1. Betekenis en doel

Deze handleiding heeft betrekking op het onderhoud van pneumatische cilinders die in industriële systemen worden gebruikt. Het is ontworpen voor het uitvoeren van routineonderhoud, waaronder het vervangen van afdichtingen, het afstellen van de demping en het afstellen van de snelheidsregelaar. De minimale looptijd voor deze ondersteuning bedraagt 200 bedrijfsuren of elke 12 maanden, afhankelijk van het gebruik. Dit is nodig om de betrouwbaarheid en efficiëntie van industriële apparatuur te garanderen.

2. Beveiligingsmaatregelen

Belangrijk: Voordat u werkzaamheden uitvoert, moet u een Lockout/Oranje Vlag (LOTO)-procedure uitvoeren om er zeker van te zijn dat de stroom is uitgeschakeld en dat er geen gevaarlijke energiebronnen aanwezig zijn.
Belangrijk: Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief handschoenen, veiligheidsbril, beschermende kleding, een beschermend masker en hogedrukapparatuur.
Belangrijk: Schakel het pneumatische systeem uit voordat u met de werkzaamheden begint, met behulp van geschikte kleppen of ventilatiesystemen. Controleer of er geen druk in het systeem aanwezig is.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Naam van het gereedschap	Specificatie	Hoeveelheid
Koppel kop	Metrisch, 10–30 N·m	1
Multimeter	Bereik 0–250 V, 0–20 A, 0–500 MΩ	1
Laser voor meting	Bereik 1–10 m, nauwkeurigheid ±0,02 mm	1
Niveau	Komt overeen met ISO 12991	1
Sleutels	Metrisch, 6–30 mm	1 set
Staat voor de cilinder	Metaal, met rubberen ringen	2
Hogedrukreinigers	Dikte 1,5–3 mm	4
Afdichting	NBR-materiaal, diameter 50–100 mm	6
Speciale mastiek	Pneumatisch, ISO 46	0,5 l

4. Vóór service: Inspectie

Punt	Verificatie	Acceptatiecriteria	Opmerkingen
1	Controle van de ontkoppeling van het pneumatische systeem	De druk in het systeem is minder dan 0,1 bar	Gebruik een manometer
2	Controle op de afwezigheid van elektrische bronnen	Geen stroom op het systeem	Gebruik een multimeter
3	Controle van de netheid van oppervlakken	Er zijn geen tekenen van besmetting op het oppervlak	Gebruik droog of nat papier
4	Inspectie van afdichtingen	Er zijn geen lekkages of beschadigingen aan de afdichtingen	Gebruik een microliniaal
5	Controle van de snelheidsregelaar	De regelaar ondervindt geen oneigenlijke slijtage	Gebruik een visueel hulpmiddel

5. Stap voor stap

Het pneumatische systeem uitschakelen
- Voer de LOTO-procedure uit voor het pneumatische systeem.
- Controleer de druk in het systeem met behulp van een manometer: de druk moet lager zijn dan 0,1 bar.
- Fout: als u het systeem niet afsluit, kan dit leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur.
Demontage van de cilinder
- Draai de cilinderborgmoeren los met behulp van de juiste maat sleutel.
- Draai de bevestigingsbouten los met behulp van een momentkop met een bereik van 10-30 N·m.
- Fout: onjuist losschroeven kan leiden tot verlies van componenten.
Vervanging van afdichtingen
- Verwijder oude afdichtingen met speciaal gereedschap.
- Plaats de nieuwe afdichtingen met behulp van de afstandhouders. Zorg voor een goede pasvorm.
- Voor een goede bevestiging moet de druk in het systeem minimaal 5 bar bedragen.
- Fout: onjuist geplaatste pakkingen kunnen lekkage of schade veroorzaken.
Blusvoorschriften
- Gebruik een laser om de quenchpositie te meten.
- Stel de demping in op 25% van het maximale vermogen.
- Controleer na het afstellen de snelheid van de cilinder: van 0,5 tot 1,5 m/s.
- Fout: onjuist afschrikken kan oververhitting of slijtage veroorzaken.
Instellingen voor snelheidsregelaar
- Zet de regelaar op 40% vermogen.
- Gebruik een multimeter om de uitgangsdruk te controleren: 4-6 bar.
- Fout: een onjuiste afstelling van de regelaar kan ertoe leiden dat de technische kenmerken niet worden nageleefd.
Verzegelingen controleren
- Gebruik een microliniaal om afdichtingsslijtage te meten: niet meer dan 0,5 mm.
- Controleer op lekkage tijdens het drukloos maken.
- Bug: lekkende afdichtingen kunnen storingen veroorzaken.

6. Na service: Inspectie

Testen	Verwacht resultaat	Werkelijk
1	Druk in het systeem	0,1–0,5 bar
2	Snelheid van beweging	0,5–1,5 m/s
3	Oorsprong	Afwezig
4	Blussen	25-30%
5	Snelheidsregelaar	4–6bar

7. Problemen oplossen

Symptoom	Waarschijnlijke oorzaak	Passende acties
1	Oorsprong	Versleten of beschadigde afdichtingen	Vervang de afdichting
2	Onjuiste snelheid	Verkeerde instelling van de regelaar	Controleer en installeer de regelaar
3	Oververhitting	Onjuiste afschrikking	Blussing aanpassen
4	Onvoldoende prestaties	Verkeerde verbinding	Controleer en maak verbinding
5	Gebrek aan beweging	Gebrek aan macht	Controleer de stroomvoorziening

8. Aanbevolen onderhoudsschema

De taak	Frequentie	Geschatte duur	Vaardigheidsniveau
Vervanging van afdichtingen	Elke 12 maanden	2 uur	Gemiddeld
Afschrikkende regelgeving	Elke 6 maanden	1,5 uur	Gemiddeld
Instellen van de snelheidsregelaar	Elke 6 maanden	1 uur	Gemiddeld
Inspectie van afdichtingen	Elke 6 maanden	1,5 uur	Gemiddeld

9. Speciale onderdelen

Beschrijving van het onderdeel	Typische specificatie	UNITEC-D-categorie
Afdichting	HBR, diameter 50–100 mm	Speciale afdichtingen
Snelheidsregelaar	Materiaal: roestvrij staal, uitgangsdruk 4–6 bar	Snelheidsregelaars
Hogedrukreinigers	Dikte 1,5–3 mm	Standaarden
Speciale mastiek	Pneumatisch, ISO 46	Oliën en smeermiddelen

Ga voor aanvullende componenten naar onze e-catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/

10. Koppelingen

Dit leerboek voldoet aan de volgende normen:

DSTU 2857-2012: Normen voor bediening en onderhoud van industriële apparatuur
EN 1434: pneumatische systemen
ISO 13849: hardwarebeveiliging
CE, UkrSEPRO

Aanvullende documenten van de fabrikant zijn te vinden op de website:

https://www.unitecd.com/technische-documenten/