. Controllare la pressione dopo la correzione

8.4 Aumento delle vibrazioni

  1. Controllare le pompe per eventuali guasti
  2. Imposta il bilanciamento del sistema
  3. Controllare la vibrazione dopo la correzione

9. Misure preventive

La causa principale Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Flusso insufficiente Pulizia periodica delle condotte Misurazione del flusso mensile
Raffreddamento insufficiente Pulizia periodica dello scambiatore di calore Misurazione della temperatura mensile
Pressione eccessiva Ispezione periodica delle valvole Misurazione della pressione mensile
Aumento delle vibrazioni Bilanciamento periodico Analisi delle vibrazioni mensile

10. Componenti e parti di ricambio

Descrizione della parte Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC-D
Filtro del fluido idraulico La porosità minima è 300 µm Dopo 1000 ore di funzionamento Azionamento idraulico
Scambiatore di calore La potenza minima è 10 kW Dopo 2000 ore di funzionamento Azionamento idraulico
Valvola di controllo della pressione La potenza minima è 100 bar Dopo 1500 ore di funzionamento Azionamento idraulico
La pompa è idraulica La potenza minima è di 5 kW Dopo 3000 ore di funzionamento Azionamento idraulico

Per maggiori dettagli contattare: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Collegamenti

Documentazione secondo gli standard:

  • DSTU 3024-95: Regole per il funzionamento tecnico dei sistemi idraulici
  • EN 12743: standard per i sistemi idraulici
  • ISO 4401: Caratteristiche tecniche dei sistemi idraulici
  • CE, UkrSEPRO: Certificazione di funzionamento

Risorse aggiuntive:

  • Documentazione originale del produttore
  • Manuali di manutenzione UNITEC-D

Related Articles